一种铜嵌件及具有铜嵌件的内螺纹管接头的制作方法

1.本实用新型涉及内螺纹管接头，尤其涉及一种铜嵌件及具有铜嵌件的内螺纹管接头。


背景技术：

2.在给水管道系统中，经常会用到一种内螺纹管接头，加工方法是先车加工好具有一定结构的铜嵌件，然后再把铜嵌件放入注塑机模具内注塑成外包敷聚烯烃的铜嵌件管件。但是，在以往的铜嵌件或者结构设计由于与聚烯烃材料之间结合的不够紧密，经常导致管件成品气密性差，在实际使用中有渗漏、漏水风险。同时，由于嵌件与外层材料的连接牢度差，在实际安装应用过程中，容易导致嵌件与聚烯烃材料发生位移，使管件功能失效。


技术实现要素：

3.为克服上述问题，本实用新型提供一种铜嵌件及具有铜嵌件的内螺纹管接头。
4.本实用新型采用的技术方案是：一种铜嵌件，包括铜嵌件本体，铜嵌件本体内具有上下贯通的通孔；铜嵌件本体的内周壁设有内螺纹(7)，铜嵌件本体的外周壁从上至下间隔设置有竖向环形凹槽(1)、第一横向环形燕尾槽(2)、第一横向环形凹槽(3)、第二横向环形燕尾槽(4)、第二横向环形凹槽(5)；竖向环形凹槽(1)沿铜嵌件本体的轴向向下凹陷，第一横向环形燕尾槽(2)、第一横向环形凹槽(3)、第二横向环形燕尾槽(4)、第二横向环形凹槽(5)沿铜嵌件本体的径向向内凹陷；竖向环形凹槽(1)的外壁面沿周向间隔设有多个侧向止转凸块(8)；铜嵌件本体的下端面沿周向间隔分布有多个底部止转凸块(6)。
5.进一步，所述竖向环形凹槽(1)、第一横向环形燕尾槽(2)、第一横向环形凹槽(3)、第二横向环形燕尾槽(4)、第二横向环形凹槽(5)相邻之间的间距相等或不相等。
6.进一步，所述第一横向环形凹槽(3)、第二横向环形凹槽(5)的径向截面呈矩形。
7.进一步，所述第一横向环形燕尾槽(2)、第一横向环形凹槽(3)、第二横向环形燕尾槽(4)、第二横向环形凹槽(5)的深度相同。
8.进一步，所述侧向止转凸块(8)的弧度与竖向环形凹槽(1)的弧度一致。
9.进一步，所述侧向止转凸块(8)的数量为6个。
10.进一步，所述底部止转凸块(6)的数量为6个。
11.本实用新型还提供一种具有铜嵌件的内螺纹管接头，包括所述铜嵌件和聚烯烃塑料外壳(9)，聚烯烃塑料外壳(9)注塑成型包覆在铜嵌件外侧。
12.本实用新型的有益效果是：铜嵌件经注塑机注塑后与聚烯烃材料包覆成为一起，铜嵌件外侧有5道用于防水的凹槽，其中横向环形燕尾槽的设计防水效果更好；通过在竖向环形凹槽侧面的侧向止转凸块和铜嵌件底部的止转凸块的设计可以更好的阻止铜嵌件与聚烯烃材料层受力时发生位移开裂。
附图说明
13.图1是本实用新型中铜嵌件的剖视图。
14.图2是本实用新型中内螺纹管接头的剖视图。
15.图3是本实用新型中内螺纹管接头的立体图。
16.附图标记说明：1、竖向环形凹槽，2、第一横向环形燕尾槽，3、第一横向环形凹槽，4、第二横向环形燕尾槽，5、第二横向环形凹槽，6、底部止转凸块，7、内螺纹，8、侧向止转凸块，9、聚烯烃塑料外壳。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型专利的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.参照附图，一种铜嵌件，包括铜嵌件本体，铜嵌件本体内具有上下贯通的通孔；铜嵌件本体的内周壁设有内螺纹7，铜嵌件本体的外周壁从上至下间隔设置有竖向环形凹槽1、第一横向环形燕尾槽2、第一横向环形凹槽3、第二横向环形燕尾槽4、第二横向环形凹槽5；竖向环形凹槽1沿铜嵌件本体的轴向向下凹陷，第一横向环形燕尾槽2、第一横向环形凹槽3、第二横向环形燕尾槽4、第二横向环形凹槽5沿铜嵌件本体的径向向内凹陷；竖向环形凹槽1、第一横向环形燕尾槽2、第一横向环形凹槽3、第二横向环形燕尾槽4、第二横向环形凹槽5相邻之间的间距相等或不相等。竖向环形凹槽1的外壁面沿周向间隔设有6个侧向止转凸块8，侧向止转凸块8的弧度与竖向环形凹槽1的弧度一致；第一横向环形凹槽3、第二横向环形凹槽5的径向截面呈矩形。所述第一横向环形燕尾槽2、第一横向环形凹槽3、第二横向环形燕尾槽4、第二横向环形凹槽5的深度相同。铜嵌件本体的下端面沿周向间隔分布有6个底部止转凸块6。本实用新型还提供一种具有铜嵌件的内螺纹管接头，包括所述铜嵌件和聚烯烃塑料外壳9，聚烯烃塑料外壳9注塑成型包覆在铜嵌件外侧。铜嵌件外侧设有5道防水凹槽，其中横向环形燕尾槽的设计防水效果更好，通过在竖向环形凹槽1的侧面的侧向止转凸块8和嵌件底部的止转凸块6的设计可以更好的阻止铜嵌件与聚烯烃材料层受力时发生位移开裂。
21.本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。


技术特征：
1.一种铜嵌件，其特征在于：包括铜嵌件本体，铜嵌件本体内具有上下贯通的通孔；铜嵌件本体的内周壁设有内螺纹(7)，铜嵌件本体的外周壁从上至下间隔设置有竖向环形凹槽(1)、第一横向环形燕尾槽(2)、第一横向环形凹槽(3)、第二横向环形燕尾槽(4)、第二横向环形凹槽(5)；竖向环形凹槽(1)沿铜嵌件本体的轴向向下凹陷，第一横向环形燕尾槽(2)、第一横向环形凹槽(3)、第二横向环形燕尾槽(4)、第二横向环形凹槽(5)沿铜嵌件本体的径向向内凹陷；竖向环形凹槽(1)的外壁面沿周向间隔设有多个侧向止转凸块(8)；铜嵌件本体的下端面沿周向间隔分布有多个底部止转凸块(6)。2.如权利要求1所述的一种铜嵌件，其特征在于：所述竖向环形凹槽(1)、第一横向环形燕尾槽(2)、第一横向环形凹槽(3)、第二横向环形燕尾槽(4)、第二横向环形凹槽(5)相邻之间的间距相等或不相等。3.如权利要求1所述的一种铜嵌件，其特征在于：所述第一横向环形凹槽(3)、第二横向环形凹槽(5)的径向截面呈矩形。4.如权利要求1所述的一种铜嵌件，其特征在于：所述第一横向环形燕尾槽(2)、第一横向环形凹槽(3)、第二横向环形燕尾槽(4)、第二横向环形凹槽(5)的深度相同。5.如权利要求1所述的一种铜嵌件，其特征在于：所述侧向止转凸块(8)的弧度与竖向环形凹槽(1)的弧度一致。6.如权利要求1所述的一种铜嵌件，其特征在于：所述侧向止转凸块(8)的数量为6个。7.如权利要求1所述的一种铜嵌件，其特征在于：所述底部止转凸块(6)的数量为6个。8.一种具有铜嵌件的内螺纹管接头，其特征在于：包括权利要求1
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7任一项所述的铜嵌件和聚烯烃塑料外壳(9)，聚烯烃塑料外壳(9)注塑成型包覆在铜嵌件外侧。

技术总结
一种铜嵌件，包括铜嵌件本体，铜嵌件本体内具有上下贯通的通孔；铜嵌件本体的内周壁设有内螺纹，铜嵌件本体的外周壁从上至下间隔设置有竖向环形凹槽、第一横向环形燕尾槽、第一横向环形凹槽、第二横向环形燕尾槽、第二横向环形凹槽；竖向环形凹槽的外壁面沿周向间隔设有多个侧向止转凸块；铜嵌件本体的下端面沿周向间隔分布有多个底部止转凸块。本实用新型还提供一种具有铜嵌件的内螺纹管接头。本实用新型铜嵌件防水效果好，且通过在竖向环形凹槽侧面的侧向止转凸块和铜嵌件底部的止转凸块的设计可以更好的阻止铜嵌件与聚烯烃材料层受力时发生位移开裂。力时发生位移开裂。力时发生位移开裂。


技术研发人员：潘力群 求洪明
受保护的技术使用者：浙江中财型材有限责任公司
技术研发日：2021.03.10
技术公布日：2021/11/22