一种在高低配电间使用的空气除油污除湿装置的制作方法

1.本实用新型属于空气净化技术领域，具体地说，涉及一种在高低配电间使用的空气除油污除湿装置。


背景技术：

2.高低配电间在使用过程中，空气中含有的水分和油污会严重影响高低配电间的正常运行，因此，需要对高低配电间的空气进行除油污和除湿处理，从而将空气中的水分和油污全部滤除掉。
3.现有的高低配电间使用的空气除油污除湿装置，通过风机将高低配电间的空气依次通过烧碱溶液和干燥剂进行处理，以达到除油污除湿效果，但是该种装置在使用过程中，无法对烧碱溶液进行实时搅拌，使得除油污效果较差，同时，干燥剂在使用过程中，各部分区域的干燥剂得不到充分的使用，影响干燥效果，并且造成干燥剂的浪费。
4.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种在高低配电间使用的空气除油污除湿装置，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
6.一种在高低配电间使用的空气除油污除湿装置，包括底板、风机、第一呈料罐以及第二呈料罐，所述风机固定连接在底板的上侧壁上，所述第一呈料罐通过第一支腿与底板的上侧壁固定，所述第二呈料罐通过第二支腿与底板的上侧壁固定，所述第一呈料罐内盛装有烧碱溶液，且第一呈料罐内设置有用于对烧碱溶液进行搅拌的搅拌机构，所述第一呈料罐的底部固定连接有连接管，所述连接管的侧壁设置有动力机构，所述动力机构上连接有进气管，且进气管的另一端与风机的出风口固定，所述第二呈料罐内设置有干燥机构，且第二呈料罐的内壁固定连接有隔板，所述隔板将第二呈料罐的内部分隔为进气腔和出气腔，所述第一呈料罐和进气腔之间固定连接有管道，所述出气腔的顶端设置有出气管，所述动力机构和搅拌机构之间设置有第一传动机构，所述动力机构和干燥机构之间设置有第二传动机构。
7.所述搅拌机构包括转动连接在第一呈料罐底部的搅拌轴，所述搅拌轴的侧壁固定连接有多个阵列设置的搅拌杆。
8.所述干燥机构包括转动连接在第二呈料罐底部的转动轴，所述转动轴的侧壁固定套设有转动板，所述第二呈料罐内固定插设有挡板，且挡板的上端面与隔板的下端面固定，所述挡板的侧壁开设有进气口和出气口，所述进气口与进气腔连通，所述出气口与出气腔连通，所述转动板和挡板之间填充有干燥剂。
9.所述动力机构包括固定连接在连接管下端的工作箱，所述进气管的一端与工作箱的下侧壁固定，所述底板的上侧壁固定连接有两个对称设置的固定板，两个所述固定板相
对的侧壁转动连接有传动轴，所述传动轴的一端贯穿工作箱的侧壁并固定连接有叶轮。
10.所述第一传动机构包括转动连接在第一呈料罐下侧壁的第一转轴，所述第一转轴的上端贯穿第一呈料罐的下侧壁并与搅拌轴的下端固定，且第一转轴的下端固定连接有第一从动锥齿轮，所述传动轴的侧壁固定套设有第一主动锥齿轮，且第一主动锥齿轮与第一从动锥齿轮啮合设置。
11.所述第二传动机构包括转动连接在第二呈料罐下侧壁的第二转轴，所述第二转轴的上端贯穿第二呈料罐的下侧壁并与转动轴的下端固定，且第二转轴的下端固定连接有第二从动锥齿轮，所述传动轴的侧壁固定套设有第二主动锥齿轮，且第二主动锥齿轮与第二从动锥齿轮啮合设置。
12.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
13.本实用新型通过设置动力机构，风机将空气吸入经进气管进入工作箱后，并通过连接管进入第一呈料罐中进行除油污，当空气进入工作箱中时，冲击在叶轮上，从而带动叶轮的转动，叶轮的转动带动传动轴的转动，将空气流动时的冲击力转化为动力，更加节能环保。
14.本实用新型通过设置搅拌机构和第一传动机构，传动轴的转动带动第一主动锥齿轮的转动，进而带动第一从动锥齿轮和第一转轴的转动，第一转轴的转动带动搅拌轴和搅拌杆的转动，从而对第一呈料罐中的烧碱溶液进行实时搅拌，使得对空气的除油污效果更好。
15.本实用新型通过设置干燥机构和第二传动机构，去除油污后的空气经管道进入进气腔中，并通过进气口进入干燥剂中进行干燥，干燥后的空气通过出气口进入出气腔中，并通过出气管排出，在对空气进行干燥时，传动轴的转动带动第二主动锥齿轮的转动，第二主动锥齿轮的转动带动第二从动锥齿轮和第二转轴的转动，进而带动转动轴和转动板的转动，干燥剂则随着转动板的转动同步转动，使得各部分区域的干燥剂得到充分的使用，保证干燥效果，同时，避免干燥剂的浪费。
16.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
17.附图作为本技术的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的仰视结构示意图；
20.图3为本实用新型的剖视结构示意图。
21.图中：1、底板；2、风机；3、第一呈料罐；401、第二主动锥齿轮；402、第二从动锥齿轮；403、第二转轴；501、搅拌轴；502、搅拌杆；601、工作箱；602、叶轮；603、传动轴；604、固定板；7、隔板；801、转动轴；802、挡板；803、转动板；804、进气口；805、出气口；901、第一主动锥齿轮；902、第一从动锥齿轮；903、第一转轴；10、第一支腿；11、第二支腿；12、进气管；13、连接管；14、第二呈料罐；1401、进气腔；1402、出气腔；15、管道；16、出气管。
22.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
24.如图1至图3所示，一种在高低配电间使用的空气除油污除湿装置，底板1、风机2、第一呈料罐3以及第二呈料罐14，风机2固定连接在底板1的上侧壁上，第一呈料罐3通过第一支腿10与底板1的上侧壁固定，第二呈料罐14通过第二支腿11与底板1的上侧壁固定，第一呈料罐3内盛装有烧碱溶液，且第一呈料罐3内设置有用于对烧碱溶液进行搅拌的搅拌机构，第一呈料罐3的底部固定连接有连接管13，连接管13的侧壁设置有动力机构，动力机构上连接有进气管12，且进气管12的另一端与风机2的出风口固定，第二呈料罐14内设置有干燥机构，且第二呈料罐14的内壁固定连接有隔板7，隔板7将第二呈料罐14的内部分隔为进气腔1401和出气腔1402，第一呈料罐3和进气腔1401之间固定连接有管道15，出气腔1402的顶端设置有出气管16，动力机构和搅拌机构之间设置有第一传动机构，动力机构和干燥机构之间设置有第二传动机构，将空气流动时的冲击力转化为动力，更加节能环保，能够对第一呈料罐3中的烧碱溶液进行实时搅拌，使得对空气的除油污效果更好，并且，能够使得各部分区域的干燥剂得到充分的使用，保证干燥效果，同时，避免干燥剂的浪费。
25.搅拌机构包括转动连接在第一呈料罐3底部的搅拌轴501，搅拌轴501的侧壁固定连接有多个阵列设置的搅拌杆502，搅拌轴501的转动带动搅拌杆502的转动，从而对第一呈料罐3中的烧碱溶液进行实时搅拌，使得对空气的除油污效果更好。
26.干燥机构包括转动连接在第二呈料罐14底部的转动轴801，转动轴801的侧壁固定套设有转动板803，第二呈料罐14内固定插设有挡板802，且挡板802的上端面与隔板7的下端面固定，挡板802的侧壁开设有进气口804和出气口805，进气口804与进气腔1401连通，出气口805与出气腔1402连通，转动板803和挡板802之间填充有干燥剂，转动轴801的转动带动转动板803的转动，干燥剂则随着转动板803的转动同步转动，使得各部分区域的干燥剂得到充分的使用，保证干燥效果，同时，避免干燥剂的浪费。
27.动力机构包括固定连接在连接管13下端的工作箱601，进气管12的一端与工作箱601的下侧壁固定，底板1的上侧壁固定连接有两个对称设置的固定板604，两个固定板604相对的侧壁转动连接有传动轴603，传动轴603的一端贯穿工作箱601的侧壁并固定连接有叶轮602，风机2将空气吸入经进气管12进入工作箱601后，并通过连接管13进入第一呈料罐3中进行除油污，当空气进入工作箱601中时，冲击在叶轮602上，从而带动叶轮602的转动，将空气流动时的冲击力转化为动力，更加节能环保。
28.第一传动机构包括转动连接在第一呈料罐3下侧壁的第一转轴903，第一转轴903的上端贯穿第一呈料罐3的下侧壁并与搅拌轴501的下端固定，且第一转轴903的下端固定连接有第一从动锥齿轮902，传动轴603的侧壁固定套设有第一主动锥齿轮901，且第一主动锥齿轮901与第一从动锥齿轮902啮合设置，传动轴603的转动带动第一主动锥齿轮901的转动，进而带动第一从动锥齿轮902和第一转轴903的转动，第一转轴903的转动带动搅拌轴
501的转动。
29.第二传动机构包括转动连接在第二呈料罐14下侧壁的第二转轴403，第二转轴403的上端贯穿第二呈料罐14的下侧壁并与转动轴801的下端固定，且第二转轴403的下端固定连接有第二从动锥齿轮402，传动轴603的侧壁固定套设有第二主动锥齿轮401，且第二主动锥齿轮401与第二从动锥齿轮402啮合设置，传动轴603的转动带动第二主动锥齿轮401的转动，第二主动锥齿轮401的转动带动第二从动锥齿轮402和第二转轴403的转动，进而带动转动轴801的转动。
30.在使用时，首先，启动风机2进行工作，风机2将空气吸入经进气管12进入工作箱601后，并通过连接管13进入第一呈料罐3中进行除油污，当空气进入工作箱601中时，冲击在叶轮602上，从而带动叶轮602的转动，叶轮602的转动带动传动轴603的转动，将空气流动时的冲击力转化为动力，更加节能环保；
31.传动轴603的转动带动第一主动锥齿轮901的转动，进而带动第一从动锥齿轮902和第一转轴903的转动，第一转轴903的转动带动搅拌轴501和搅拌杆502的转动，从而对第一呈料罐3中的烧碱溶液进行实时搅拌，使得对空气的除油污效果更好；
32.去除油污后的空气经管道15进入进气腔1401中，并通过进气口804进入干燥剂中进行干燥，干燥后的空气通过出气口805进入出气腔1402中，并通过出气管16排出，在对空气进行干燥时，传动轴603的转动带动第二主动锥齿轮401的转动，第二主动锥齿轮401的转动带动第二从动锥齿轮402和第二转轴403的转动，进而带动转动轴801和转动板803的转动，干燥剂则随着转动板803的转动同步转动，使得各部分区域的干燥剂得到充分的使用，保证干燥效果，同时，避免干燥剂的浪费。
33.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。