一种钢管桩与工字钢之间的连接结构的制作方法

1.本技术涉及钢栈桥施工的领域，尤其是涉及一种钢管桩与工字钢之间的连接结构。


背景技术：

2.在水中桥梁基础施工过程中，一般采用搭设钢栈桥的方式拉通两岸，形成水上作业通道，用于物资运输及施工机械设备通行。
3.现有的钢栈桥通常由桩基、贝雷片组成的骨架、铺设在顶部的桥面板以及桥面板两侧的护栏组成，钢栈桥的桩基主要由钢管桩和钢管桩之间的连接系以及斜撑组成，而桩基顶部需要铺设工字钢，通过工字钢间接对贝雷片组成的骨架进行支撑，现有的工字钢安装方式通常为直接铺设在几根钢管桩上，通过钢管桩对工字钢进行支撑。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现有的工字钢安装方式不能很好的对工字钢进行固定，安装不够牢固。


技术实现要素：

5.为了提高工字钢与钢管柱之间的连接牢固度，本技术提供一种钢管桩与工字钢之间的连接结构。
6.本技术提供的一种钢管桩与工字钢之间的连接结构采用如下的技术方案：
7.一种钢管桩与工字钢之间的连接结构，包括钢管桩和工字钢，所述钢管桩上端开设有供所述工字钢竖向嵌入的嵌入缺口，所述嵌入缺口有两个，两个所述嵌入缺口沿所述钢管桩周向180度旋转对称开设，所述工字钢包括两块水平板和位于两块所述水平板之间的至少一块竖直板，所述竖直板与所述水平板之间形成两个开口朝向相反的长槽。
8.通过采用上述技术方案，通过在钢管桩上开设两个嵌入缺口，两个嵌入缺口沿所述钢管桩周向180度旋转对称，使得工字钢可以嵌入其中，嵌入缺口的内壁对工字钢进行限位，使得工字钢需要从下往上移动才能从钢管桩上取下，而工字钢因为受到钢栈桥位于工字钢上方部件的重力，工字钢与钢管桩连接牢固，更加不容易脱离，同时工字钢定位安装，使得工字钢在安装时位置不需要反复调节，安装更加方便。
9.可选的，所述钢管桩上设置有限位加固件，所述长槽水平朝向开口，所述限位加固件一侧焊接固定于所述钢管桩侧壁另一侧悬伸设置于所述长槽内。
10.通过采用上述技术方案，通过设置的限位加固件对工字钢进行进一步的限制，限位加固件与钢管桩固定通过一侧悬伸入长槽中，在钢管桩高度方向上对工字钢进行脱离限制。
11.可选的，所述长槽的槽底沿所述长槽的长度方向间隔设置有若干加强筋板。
12.通过采用上述技术方案，通过在长槽内设置加强筋板，一方面，提高工字钢的强度，使得工字钢更好的支撑，另一方面，通过加强筋板与限位加固件的配合，通过限位加固件限制加强筋板相对移动，从而限制工字钢相对运动，提高安装后的稳定性。
13.可选的，所述钢管桩上设置有支撑件，所述支撑件采用钢板，所述支撑件竖向设置于所述工字钢下且一侧壁与所述钢管桩固定并抵接所述工字钢。
14.通过采用上述技术方案，通过设置支撑件对工字钢进行支撑，间接提高钢管桩与工字钢之间的支撑面积，钢管桩对工字钢的支撑效果更好。
15.可选的，所述钢管桩上端开设有吊装孔，所述吊装孔有两个并沿所述钢管桩周向180度旋转对称设置。
16.通过采用上述技术方案，钢管桩上设置吊装孔，用于钢管桩安装时吊起钢管桩，也可以用于后期拔出回收钢管桩。
17.可选的，所述钢管桩上设置有支撑件，所述支撑件包括支撑肋板和支撑板，所述支撑件位于所述工字钢下，所述支撑板水平设置并抵接支撑所述工字钢，所述支撑肋板竖向设置且一侧壁与所述支撑板背离所述工字钢的侧壁固定。
18.通过采用上述技术方案，通过设置支撑件对工字钢进行支撑，间接提高钢管桩与工字钢之间的支撑面积，钢管桩对工字钢的支撑效果更好，支撑板对工字钢进行支撑，支撑肋板提高支撑板与钢管桩之间的安装牢固度，提高支撑板对工字钢的支撑能力，支撑效果更好。
19.可选的，还包括限位卡，所述限位卡有两个，两个所述限位卡分设所述工字钢的两端，所述钢管桩至少两个并分设所述工字钢的两端，所述限位卡包括连接部、第一限位部和第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部固定于所述连接部并形成有卡槽，所述第一限位部位于所述支撑板下，所述第二限位部位于所述第一限位部上方并限制所述工字钢脱离所述钢管桩。
20.通过采用上述技术方案，通过设置的限位卡，进一步把钢管桩和工字钢安装的更加牢固，第一限位部和第二限位部相互配合，对工字钢进行钢管桩高度方向的限位。
21.可选的，所述第二限位部朝向所述第一限位部的侧壁设置有稳定板。
22.通过采用上述技术方案，第二限位部上设置的稳定板，提高第二限位部与工字钢之间的接触面积。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在钢管桩上开设两个嵌入缺口，两个嵌入缺口沿所述钢管桩周向180度旋转对称，使得工字钢可以嵌入其中，嵌入缺口的内壁对工字钢进行限位，使得工字钢需要从下往上移动才能从钢管桩上取下，而工字钢因为受到钢栈桥位于工字钢上方部件的重力，工字钢与钢管桩连接牢固，更加不容易脱离，同时工字钢定位安装，使得工字钢在安装时位置不需要反复调节，安装更加方便；
25.2.通过设置支撑件对工字钢进行支撑，间接提高钢管桩与工字钢之间的支撑面积，钢管桩对工字钢的支撑效果更好，支撑板对工字钢进行支撑，支撑肋板提高支撑板与钢管桩之间的安装牢固度，提高支撑板对工字钢的支撑能力，支撑效果更好；
26.3.通过设置的限位卡，进一步把钢管桩和工字钢安装的更加牢固，第一限位部和第二限位部相互配合，对工字钢进行钢管桩高度方向的限位，第二限位部上设置的稳定板，提高第二限位部与工字钢之间的接触面积。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的结构示意图；
28.图2是图1中a处的放大图；
29.图3是本技术实施例2的结构示意图；
30.图4是限位卡的结构示意图。
31.附图标记说明：1、钢管桩；11、嵌入缺口；12、吊装孔；2、工字钢；21、水平板；22、竖直板；23、长槽；24、加强筋板；3、支撑件；31、支撑肋板；32、支撑板；4、限位加固件；5、限位卡；51、连接部；52、第一限位部；53、第二限位部；54、卡槽；6、稳定板。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种钢管桩与工字钢之间的连接结构。
34.实施例1
35.参照图1，一种钢管桩与工字钢之间的连接结构，包括钢管桩1和工字钢2，钢管桩1的数量可以为三个，三个钢管桩1竖向设置且沿一条直线排布，工字钢2安装于钢管桩1的顶部且长度方向与钢管桩1排布方向一致，两个钢管桩1位于工字钢2两端的下方对工字钢2的两端进行支撑，一个钢管桩1位于工字钢2中部的下方对工字钢2中部进行支撑。
36.参照图1和图2，钢管桩1上端开设供工字钢2竖向嵌入的嵌入缺口11，嵌入缺口11有两个，两个嵌入缺口11沿钢管桩1周向180度旋转对称开设，钢管桩1上端还开设有用于钢管桩1起吊安装的吊装孔12，吊装孔12有两个并沿钢管桩1周向180度旋转对称设置，同时吊装孔12与嵌入缺口11间隔90度设置，使得吊装孔12开设钢管桩1未开设嵌入缺口11的位置，从而保持钢管桩1的支撑强度。
37.参照图1和图2，钢管桩1上设置有支撑件3，每个钢管桩1上设置两个支撑件3，两个支撑件3与钢管桩1上的两个嵌入缺口11一一对应，支撑件3采用钢板，支撑件3竖向设置且一侧与钢管桩1开设嵌入缺口11位置下方的侧壁焊接固定另一侧朝远离钢管桩1方向悬伸设置，支撑件3一侧壁与缺入缺口底部等高且水平设置。
38.参照图1和图2，工字钢2包括两块水平板21和位于两块水平板21之间的两块竖直板22，两块竖直板22位于水平板21的中部并间隔设置，两块竖直板22两侧与两块水平部焊接固定，每块竖直板22均与两块水平板21之间形成一个开口朝向水平的长槽23，且两个长槽23的朝向相反，工字钢2嵌装于钢管桩1上的嵌入缺口11内，支撑件3位于工字钢2下且与嵌入缺口11持平的侧壁抵接工字钢2进行支撑，支撑件3与工字钢2之间还能通过焊接固定的方式进一步加固。
39.参照图1和图2，钢管桩1上设置有限位加固件4，每个钢管桩1上设置的限位加固件4可以为四个，四个限位加固件4两两分设嵌入缺口11的两侧，限位加固件4一侧与钢管桩1焊接固定，限位加固件4另一侧悬伸设置于长槽23内，长槽23的槽底沿长槽23的长度方向间隔设置有若干加强筋板24，限位加固件4在焊接固定时，限位加固件4远离钢管桩1的一侧位于加强筋板24朝向钢管桩1的一侧并抵接或接近抵接。
40.实施例1的实施原理为：工字钢2嵌入钢管桩1内，钢栈桥位于工字钢2上方的部分对工字钢2施力，阻止工字钢2竖向脱离钢管桩1，嵌入缺口11的内壁限制工字钢2从其宽度
离开钢管桩1，限位加固件4和加强筋板24配合，限制工字钢2从其长度方向脱离钢管桩1。
41.实施例2
42.参照图3和图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，支撑件3结构不同并设置有限位卡5，支撑件3包括支撑肋板31和支撑板32，支撑板32水平设置且上板面与嵌入缺口11持平，支撑板32一侧与钢管桩1焊接固定另一侧朝远离钢管桩1方向悬伸设置，支撑板32抵接支撑工字钢2，同时支撑板32与工字钢2之间也可以通过焊接固定的方式进一步提高连接强度，支撑肋板31竖向设置且一侧壁与支撑板32背离工字钢2的侧壁固定，支撑肋板31一侧壁与钢管桩1焊接固定相对的另一侧朝远离钢管桩1方向悬伸设置，支撑肋板31有两个，两个支撑肋板31间隔设置。
43.参照图3和图4，限位卡5有两个，两个限位卡5分设工字钢2的两端与工字钢2两端的钢管桩1相互背离一侧的支撑件3配合，限位卡5包括连接部51、第一限位部52和第二限位部53，第一限位部52和第二限位部53一端固定于连接部51另一端朝相同的方向悬伸设置，第一限位部52和第二限位部53之间间隔一定距离并形成一卡槽54，第一限位部52位于支撑板32下两块支撑肋板31之间并与支撑板32焊接固定，第二限位部53位于两块竖直板22之间并与工字钢2位于下方的水平板21抵接，第二限位部53朝向第一限位部52的侧壁焊接固定有稳定板6，稳定板6抵接水平板21从而进一步限制工字钢2脱离钢管桩1。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。