一种搅拌机驱动总成的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌机械技术领域，尤其涉及一种搅拌机驱动总成。


背景技术：

2.搅拌机为化工等行业的常用机械，广泛应用于反应釜、混合罐等，在使用中对密封性的要求较高，对于搅拌机常常需要轴封。一般在搅拌轴与设备筒体的侧壁之间设置机械密封，机械密封属于易损件，且更换频率较高。现有技术中，电机和减速器固定安装在设备筒体上后与搅拌轴传动连接，在更换时，一般需要将电机和减速器从设备筒体上拆卸下来，才能对搅拌轴上的机械密封进行更换，费时费力，导致停机时间长，影响生产。
3.因此，如何解决现有技术中的搅拌机在更换机械密封时，需要将电机和减速器从设备上拆卸下来导致的费时费力的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。


技术实现要素：

4.为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本技术提供一种搅拌机驱动总成，其能够解决现有技术中的搅拌机在更换机械密封时，需要将电机和减速器从设备上拆卸下来导致的费时费力的问题。
5.本实用新型是这样实现的：一种搅拌机驱动总成，包括用于与储料容器固定连接的固定支架、通过机械密封与所述固定支架转动连接的驱动轴、用于驱使所述驱动轴转动的驱动装置和用于固定所述驱动装置的转动支架，
6.所述转动支架与所述固定支架转动连接，转动位置包括可使所述驱动装置的输出端与所述驱动轴的第一端传动连接的第一位置和使所述转动支架转离所述驱动轴并在所述驱动轴的第一端形成装卸空间的第二位置，
7.所述转动支架位于第一位置时，所述转动支架与所述固定支架可拆卸固定连接，所述驱动装置的输出端与驱动轴之间的传动连接为可拆卸固定连接。
8.优选地，所述固定支架与所述转动支架之间通过第一螺栓组件可拆卸连接，所述第一螺栓组件设置有多个，多个所述第一螺栓组件呈阵列分布。
9.优选地，所述第一螺栓组件设置有四个，每行所述第一螺栓组件之间的距离与每列所述第一螺栓组件之间的距离相等。
10.优选地，每列所述第一螺栓组件之间的距离小于每行所述第一螺栓组件之间的距离，所述转动支架与所述固定支架上还设置有两个第二螺栓组件，所述第二螺栓组件位于相邻两列所述第一螺栓组件之间，所述第二螺栓组件与其中一列所述第一螺栓组件之间的距离等于两个所述第二螺栓组件之间的距离。
11.优选地，所述驱动装置的输出端设置有第一半联轴器，所述驱动轴的第一端设置有第二半联轴器，所述第一半联轴器与所述第二半联轴器之间通过第三螺栓组件可拆卸连接。
12.优选地，所述转动支架呈盘状结构，所述固定支架靠近所述驱动装置的一端设置
固定板，所述第一半联轴器靠近所述驱动轴的一端与所述转动支架靠近所述驱动轴的一端平齐，所述第二半联轴器靠近所述驱动装置的一端与所述固定板平齐。
13.优选地，所述驱动轴的第一端伸入所述第二半联轴器且与所述第二半联轴器键连接，所述驱动轴与所述第二半联轴器之间还设置有轴向定位组件，所述轴向定位组件包括端板和螺钉，所述螺钉贯穿所述端板与所述驱动轴螺纹连接，所述端板夹紧于所述螺钉的螺帽端和所述第二半联轴器之间。
14.优选地，所述转动支架上设置有吊耳。
15.本技术提供的技术方案包括以下有益效果：
16.本技术提供的一种搅拌机驱动总成，包括固定支架、驱动轴、驱动装置和转动支架，其中固定支架用于与储料容器固定连接，驱动轴贯穿固定支架并通过机械密封与固定支架转动连接，驱动装置则用于驱使驱动轴相对于固定支架进行转动，转动支架用于固定支撑驱动装置。转动支架与固定支架转动连接，转动位置包括可使驱动装置的输出端与驱动轴的第一端传动连接的第一位置和使转动支架转离驱动轴并在驱动轴的第一端形成装卸空间的第二位置，装卸空间大于机械密封所占空间，当转动支架位于第一位置时，驱动装置的输出端与驱动轴传动连接，转动支架与固定支架可拆卸地固定连接在一起，以确保该搅拌机驱动总成在正常工作过程中的稳定性；驱动装置的输出端与驱动轴之间的传动连接为可拆卸固定连接，当需要更换机械密封时，解除转动支架与固定支架之间的固定连接以及驱动装置的输出端与驱动轴之间的固定连接，并使转动支架转动至第二位置，此时，装卸空间允许机械密封通过，从而可将待更换的机械密封取下并将新的机械密封安装在驱动轴上。如此设置，在更换机械密封时，只需使转动支架相对于固定支架转动，无需将驱动装置完全拆卸下来，降低了操作者的劳动强度，省时省力。
17.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型实施例示出的一种搅拌机驱动总成在转动支架位于第一位置时的结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例示出的一种搅拌机驱动总成在转动支架位于第二位置时的结构示意图；
21.图3是本实用新型实施例示出的一种搅拌机驱动总成的剖视图。
22.附图标记：
23.1、固定支架；2、机械密封；3、驱动轴；4、转动支架；5、第一螺栓组件；6、第二螺栓组件；7、第一半联轴器；8、第二半联轴器；9、第三螺栓组件；10、端板；11、螺钉；12、吊耳；13、电机；14、减速器。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
25.本具体实施方式的目的在于提供一种搅拌机驱动总成，解决现有技术中的搅拌机在更换机械密封时，需要将电机和减速器从设备上拆卸下来导致的费时费力的问题。
26.以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
27.参照图1～3，示出了一些示例性实施例中搅拌机驱动总成的结构示意图。本实施例提供的一种搅拌机驱动总成包括固定支架1、驱动轴3、驱动装置和转动支架4，其中固定支架1用于与储料容器固定连接，驱动轴3贯穿固定支架1并通过机械密封2与固定支架1转动连接，驱动装置与驱动轴3的一端传动连接，用于驱使驱动轴3相对于固定支架1进行转动，驱动轴3的一端可与搅拌机的搅拌轴传动连接。上述转动支架4用于固定支撑驱动装置，转动支架4与固定支架1转动连接，转动位置包括可使驱动装置的输出端与驱动轴3的第一端传动连接的第一位置和使转动支架4转离驱动轴3并在驱动轴3的第一端形成装卸空间的第二位置，装卸空间大于机械密封2所占空间，当转动支架4位于第一位置时，驱动装置的输出端与驱动轴3传动连接，转动支架4与固定支架1可拆卸地固定连接在一起，以确保该搅拌机驱动总成在正常工作过程中的稳定性；驱动装置的输出端与驱动轴3之间的传动连接为可拆卸固定连接，当需要更换机械密封2时，解除转动支架4与固定支架1之间的固定连接以及驱动装置的输出端与驱动轴3之间的固定连接，并使转动支架4转动至第二位置，此时，装卸空间允许机械密封2通过，从而可将待更换的机械密封2取下并将新的机械密封2安装在驱动轴3上。如此设置，在更换机械密封2时，只需使转动支架4相对于固定支架1转动，无需将驱动装置完全拆卸下来，降低了操作者的劳动强度，省时省力。
28.需要说明的是，上述驱动装置包括电机13和减速器14，减速器14的输入端与电机13的输出端传动连接，减速器14的输出端即为驱动装置的输出端。
29.上述机械密封2包括动环和静环，通过螺栓分别将静环与固定支架1固定连接、将动环与驱动轴3固定连接，在需要更换机械密封2时，将转动支架4转动至第二位置，并将静环与固定支架1之间的螺栓以及动环与驱动轴3之间的螺栓旋下，即可将待更换的机械密封2取下。机械密封2为成熟的现有技术，本领域技术人员根据现有技术可实现机械密封2的设置安装。
30.本实施例中，在固定支架1和转动支架4上设置有通孔，利用螺栓和螺母将固定支架1和转动支架4固定在一起，即固定支架1与转动支架4之间通过第一螺栓组件5可拆卸连接。上述第一螺栓组件5设置有多个，多个第一螺栓组件5呈阵列分布。
31.优选实施例中，上述第一螺栓组件5设置有四个，四个第一螺栓组件5呈2*2阵列分布，每行的两个第一螺栓组件5之间的距离与每列的两个第一螺栓组件5之间的距离相等，此时，在解除转动支架4与固定支架1之间的固定连接时，只需将其中三个第一螺栓组件5拆下，将剩下的一个第一螺栓组件5旋松，即可使转动支架4相对于固定支架1进行转动，转动
支架4转动90度后，将取下的其中一个第一螺栓组件5安装上即可保证转动支架4在更换机械密封2过程中位置的稳定性。
32.当每列第一螺栓组件5之间的距离小于每行第一螺栓组件5之间的距离时，在转动支架4与固定支架1上还设置有两个第二螺栓组件6，第二螺栓组件6位于相邻两列第一螺栓组件5之间，第二螺栓组件6与其中一列第一螺栓组件5之间的距离等于两个第二螺栓组件6之间的距离，如图2所示，在解除转动支架4与固定支架1之间的固定连接时，需要将第一螺栓组件5和其中一个第二螺栓组件6拆下，将剩下的一个第二螺栓组件6旋松，即可使转动支架4相对于固定支架1进行转动，转动支架4逆时针方向转动90度后，将取下的第二螺栓组件6安装上即可保证转动支架4在更换机械密封2过程中位置的稳定性。
33.需要说明的是，上述第一螺栓组件5和第二螺栓组件6均包括螺栓和螺母，在转动支架4和固定支架1上均设置有位置对应的供上述螺栓穿过的通孔。上述用于安装第一螺栓组件5和用于安装第二螺栓组件6的通孔大小一致，相应地，第一螺栓组件5的螺栓和第二螺栓组件6的螺栓的规格一致。
34.本实施例中，驱动装置的输出端与驱动轴3之间通过联轴器可拆卸连接，具体地，在驱动装置的输出端设置有第一半联轴器7，在驱动轴3的第一端设置有第二半联轴器8，第一半联轴器7与第二半联轴器8之间通过第三螺栓组件9可拆卸连接。
35.实施中，转动支架4呈盘状结构，第一半联轴器7和第三螺栓组件9贯穿盘状结构，方便拆卸。固定支架1靠近驱动装置的一端设置有固定板，第一半联轴器7靠近驱动轴3的一端与转动支架4靠近驱动轴3的一端平齐，第二半联轴器8靠近驱动装置的一端与固定板平齐，保证转动支架4可相对于固定支架1顺利转动，防止产生干涉。此处的第三螺栓组件9包括螺栓，在第一半联轴器7和第二半联轴器8上设置有与螺栓配合的螺纹孔，固定支架1的结构如图2所示，固定支架1的侧面具有供操作者的手或工具进入的空间，将螺栓由下向上旋入固定支架1和转动支架4上的螺纹孔旋紧连接即可。在解除第一半联轴器7与第二半联轴器8之间的固定连接时，也从固定支架1侧面的空间旋松螺栓即可。
36.实施中，驱动轴3的第一端伸入第二半联轴器8且与第二半联轴器8键连接，实现驱动轴3与第二半联轴器8之间的周向定位。在驱动轴3与第二半联轴器8之间还设置有轴向定位组件，以实现驱动轴3和第二半联轴器8之间的轴向定位。上述轴向定位组件包括端板10和螺钉11，螺钉11贯穿端板10与驱动轴3螺纹连接，端板10夹紧于螺钉11的螺帽端和第二半联轴器8之间，通过将螺钉11旋拧下来，即可将第二半联轴器8从驱动轴3上取下，进而将机械密封2取下，相对于通过过盈配合实现驱动轴3与第二半联轴器8之间固定的结构形式，本实施例具有便于拆卸的优点，且拆卸过程对驱动轴3和第二半联轴器8的损坏较小，有利于延长该搅拌机驱动总成的使用寿命。
37.实施中，在转动支架4上还设置有吊耳12，吊耳12作为吊装搬运的施力点，便于操作。
38.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。