一种防止丢失鱼定的偏心扶正悬挂器的制作方法

1.本实用新型涉及开采设备技术领域，具体为一种防止丢失鱼定的偏心扶正悬挂器。


背景技术：

2.油田油水井作业时要下入悬挂器将井内油管悬挂在井口装置的大四通上，悬挂器还要起密封油套管的作用，使悬挂器以上的高压液体不能泄漏到套管里，因此，悬挂器上有密封圈，悬挂器在下入过程中要经过防喷器，由于井架倾斜造成悬挂器不能正直下入，但是目前座油管悬挂器工序一次成功率低，需要进行扶正，采用的悬挂器扶正方式包括管钳扶正、用手抓住吊环扶正或用撬杠和井口螺栓蹩住扶正等，既费时又费力，可靠性低并且存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种防止丢失鱼定的偏心扶正悬挂器，通过外管、固定座与滑动座的使用，可以使整体的固定更加灵活，可以使内部的管道稳定的固定在外管内部，三者使用可以不受外部条件的影响进行固定，不容易丢失，固定支杆、滑动支杆与支撑杆的使用，可以防止内部的边产生滑落，当设备下到油井中，管道会因为引力等因素产生滑落，由于装置长度较长，重新拾取困难较大，为工人施工带来方便，并减少损失。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防止丢失鱼定的偏心扶正悬挂器，包括外管，所述外管的内壁靠近右侧边缘处滑动连接有固定座，所述固定座的左表面靠近边缘处转动连接有多个固定支杆，每个所述固定支杆的左端边缘处均转动连接有支撑板，所述外管的内壁靠近左侧边缘处滑动连接有滑动座，所述滑动座的右表面靠近边缘处转动连接有多个滑动支杆，每个所述滑动支杆的右端边缘处均转动连接有支撑板。
5.进一步的，每个所述支撑板靠近外管内壁的一侧均等距固定连接有防滑条纹，每个所述防滑条纹的外表面与外管的内壁相贴合。
6.进一步的，所述外管的内壁等距固定连接有四个固定块，四个所述固定块的外表面均滑动连接有滑动座。
7.进一步的，所述滑动座的内壁滑动嵌设有中管，所述中管的外表面靠近右侧边缘处固定连接有固定座。
8.进一步的，所述中管的内壁中心处安装设置有扶正器，所述扶正器的外表面固定连接有稳定套。
9.进一步的，所述扶正器的左右表面均固定连接有螺纹柱，两个所述螺纹柱的外表面均螺纹连接于内柱，两个所述内柱的外表面滑动嵌设于中管的内壁。
10.进一步的，所述外管与中管相互靠近的一侧夹缝形成了气腔，所述气腔延伸至装置外部。
11.本实用新型提供了一种防止丢失鱼定的偏心扶正悬挂器。具备以下有益效果：
12.(1)、该防止丢失鱼定的偏心扶正悬挂器，通过外管、固定座与滑动座的使用，可以使整体的固定更加灵活，可以使内部的管道稳定的固定在外管内部，三者使用可以不受外部条件的影响进行固定，不容易丢失。
13.(2)、该防止丢失鱼定的偏心扶正悬挂器，通过固定支杆、滑动支杆与支撑杆的使用，可以防止内部的边产生滑落，当设备下到油井中，管道会因为引力等因素产生滑落，由于装置长度较长，重新拾取困难较大，为工人施工带来方便，并减少损失。
附图说明
14.图1为本实用新型的部分剖视图；
15.图2为本实用新型的部分剖视图；
16.图3为本实用新型的部分剖视图；
17.图4为本实用新型的立体图。
18.图中：1、外管；2、固定支杆；3、支撑板；4、稳定套；5、防滑条纹；6、扶正器；7、螺纹柱；8、滑动座；9、中管；10、气腔；11、内柱；12、滑动支杆；13、固定块；14、固定座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种防止丢失鱼定的偏心扶正悬挂器，包括外管1，外管1的内壁靠近右侧边缘处滑动连接有固定座14，固定座14的左表面靠近边缘处转动连接有多个固定支杆2，每个固定支杆2的左端边缘处均转动连接有支撑板3，外管1的内壁靠近左侧边缘处滑动连接有滑动座8，滑动座8的右表面靠近边缘处转动连接有多个滑动支杆12，每个滑动支杆12的右端边缘处均转动连接有支撑板3。
22.本实施方案中：外管1保证整个设备内部的环境，外管1固定在底面外部设备上，并以近垂直的状态向下进油井内部，外管1中设置有固定座14与滑动座8，二者分别转动连接有六个固定支杆2与六个滑动支杆12，支杆之间位置大小相互对应，并且之间通过支撑板3连接，工作时，滑动座8向固定座14方向移动，固定支杆2与滑动支杆12转动撑起，将支撑板3贴紧外管1的内壁，起到固定的作用，保证内部的稳定。
23.具体的，每个支撑板3靠近外管1内壁的一侧均等距固定连接有防滑条纹5，每个防滑条纹5的外表面与外管1的内壁相贴合。
24.本实施例中：六个支撑板3的表面都设置有防滑条纹5，并且防滑条纹5具有一定的韧性，可以增加支撑板3与外管1之间的摩擦力。
25.具体的，外管1的内壁等距固定连接有四个固定块13，四个固定块13的外表面均滑动连接有滑动座8。
26.本实施例中：固定块13的位置与六个支杆的位置错开，不影响收纳，滑动座8通过固定块13向固定座14移动，更加稳定，不会出现偏差。
27.具体的，滑动座8的内壁滑动嵌设有中管9，中管9的外表面靠近右侧边缘处固定连接有固定座14。
28.本实施例中：中管9是主要的内部结构外框，保证内部的正常运作，固定座14连接中管9的外壁，与滑动座8结合使用。
29.具体的，中管9的内壁中心处安装设置有扶正器6，扶正器6的外表面固定连接有稳定套4。
30.本实施例中：由于设备为管状，且长度较长，所以需要扶正器6对仪器进行状态上的矫正，由于下井时并不是完全垂直的状态，会有稍微的偏差，所以需要扶正器6进行矫正，使整体处于垂直状态，稳定套4起加固作用，螺旋弧面保证光滑性，防止损坏中管9。
31.具体的，扶正器6的左右表面均固定连接有螺纹柱7，两个螺纹柱7的外表面均螺纹连接于内柱11，两个内柱11的外表面滑动嵌设于中管9的内壁。
32.本实施例中：两个螺纹柱7作用于扶正器6的两端，这样可以使扶正器6既可以作用在管底，也可以作用在管中，更加方便。
33.具体的，外管1与中管9相互靠近的一侧夹缝形成了气腔10，气腔10延伸至装置外部。
34.本实施例中：向气腔10内注入高压气体，推动滑动座8移动，抬起支撑板3，对外管1进行挤压支撑作，气腔10一致连接外部。
35.使用时，选择合适的位置方式，安装，将外管1与中管9以垂直的方向向油井内部移动，到达合适位置，朝气腔10内部注入高压气体，利用高压气体将滑动座8向固定座14挤压，固定支杆2与滑动支杆12抬高，使支撑板3与外管1的内壁贴合，将内柱11与扶正器6沿着中管9内向下移动，到达位置之后，调整扶正器6，使内柱11处于处置状态，即可开始工作，当工作完毕，先取出扶正器6与内柱11，排出气腔10内气体，取出设备即可。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。