一种用于镁锭的铸造装置的制作方法

1.本实用新型涉及镁锭铸造技术领域，特别是指一种用于镁锭的铸造装置。


背景技术：

2.镁锭在浇注时需要不断向模具中喷洒硫磺粉，防止镁液燃烧，且要把生成氧化物提出，避免影响镁锭的质量，目前喷洒硫磺粉和提氧化物均通过人工进行，降低了生产效率，提高了工人的劳动强度。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种用于镁锭的铸造装置，解决了目前人工喷洒硫磺粉和提皮，影响生产效率的问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种用于镁锭的铸造装置，包括马达驱动的传送带，传送带上间隔均匀的放置有若干模具，传送带上沿传送方向依次设有浇注机、撒粉装置和提皮装置，浇注机包括浇注箱，浇注箱上端设有进料口，下端设有浇注口，浇注口上设有第一电动阀门，撒粉装置包括料筒，料筒下端设有出料仓，出料仓上设有第二电动阀门，出料仓下端设有出料口，提皮装置包括固定在传送带一侧的固定板，固定板上设有电机，电机的输出端设有电推杆，电推杆的伸缩端设有提皮铲。
6.其中，浇注机、撒粉装置和提皮装置间隔均匀设置，且间距与两个模具之间的距离相等。
7.其中，浇注口一侧的传送带设有接近开关，接近开关用于感应模具，且接近开关与主控器相连。
8.其中，出料口设有若干个。
9.其中，传送带远离提皮装置的一侧放置有回收箱。
10.有益效果
11.本实用新型设计合理、安装方便，在料仓出料端设置第二电动阀门，且设置可转动的电推杆带动提皮铲工作，使喷洒硫磺粉和提皮工序能够电控进行，降低了工人的劳动强度，提高了生产的自动化程度，提高了工作的效率；设置用于感应模具的接近开关，可以避免因工人操作失误带来损失，可以进一步提高生产的自动化程度，提高生产效率；设置若干出料口，可以均匀的向模具内撒粉，避免镁液燃烧；设置回收箱，与提皮装置配合可以自动回收氧化物，提高工作效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的结构主视图；
14.图2为图1的俯视图；
15.图3为撒粉装置的侧视图；
16.图4为提皮装置的侧视图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1
19.如图1~图4所示，一种用于镁锭的铸造装置，包括马达驱动的传送带1，传送带1上间隔均匀的放置有若干模具2，传送带1上沿传送方向依次设有浇注机3、撒粉装置4和提皮装置5，浇注机3包括浇注箱6，浇注箱6上端设有进料口7，下端设有浇注口9，浇注口9上设有第一电动阀门10，撒粉装置4包括料筒12，料筒12下端设有出料仓13，出料仓13上设有第二电动阀门14，出料仓13下端设有出料口15，提皮装置5包括固定在传送带1一侧的固定板16，固定板16上设有电机17，电机17的输出端设有电推杆18，电推杆18的伸缩端设有提皮铲19。
20.电机17为伺服电机。
21.浇注箱6的外侧包裹有保温层8，可以对浇注箱6内的物料进行保温。
22.本实施例工作过程：首先把若干模具2放置在传送带1上，启动传送带1，当第一个模具2输送到浇注机3的正下方时，控制第一电动阀门10打开，镁液从浇注箱6内流出，进入到模具2内，浇注完成后，第一电动阀门10关闭，再次启动传送带1，第一个模具2输送至撒粉装置4的正下方，同时第二个模具2输送至浇注机3的正下方，控制第二电动阀门14打开，撒粉装置4向第一个模具2内撒粉，浇注机3向第二个模具2内浇注，关闭第一电动阀门10和第二电动阀门14，再启动传送带1，第一个模具2输送至提皮装置5处，第二个模具2输送至撒粉装置4处，第三个模具2输送至浇注机3处，控制电推杆18伸展，带动提皮铲19刮出第一个模具2内的氧化物，然后控制电机17正转，把氧化物倒掉，同时打开第一电动阀门10和第二电动阀门14，向第二个模具2内撒粉，第三个模具2内浇注，随后控制电机17反转，收缩电推杆18，关闭第一电动阀门10和第二电动阀门14，循环往复。
23.实施例2
24.优选的，浇注机3、撒粉装置4和提皮装置5间隔均匀设置，且间距与两个模具2之间的距离相等。
25.本实施例其他结构与实施例1相同。
26.实施例3
27.优选的，浇注口9一侧的传送带1设有接近开关11，接近开关11用于感应模具2，且接近开关11与主控器相连。
28.主控器为plc控制器，且传送带1、第一电动阀门10、第二电动阀门14、电机17和电推杆18均与主控器电连接。
29.设置用于感应模具2的接近开关11，可以避免因工人操作失误带来损失，可以进一步提高生产的自动化程度，提高生产效率。
30.接近开关11为红外传感器。
31.本实施例其他结构与实施例1相同。
32.实施例4
33.优选的，出料口15设有若干个。
34.设置若干出料口15，可以均匀的向模具2内撒粉，避免镁液燃烧。
35.本实施例其他结构与实施例1相同。
36.实施例5
37.优选的，传送带1远离提皮装置5的一侧放置有回收箱20。
38.设置回收箱20，与提皮装置5配合可以自动回收氧化物，提高工作效率。
39.本实施例其他结构与实施例1相同。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于镁锭的铸造装置，包括马达驱动的传送带（1），其特征在于：传送带（1）上间隔均匀的放置有若干模具（2），传送带（1）上沿传送方向依次设有浇注机（3）、撒粉装置（4）和提皮装置（5），浇注机（3）包括浇注箱（6），浇注箱（6）上端设有进料口（7），下端设有浇注口（9），浇注口（9）上设有第一电动阀门（10），撒粉装置（4）包括料筒（12），料筒（12）下端设有出料仓（13），出料仓（13）上设有第二电动阀门（14），出料仓（13）下端设有出料口（15），提皮装置（5）包括固定在传送带（1）一侧的固定板（16），固定板（16）上设有电机（17），电机（17）的输出端设有电推杆（18），电推杆（18）的伸缩端设有提皮铲（19）。2.根据权利要求1所述的一种用于镁锭的铸造装置，其特征在于：浇注机（3）、撒粉装置（4）和提皮装置（5）间隔均匀设置，且间距与两个模具（2）之间的距离相等。3.根据权利要求1所述的一种用于镁锭的铸造装置，其特征在于：浇注口（9）一侧的传送带（1）设有接近开关（11），接近开关（11）用于感应模具（2），且接近开关（11）与主控器相连。4.根据权利要求1所述的一种用于镁锭的铸造装置，其特征在于：出料口（15）设有若干个。5.根据权利要求1所述的一种用于镁锭的铸造装置，其特征在于：传送带（1）远离提皮装置（5）的一侧放置有回收箱（20）。

技术总结
本实用新型提出了一种用于镁锭的铸造装置，用以解决目前人工喷洒硫磺粉和提皮，影响生产效率的问题。一种用于镁锭的铸造装置，包括马达驱动的传送带，传送带上间隔均匀的放置有若干模具，传送带上沿传送方向依次设有浇注机、撒粉装置和提皮装置，浇注机包括浇注箱，浇注箱上端设有进料口，下端设有浇注口，浇注口上设有第一电动阀门，撒粉装置包括料筒，料筒下端设有出料仓，出料仓上设有第二电动阀门，出料仓下端设有出料口，提皮装置包括固定在传送带一侧的固定板，固定板上设有电机，电机的输出端设有电推杆，电推杆的伸缩端设有提皮铲。本实用新型设计合理、安装方便，提高了生产设备的自动化，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。


技术研发人员：陈妍 李瑶西 李晓东
受保护的技术使用者：河南宇航金属材料有限公司
技术研发日：2021.10.19
技术公布日：2021/11/21