一种防松动螺母的制作方法

1.本实用新型涉及机械紧固件技术领域，特别是一种防松动螺母。


背景技术：

2.随着社会经济和产业的发展，紧固件的使用越为广泛，也越为重要，涉及建筑、汽车、机械等等多个领域。
3.螺母作为最常用的紧固件之一，其传统结构存在松动危险，已经不能完全满足特殊行业领域的需求，急需开发特种紧固件的防松螺母，来满足这一方面的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述问题，提出了一种防松动螺母。
5.具体的技术方案如下：
6.一种防松动螺母，其特征在于，包括主螺母和副螺母，所述主螺母分为多段，分别为外六角段、外螺纹段和椎体段，主螺母的轴向中通，并内设第一内螺纹，所述外六角段、外螺纹段和椎体段为一体式结构，且外螺纹段和椎体段之间通过内弧段过度；所述副螺母呈六角螺母状，其轴向中通，并依次设第二内螺纹和锥形的挤压坡面；
7.所述椎体段呈锥形，其外壁为受压坡面，椎体段由多瓣受压块构成，相邻所述受压块之间通过第一间隙分隔，受压块的根部两侧设置对称的第二间隙，且相邻受压块之间的第二间隙连续，并与第一间隙连通，所述内弧段呈环形，且截面呈圆弧形、并向主螺母的轴向方向内凹；
8.所述主螺母和副螺母之间螺纹配合，并紧固，所述副螺母内的挤压坡面与椎体段上的受压坡面挤压贴合。
9.上述的一种防松动螺母，其中，所述受压块的数量至少为两瓣，所述第一间隙和第二间隙的数量随受压块的数量增减。
10.上述的一种防松动螺母，其中，所述受压坡面与主螺母轴向方向所呈夹角为α，所述α为4
°
~7
°
，所述挤压坡面与副螺母轴向方向所呈夹角为β，所述β
‑
α=0.5
°
~1.5
°
。
11.上述的一种防松动螺母，其中，所述第一内螺纹的螺纹间距为d1，所述第二内螺纹的螺纹间距为d2，所述椎体段的轴向长度为d3，所述d3为d1的2
‑
4倍，所述d2＜d1，且≥1mm。
12.上述的一种防松动螺母，其中，所述第二间隙的端部为圆角，所述受压块的边角处呈倒角或圆角。
13.上述的一种防松动螺母，其中，多瓣所述受压块沿主螺母轴向呈周向均布，且主螺母和副螺母紧固状态，挤压坡面与受压坡面全面接触并紧密贴合。
14.上述的一种防松动螺母，其中，多瓣所述受压块呈周向均布，其分布轴线与主螺母轴线平行且不相交，呈偏心设置，且主螺母和副螺母紧固状态，挤压坡面与受压坡面全面接触并紧密贴合。
15.本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型提出的一种防松动螺母，包括主螺母和副螺母，主螺母分为多段，分别为外六角段、外螺纹段和椎体段，外螺纹段和椎体段之间通过内弧段过度，椎体段的外壁为受压坡面，由多瓣受压块构成，副螺母内设挤压坡面，受压块之间通过第一间隙分隔，其根部两侧设置对称的第二间隙，本实用新型结构简单，设计合理，是一种特种紧固件，通过主螺母和副螺母之间的弹性接触，从而实现摩擦锁紧，具有极好的防松动效果，且使用简单、便捷，适合大范围推广和使用。
附图说明
17.图1为本实用新型分解状态示意图。
18.图2为主螺母截面图。
19.图3为副螺母截面图。
20.图4为本实用新型紧固状态截面图。
具体实施方式
21.为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合实施例对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。
22.实施例一
23.本实施例公开的一种防松动螺母，其特征在于，包括主螺母1和副螺母2，所述主螺母1分为多段，分别为外六角段3、外螺纹段4和椎体段5，主螺母1的轴向中通，并内设第一内螺纹6，所述外六角段3、外螺纹段4和椎体段5为一体式结构，且外螺纹段4和椎体段5之间通过内弧段7过度；所述副螺母2呈六角螺母状，其轴向中通，并依次设第二内螺纹8和锥形的挤压坡面9；
24.所述椎体段5呈锥形，其外壁为受压坡面10，椎体段5由多瓣受压块11构成，相邻所述受压块11之间通过第一间隙12分隔，受压块11的根部两侧设置对称的第二间隙13，且相邻受压块11之间的第二间隙13连续，并与第一间隙12连通，所述内弧段7呈环形，且截面呈圆弧形、并向主螺母1的轴向方向内凹；
25.所述主螺母1和副螺母2之间螺纹配合，并紧固，此时，所述副螺母2内的挤压坡面9挤压椎体段5上的受压坡面10，多瓣受压块11受压，并通过内弧段7弹性向内收缩，使挤压坡面9和受压坡面10完全贴合，从而使挤压坡面9与受压坡面10摩擦力增强，进而使主螺母1和副螺母2互相锁紧，起到防松动的效果；与此同时，内缩的受压块11会对锁紧与防松动螺母相配合的螺栓/螺杆，同步起到防松动的效果；
26.本实施例中，第一间隙12分布于受压块11之间，为受压块11的内缩提供余量，不同型号的防松动螺母的第一间隙12的宽度按需调节，并契合受压块11的内缩量，防止因受压块11内缩而发生相互触碰，造成螺母损坏和受压块11内缩量受限；第二间隙13的宽度和深度与受压块11的弹性内缩系数相关，需根据防松动螺母的型号、螺母材质、受压块11的内缩量进行适应性调整；
27.本实施例中，所述受压块11的数量至少为两瓣，如图所示的本实施例中，受压块11的数量为4瓣，所述第一间隙12和第二间隙13的数量随受压块11的数量增减；
28.所述受压坡面10与主螺母1轴向方向所呈夹角为α，所述α为4
°
~7
°
，所述挤压坡面9与副螺母2轴向方向所呈夹角为β，所述β
‑
α=0.5
°
~1.5
°
，所述第一内螺纹6的螺纹间距为d1，所述第二内螺纹8的螺纹间距为d2，所述椎体段5的轴向长度为d3，所述d3为d1的2
‑
4倍，所述d2＜d1，且≥1mm；本实施例中，α为7
°
，β为8
°
，在保障受压块11的内缩余量的同时，可有效增强挤压坡面9与受压坡面10摩擦力；本实施例中，d3为d1的2.5倍，保证了挤压坡面9与受压坡面10之间有足够的接触面积，同时，也降低了加工和材料成本；
29.本实施例中，所述第二间隙13的端部做圆角处理，防止受压块11的根部发生应力断裂，同时，所述受压块11的边角处亦进行倒角或圆角处理。
30.在实际使用过程中，副螺母2的宽度按规格调整，使椎体段5不会伸出副螺母2外。
31.实施例二
32.本实施例公开的一种防松动螺母，其特征在于，多瓣所述受压块11沿主螺母1轴向呈周向均布，且主螺母1和副螺母2紧固状态，挤压坡面9与受压坡面10全面接触并紧密贴合；
33.本实施例中，挤压坡面9与受压坡面10的挤压面压力均衡，摩擦力体现为更为均衡的面摩擦。
34.实施例三
35.本实施例公开的一种防松动螺母，其特征在于，多瓣所述受压块11呈周向均布，其分布轴线与主螺母1轴线平行且不相交，呈偏心设置，且主螺母1和副螺母2紧固状态，挤压坡面9与受压坡面10全面接触并紧密贴合；
36.本实施例中，挤压坡面9与受压坡面10的挤压面不均衡，椎体段上多瓣受压块11的内缩量体现为一端强、一端弱，且受压块11的内缩量由强端处向弱端处均匀递减，体现为挤压面摩擦力由强端处向弱端处均匀递减，局部摩擦力更强，防松动螺母的防松效果更佳。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。