罩式退火终冷台自动启停装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧带钢生产设备技术领域，尤其是一种用于控制罩式退火炉终冷台的自动启停装置。


背景技术：

2.冷轧带钢在进行热处理工艺后，需要冷却到常温才能进行下道工序的生产轧制，终冷台作为钢卷冷却的重要供辅设施，冷却效率直接影响冷轧钢卷的产品质量，冷却效率不好的话，进行高温轧制易使钢带形成褶皱，因而控制终冷台温度的电机的启停控制非常重要。目前一般冷轧带钢厂的终冷台电机启停为人员手动操控，放卷之后开启，钢卷开始吊离则关闭。经常出现操作工因未及时启动终冷台冷却，造成使钢卷无法冷却到工艺所需温度，下道工序被迫停机的情况。为了避免类似情况，操作工会提前启动甚至不关，电机长时间运转，使用寿命明显下降，终冷台电机均为大功率，且数量较多，提前开启能耗也明显增加。因此，解决上述问题需采用更加科学的启停方式。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的问题是提供一种罩式退火终冷台自动启停装置，以解决现有终冷台启停无法很好控制，以致冷却温度难以精确控制，能耗过高的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：本罩式退火终冷台自动启停装置包括分别设于终冷台的正两侧的光电信号发射装置和光电信号接收装置，所述光电信号发射装置和所述光电信号接收装置均连接控制单元，所述控制单元通过继电器连接终冷台电机；所述光电信号发射装置包括在安装座凹槽内的光电开关，所述光电信号接收装置包括在安装座槽凹内上的反光板，所述光电开关的红外线正对所述反光板正中间。
5.上述技术方案中，更为具体的方案可以是：所述安装座为一段竖直设立的侧面设有凹槽的热镀锌管。
6.进一步的：所述凹槽开于所述热镀锌管从顶部向下四分之一处。
7.进一步的：所述热镀锌管顶部设有盖板。
8.进一步的：所述光电信号发射装置和所述光电信号接收装置之间的距离大于终冷台上放卷的最大钢卷卷径。
9.进一步的：所述安装座底部焊接有底座。
10.由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：
11.本罩式退火终冷台自动启停装置通过分别设于终冷台的正两侧的光电开关和光电信号接收装置，对光电开关红外检测，判断终冷台上是否有钢卷，将信号反馈到控制单元，通过继电器的输出控制电机的启动和停止，利用光电开关的工作原理检测钢卷的堆放和吊离，及时有效地控制终冷台电机的启动和停止，减少因操作人员未及时操作开关所带来的不利影响，有效提高了钢卷的冷却效率和电机使用寿命，既保证钢卷的质量，又降低了能耗；同时减少了操作人员的劳动量，降低工作强度。
附图说明
12.图1是本实用新型实施例的主视图；
13.图2是本实用新型实施例的俯视图；
14.图3是本实用新型实施例光电信号发射装置的主视图；
15.图4是本实用新型实施例光电信号发射装置的右视图；
16.图5是本实用新型实施例光电信号接收装置的主视图；
17.图6是本实用新型实施例光电信号接收装置的左视图。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型实施例作进一步详述：
19.如图1至图6所示的本罩式退火终冷台自动启停装置，包括分别设于终冷台1的正两侧的光电信号发射装置3和光电信号接收装置2，即光电信号发射装置3和光电信号接收装置2于终冷台对称镜像分别，且三者在一直线上，光电信号发射装置3和光电信号接收装置2均连接控制单元4，控制单元4通过继电器5连接终冷台电机6；光电信号发射装置3包括在安装座3
‑
1凹槽3
‑
3内的光电开关3
‑
4，光电信号接收装置2包括在安装座2
‑
1槽凹2
‑
3内上的反光板2
‑
4。光电信号发射装置3和光电信号接收装置2之间的距离大于终冷台上放卷的最大钢卷卷径，终冷台上放卷的最大卷径2200 mm，因此光电开关和反光板的安装距离需大于2200 mm，以此为依据，经过现场放卷的实际实验，确定光电开关接发距离为3000mm，光电开关的红外线正对反光板正中间。
20.终冷台1上无钢卷时，光电开关3
‑
4红外线直接照射到对面反光板2
‑
4板面，反光板2
‑
4将红外线反射回光电开关3
‑
4，光电开关3
‑
4将信号传输至控制单元4，这里的控制单位为plc，plc控制继电器5不输出，让终冷台电机6保持停止状态；当钢卷放置到终冷台1时，光电开关3
‑
4无法接收到信号，通讯线无法将信号传输至plc，plc无法控制继电器5，因此继电器5信号输出电流，使终冷台电机6启动；因此钢卷吊离终冷台，终冷台电机将立即停止转动，有钢卷则立即启动。中间不再需要操作工操作任何按钮来控制。
21.为避免钢卷在放置过程中存在刮碰造成光电开关3
‑
4或反光板2
‑
4损坏，安装座（光电信号发射装置的安装座和光电信号接收装置的安装座结构一致，即2
‑
1、3
‑
1）采用直径为150mm，高度为200mm，厚度2mm的热镀锌管，竖直设立，底部加焊底座（这里是2
‑
2、3
‑
2）。在安装座顶部向下60mm的位置侧面切割掉四分之一处设有凹槽（这里是2
‑
3、3
‑
3），凹槽为管壁间补焊一块安装平台用于安装光电开关或反光板，平台大小为60
×
100mm，安装平台顶部加装4mm厚的保护盖（这里是2
‑
5、3
‑
5），形成凹槽，防止高空坠物砸坏装置。信号底座（这里是2
‑
2、3
‑
2）的距离3000mm和高度200mm是经过多次实验得出的结果，既能保证信号有效性，又能保证钢卷在吊运时不会刮蹭到信号装置。
22.本罩式退火终冷台自动启停装置通过分别设于终冷台1的正两侧的光电开关和光电信号接收装置，对光电开关红外检测，判断终冷台上是否有钢卷，将信号反馈到控制单元4，通过继电器5的输出控制终冷台电机6的启动和停止，利用光电开关的工作原理检测钢卷的堆放和吊离，及时有效地控制终冷台电机6的启动和停止，减少因操作人员未及时操作终冷台电机开关所带来的不利影响，有效提高了钢卷的冷却效率和电机使用寿命，既保证钢卷的质量，又降低了能耗；同时减少了操作人员的劳动量，降低工作强度。


技术特征：
1.一种罩式退火终冷台自动启停装置，其特征在于：包括分别设于终冷台的正两侧的光电信号发射装置和光电信号接收装置，所述光电信号发射装置和所述光电信号接收装置均连接控制单元，所述控制单元通过继电器连接终冷台电机；所述光电信号发射装置包括在安装座凹槽内的光电开关，所述光电信号接收装置包括在安装座槽凹内上的反光板，所述光电开关的红外线正对所述反光板正中间。2.根据权利要求1所述的罩式退火终冷台自动启停装置，其特征在于：所述安装座为一段竖直设立的侧面设有凹槽的热镀锌管。3.根据权利要求2所述的罩式退火终冷台自动启停装置，其特征在于：所述凹槽开于所述热镀锌管从顶部向下四分之一处。4.根据权利要求3所述的罩式退火终冷台自动启停装置，其特征在于：所述热镀锌管顶部设有盖板。5.根据权利要求4所述的罩式退火终冷台自动启停装置，其特征在于：所述光电信号发射装置和所述光电信号接收装置之间的距离大于终冷台上放卷的最大钢卷卷径。6.根据权利要求5所述的罩式退火终冷台自动启停装置，其特征在于：所述安装座底部焊接有底座。

技术总结
本实用新型公开了一种罩式退火终冷台自动启停装置，包括分别设于终冷台的正两侧的光电信号发射装置和光电信号接收装置，所述光电信号发射装置和所述光电信号接收装置均连接控制单元，所述控制单元通过继电器连接终冷台电机；所述光电信号发射装置包括在安装座凹槽内的光电开关，所述光电信号接收装置包括在安装座槽凹内上的反光板，所述光电开关的红外线正对所述发光板正中间。本实用新型与现有技术相比，可以解决现有终冷台启停无法很好控制，以致冷却温度难以精确控制，能耗过高的问题。能耗过高的问题。能耗过高的问题。


技术研发人员：张敏 黄运刚 罗严 周凌剑 陆长春 彭仕军
受保护的技术使用者：广西柳州钢铁集团有限公司
技术研发日：2021.03.03
技术公布日：2021/11/22