一种钢吊箱围堰的制作方法

1.本技术涉及钢吊箱围堰的技术领域，尤其是涉及一种钢吊箱围堰。


背景技术：

2.在水中桥梁工程的承台施工中，经常使用钢吊箱围堰作为隔水装置，钢吊箱围堰一般是通过钢吊箱的侧板和底板上的封底混凝土围水，为承台施工提供污水的施工环境。
3.授权公告号为cn208685636u的中国实用新型，公开了一种钢吊箱围堰，包括底板，底板上固定有多个安装座，多个安装座首尾相连，形成封闭的环形结构，安装座上拼装有多个钢板桩，多个钢板桩围合形成封闭的围堰体，围堰体的内壁上设有内支撑系统，安装座中部中空，安装座的中部设有用于固定钢板桩的连接部，连接部为混凝土层，连接部的中部开设有与钢板桩对应的凹槽；该实用新型在使用时，需要工人先在预定位置焊接安装座，填充混凝土形成连接部，并预先开设凹槽，以便后续将钢板桩的底端卡嵌在凹槽内，固定钢板桩时，用砂浆填充凹槽，随后安装内支撑系统，以便对围堰体起到稳定支撑的作用。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：由于在拼装钢板桩时，工人需先焊接安装座，再在安装座内填充混凝土，并在混凝土上预留与钢板桩卡嵌配合的凹槽，而工人需等待混凝土干涸至一定程度后，才能将钢板桩的底端卡嵌在槽内进行拼装，导致工人拼装钢吊箱围堰的效率降低。


技术实现要素：

5.为了改善工人拼装钢吊箱围堰的效率降低的问题，本技术提供一种钢吊箱围堰。
6.本技术提供的一种钢吊箱围堰采用如下的技术方案：
7.一种钢吊箱围堰，包括底板和若干设置在底板上的钢板桩，所述钢板桩的底壁上沿其长度方向设有安装卡槽，所述底板上设有安装凸棱，所述安装凸棱与安装卡槽卡嵌配合，所述安装凸棱的侧壁上设有防水密封件一，所述钢板桩一端的端壁上沿竖直方向设有滑槽，所述钢板桩另一端的端壁上沿竖直方向设有与滑槽滑移配合的滑棱，两相邻所述钢板桩通过固定件连接，所述钢板桩通过固定组件与底板连接。
8.通过采用上述技术方案，利用安装凸棱与安装卡槽的配合，方便工人快速将钢板桩限位在底板上，并通过固定组件将钢板桩与底板固定，从而保证钢板桩安装在底板上后的稳定性，利用防水密封件一，有助于增强钢板桩的底端与底板连接处的防水性能，从而减少后续成型的围堰内的积水，利用滑棱、滑槽以及固定件的配合，方便工人快速拼装钢板桩，从而提升工人拼装钢吊箱围堰的效率。
9.可选的，所述防水密封件一包括防水密封条，所述安装凸棱的侧壁上设有若干安装槽，所述防水密封条的底壁上设有卡块，所述卡块与安装槽卡嵌配合。
10.通过采用上述技术方案，利用卡块与安装槽的配合，方便工人将防水密封条安装在安装凸棱上，有助于减小防水密封条发生窜动的可能。
11.可选的，所述防水密封条的两端延伸设有辅助密封条，所述辅助密封条承接于底
板的顶壁上，所述辅助密封条夹设在固定组件与底板之间。
12.通过采用上述技术方案，利用辅助密封条与固定组件的配合，对钢板桩的底端与底板的连接处进一步密封，从而提升该围堰的防水密封性。
13.可选的，所述底板位于安装凸棱两侧的顶壁上设有承接槽，所述辅助密封条承接在承接槽内，所述固定组件包括压紧板，所述压紧板的侧壁与钢板桩的侧壁抵紧，所述压紧板的底壁与辅助密封条的顶壁抵紧，所述压紧板通过固定螺栓与钢板桩、底板紧密连接。
14.通过采用上述技术方案，设置承接槽承接辅助密封条，当压紧板压紧在辅助密封条的顶壁上时，可保持压紧板底壁的水平度，从而减少压紧板的底壁与底板的顶壁之间产生缝隙的可能，进而保证辅助密封条承接于底板上时的密封性。
15.可选的，所述滑槽内滑移连接有基板，所述基板的内侧壁上设有防水密封件二，所述防水密封件二夹设在滑槽与滑棱之间，所述固定件包括安装螺栓。
16.通过采用上述技术方案，由于经过一段时间的使用后，防水密封件二的使用性能降低，所以利用基板承接防水密封件二，方便工人更换新的防水密封件二，以保证相邻的两钢板板拼接后的密封性；利用安装螺栓将两相邻的钢板桩固定，简单方便。
17.可选的，若干所述钢板桩围合形成围堰体，所述围堰体内设有可伸缩调节的支撑件，所述支撑件与围堰体的内壁抵紧。
18.通过采用上述技术方案，为了保证围堰体成型后的稳定性，需要在围堰体内设置支撑件，以便对围堰体起到稳定的内支撑作用；将支撑件设置为可伸缩调节的支撑件，以便于工人安装该支撑件。
19.可选的，所述支撑件包括横纵交错的四根支撑杆，所述支撑杆包括内外滑移连接的第一支杆和第二支杆，所述第二支杆上设有用于固定第一支杆的锁紧件。
20.通过采用上述技术方案，工人可根据拼接成型后的围堰体的长度和宽度，对两组支撑杆的长度进行调接，并利用锁紧件对调节长度后的支撑杆进行锁紧，从而提升该支撑件使用时的适配性和方便性。
21.可选的，所述第二支杆一端的端壁上设有调节槽，所述第一支杆的一端滑移连接在调节槽内，所述锁紧件包括螺杆，所述第二支杆的侧壁上贯穿设有与调节槽连通的穿孔，所述螺杆的一端穿过穿孔与第一支杆抵紧，所述螺杆远离第一支杆的一端同轴设有旋盖。
22.通过采用上述技术方案，当工人将支撑杆滑移调节至合适的长度后，转动旋盖，使得旋盖带动螺杆转动，从而使得螺杆抵紧在第一支杆的侧壁上，进而实现第一支杆与第二支杆间的固定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.利用安装凸棱与安装卡槽的配合，方便工人快速确定钢板桩在底板上的安装位置，再通过固定组件将钢板桩与底板固定，利用防水密封件一，有助于增强钢板桩的底端与底板连接处的防水性能，从而减少后续拼装成型的围堰内的积水，利用滑棱、滑槽以及固定件的配合，方便工人快速拼装钢板桩，从而提升工人拼装钢吊箱围堰的效率；
25.2.利用防水密封条、辅助密封条、承接槽以及固定组件的配合，有助于减少压紧板的底壁与底板的顶壁之间产生缝隙的可能，从而保证辅助密封条对钢板桩与底板连接处的密封性能；
26.3.利用基板承接防水密封件二，方便工人更换损坏的防水密封件二，以保证两相
邻的钢板板拼接后的密封性；
27.4.为了保证拼装成型后的围堰体的稳定性，利用伸缩可调的支撑件对围堰体内壁起到稳定支撑的作用；
28.5.当工人将支撑杆滑移调节至合适的长度后，转动旋盖，使得旋盖带动螺杆转动，从而使得螺杆抵紧在第一支杆的侧壁上，进而实现第一支杆与第二支杆间的固定，结构简单稳定。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
30.图2是用于体现本技术实施例中底板、钢板桩、安装凸棱、防水密封件一以及支撑杆之间的连接关系的剖面结构示意图。
31.图3是图2中a处的放大图。
32.图4是用于体现本技术实施例中相邻两钢板桩与底板之间的连接关系的爆炸结构示意图。
33.图5是图4中b处的放大图。
34.图6是用于体现本技术实施例中第二支杆、第一支杆、螺杆以及旋盖之间的连接关系的剖面结构示意图。
35.附图标记说明：1、底板；11、安装凸棱；110、安装槽；12、承接槽；2、钢板桩；20、安装卡槽；21、滑槽；211、导向槽；22、滑棱；23、固定块；231、插槽；3、防水密封件一；31、卡块；32、辅助密封条；4、安装螺栓；5、固定组件；51、压紧板；52、固定螺栓；53、端板；6、基板；61、导向凸棱；7、防水密封件二；8、支撑杆；81、第一支杆；82、第二支杆；820、调节槽；821、穿孔；83、螺杆；84、旋盖。
具体实施方式
36.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种钢吊箱围堰。参照图1和图2，一种钢吊箱围堰包括底板1以及设置在底板1上的若干钢板桩2，本技术中钢板桩2的数量以四块为例，钢板桩2的横截面的形状为l形，钢板桩2的底壁上沿自身长度方向设有安装卡槽20，底板1的顶壁上固定连接有安装凸棱11，安装凸棱11的横截面的形状为矩形，安装凸棱11可与底板1一体成型，安装凸棱11与安装卡槽20卡嵌配合，安装凸棱11的侧壁上设有防水密封件一3，两相邻的钢板桩2通过固定件连接，钢板桩2通过固定组件5与底板1稳定连接。
38.参照图2和图3，底板1位于安装凸棱11两侧的顶壁上均设有承接槽12，防水密封件一3包括防水密封条，安装凸棱11的顶壁和侧壁上沿自身长度方向设有若干安装槽110，防水密封条的底壁上固定连接有卡块31，卡块31可与防水密封条一体成型，防水密封条位于安装凸棱11的两端均延伸设有辅助密封条32，辅助密封条32承接与承接槽12内。
39.参照图4和图5，钢板桩2一端的端壁上沿竖直方向开设有滑槽21，钢板桩2另一端的端壁上沿竖直方向固定连接有滑棱22，滑棱22可与钢板桩2一体成型，滑棱22与滑槽21滑移配合，滑槽21两相对的内侧壁上设有导向槽211，滑槽21内滑移连接有基板6，基板6的横截面的形状为匚字性，基板6的外侧壁上固定连接有导向凸棱61，导向凸棱61与导向槽211
滑移配合。
40.参照图4和图5，基板6的内侧壁上设有防水密封件二7，防水密封件二7包括膨胀止水条，膨胀止水条通过防水密封胶粘接在基板6的内侧壁上，滑棱22的外侧壁与膨胀止水条抵紧，固定件包括安装螺栓4，安装螺栓4与两相邻的钢板桩2螺纹连接。
41.参照图4和图5，当工人将第一块钢板桩2卡嵌配合在底板1上后，工人可先将粘接有膨胀止水条的基板6滑移安装在滑槽21内，再将下一块钢板桩2与第一块钢板桩2滑移安装时，将滑棱22沿着滑槽21竖直向下滑移至钢板桩2稳定承接在底板1上，并使得滑棱22与膨胀止水条抵紧，再利用若干安装螺栓4将两相邻的钢板桩2固定，其余钢板桩2也如上拼装，简单方便，从而提升工人拼装钢吊箱围堰的效率。
42.参照图1和图3，固定组件5包括压紧板51和固定螺栓52，压紧板51的纵截面的形状为直角三角形，压紧板51的两端延伸设有端板53，端板53可与压紧板51一体成型，端板53的一端通过固定螺栓52与钢板桩2紧密连接，端板53的另一端通过固定螺栓52与底板1紧密连接，压紧板51的底壁与辅助密封条32、底板1的顶壁抵紧，从而实现对辅助密封条32以及钢板桩2的固定。
43.参照图1和图3，当工人将钢板桩2卡嵌在底板1上后，将压紧板51放置在底板1上，并使得压紧板51一侧的侧壁与钢板桩2的外侧壁抵紧，并利用固定螺栓52将压紧板51固定在底板1以及钢板桩2上，从而将辅助密封条32紧密抵紧在承接槽12内，以保证钢板桩2的底端与底板1连接处的防水密封性。
44.参照图2和图6，四块钢板桩2围合形成围堰体，围堰体的内侧壁上固定连接有固定块23，固定块23的外侧壁上设有插槽231，围堰体内安装有可伸缩调节的支撑件，支撑件包括横纵交错的四根支撑杆8，两相对的支撑杆8为一组，支撑杆8包括内外滑移连接的第一支杆81和第二支杆82，第二支杆82一端的端壁上设有调节槽820，第一支杆81的一端滑移连接在第二支杆82内，第一支杆81的另一端与插槽231插接配合，第二支杆82上设有用于固定第一支杆81的锁紧件。
45.参照图6，锁紧件包括螺杆83和旋盖84，第二支杆82的侧壁上贯穿设有与调节槽820连通的穿孔821，螺杆83的一端穿过穿孔821与第一支杆81抵紧，螺杆83远离第一支杆81的一端与旋盖84一体成型。
46.参照图2和图6，工人根据拼接成型后的围堰体的尺寸，先将同一组内的两支撑杆8的同侧端插接在围堰体一侧的插槽231内，再滑移调节该组支撑杆8的长度，使得该组支撑杆8的另一同侧端插接在围堰体另一侧的插槽231内，另一组的两支撑杆8如上操作，从而对围堰体起到稳定内支撑的作用。
47.本技术实施例一种钢吊箱围堰的实施原理为：拼装围堰体时，工人先通过卡块31与安装槽110的卡嵌配合，将防水密封条安装在安装凸棱11上，并使得辅助密封条32承接在承接槽12内，将第一块钢板桩2卡嵌在安装凸棱11上后，先将粘接有膨胀止水条的基板6滑移安装在滑槽21内，再利用压紧板51与固定螺栓52的配合，将压紧板51固定在钢板桩2的侧壁和底板1的顶壁上，从而将辅助密封条32稳定固定在承接槽12内，进而保证钢板桩2的底端与底板1的连接处的防水密封性，当工人将下一块钢板桩2沿着滑槽21与相邻的钢板桩2拼接后，利用若干安装螺栓4将两相邻的钢板桩2固定，安装下一块钢板桩2时，重复上述步骤，直至拼接成一个完整的围堰体；本技术通过安装凸棱11、安装卡槽20、防水密封件一3、
固定组件5、滑棱22、滑槽21以及固定件的共同配合，方便工人快速拼装钢板桩2，从而提升工人拼装钢吊箱围堰的效率。
48.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。