一种水性油墨原料研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及油墨研磨技术领域，具体是一种水性油墨原料研磨装置。


背景技术：

2.水性油墨是一种液体油墨，主要由水溶性树脂、有机颜料、以及相关溶剂和水份组成，由于其安全且无毒无害、不燃不爆又几乎没有挥发性有机气体产生，因此适用于烟酒、食品或者饮料等各种卫生包装要求严格的产品表面。
3.而水性油墨的调制过程大多是将各类原料堆放在研磨装置内，并使用打碎搅拌或研磨等方法将多种材料互相糅合至一起，最后将粉状材料与水和酒精兑制形成水性油墨。
4.但是，市面上常见的研磨装置大多仅用一种或两种方式对原料进行细化，如仅仅采用研磨的方式进行细化可能导致大块的原料无法进入研磨装置内，导致细化不充分，影响成品的效果，而人工加工打碎又会增加使用者的人工成本，且打碎的程度不一又会导致成品质量较差的缺点。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种水性油墨原料研磨装置，通过切割盘对水性油墨原料进行初步打碎，防止过大的原料无法下落至下料管内研磨粉碎，同时通过上磨盘与下磨盘互相配合在研磨原料的同时也能将原料与水充分混合，进而提升成品的质量。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种水性油墨原料研磨装置，包括机体、碎料组件和研磨组件；
7.所述机体正面设置有控制面板，所述机体顶部开设有下料仓，所述下料仓底部连接有下料管，所述下料管两侧均设置有滚筒，所述机体内部一侧设置有出料仓，所述出料仓外侧开设有出料口，所述机体底部一侧设置有水箱；
8.所述下料仓与所述下料管之间的衔接处设置有用于切割打碎原料的碎料组件；
9.所述出料仓内部设置有用于对原材进行研磨细化的研磨组件。
10.进一步的，所述碎料组件包括旋转电机、中轴和切割盘，所述下料管顶部两侧均设置有旋转电机，且所述旋转电机与控制面板电性连接，所述旋转电机一侧驱动连接有中轴，所述中轴表面设置有多个切割盘，所述中轴另一端通过轴承与下料仓内壁相连接。
11.进一步的，所述研磨组件包括上磨盘、下料孔、步进电机和下磨盘，所述出料仓顶部固定安装有上磨盘，所述上磨盘内部一侧开设有下料孔，且所述下料孔与下料管相导通，所述机体底部的内壁上设置有步进电机，且所述步进电机与控制面板电性连接，所述步进电机顶部驱动连接有承重轴，所述承重轴顶部固定连接有下磨盘，且所述下磨盘与上磨盘之间相贴合。
12.进一步的，多个所述切割盘呈一字型均匀分布排列。
13.进一步的，所述上磨盘的底面上与下磨盘顶面上均设置有研磨齿，且所述研磨齿
呈发散状设置。
14.进一步的，所述滚筒一侧设置有从动轮，所述机体内部两侧均设置有伺服电机，且所述伺服电机与控制面板电性连接，所述伺服电机一侧驱动连接有主动轮，且所述主动轮与从动轮之间滑动连接有传动带。
15.进一步的，所述水箱一侧开设有注水孔，所述水箱内部一侧设置有泵机，所述泵机一端固定连接有输水管，所述输水管另一端固定连接有高压喷头，且所述高压喷头设置于下料仓一侧的内壁上。
16.进一步的，所述出料仓底部为倾斜设置。
17.本实用新型提供了一种水性油墨原料研磨装置，具有以下有益效果：
18.1、本实用优点在于，当原材在下料仓内在重力作用下向下滑落到达下料管管口处时，旋转电机将驱动中轴进行转动，并通过中轴带动切割盘进行转动，以此对下料仓底部的原料进行初步切割，通过一字型分布排列的切割盘能提升切割盘与原料的接触面，进而够对原料进行迅速均匀的切割，提升原料的切割效率。
19.2、其次，步进电机将驱动下磨盘进行转动，以此对上磨盘与下磨盘之间的原料进行研磨细化，通过研磨齿相互咬合并对原料进行细化研磨，以此提升水性油墨成品的品质，充分细化后的原料能够沿着发散状设置的研磨齿缓缓流到出料仓内，以此对研磨调和完成的水性油墨进行回收。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图。
21.图2为本实用新型的整体结构剖面图。
22.图3为本实用新型的中轴结构示意图。
23.图4为本实用新型的出料仓结构示意图。
24.图5为本实用新型的下磨盘结构装配示意图。
25.图6为本实用新型的下磨盘结构示意图。
26.图1
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6中：1、机体；101、控制面板；102、下料仓；103、下料管；2、旋转电机；201、中轴；202、切割盘；3、滚筒；301、从动轮；302、伺服电机；303、主动轮；304、传动带；4、上磨盘；401、下料孔；5、步进电机；6、下磨盘；601、研磨齿；7、出料仓；701、出料口；8、水箱；801、泵机；802、输水管；803、高压喷头。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例：
29.请参阅图1
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6中，
30.本实施例提供的一种水性油墨原料研磨装置，包括机体1、碎料组件和研磨组件；
31.机体1正面设置有控制面板101，机体1顶部开设有下料仓102，下料仓102底部连接
有下料管103，下料管103两侧均设置有滚筒3，机体1内部一侧设置有出料仓7，出料仓7外侧开设有出料口701，机体1底部一侧设置有水箱8；
32.下料仓102与下料管103之间的衔接处设置有用于切割打碎原料的碎料组件；
33.出料仓7内部设置有用于对原材进行研磨细化的研磨组件。
34.进一步的，碎料组件包括旋转电机2、中轴201和切割盘202，下料管103顶部两侧均设置有旋转电机2，且旋转电机2与控制面板101电性连接，旋转电机2一侧驱动连接有中轴201，中轴201表面设置有多个切割盘202，中轴201另一端通过轴承与下料仓102内壁相连接，在使用过程中，通过旋转电机2驱动中轴201进行转动，并通过中轴201带动切割盘202进行转动，以此对下料仓102底部的原料进行初步切割。
35.进一步的，研磨组件包括上磨盘4、下料孔401、步进电机5和下磨盘6，出料仓7顶部固定安装有上磨盘4，上磨盘4内部一侧开设有下料孔401，且下料孔401与下料管103相导通，机体1底部的内壁上设置有步进电机5，且步进电机5与控制面板101电性连接，步进电机5顶部驱动连接有承重轴，承重轴顶部固定连接有下磨盘6，且下磨盘6与上磨盘4之间相贴合，当原料经过初步切割与碾压粉碎后，从下料管103下落至下料孔401内，并经过下料孔401下落至上磨盘4与下磨盘6之间，此时步进电机5将通过承重轴驱动下磨盘6进行转动，以此对上磨盘4与下磨盘6之间的原料进行研磨细化，提升水性油墨成品的品质。
36.进一步的，多个切割盘202呈一字型均匀分布排列，在使用过程中，通过一字型分布排列的切割盘202能提升切割盘202与原料的接触面，进而够对原料进行迅速均匀的切割，提升原料的切割效率。
37.进一步的，上磨盘4的底面上与下磨盘6顶面上均设置有研磨齿601，且研磨齿601呈发散状设置，在使用过程中，通过研磨齿601相互咬合并对原料进行细化研磨，充分细化后的原料能够沿着发散状设置的研磨齿601缓缓流到出料仓7内，以此对研磨调和完成的水性油墨进行回收。
38.进一步的，滚筒3一侧设置有从动轮301，机体1内部两侧均设置有伺服电机302，且伺服电机302与控制面板101电性连接，伺服电机302一侧驱动连接有主动轮303，且主动轮303与从动轮301之间滑动连接有传动带304，在使用过程中，通过伺服电机302驱动主动轮303进行转动，并通过传动带304带动从动轮301，继续进行转动，进而通过从动轮301带动滚筒3进行转动，通过两个转动的滚筒3对下料管103内的原料进行碾压粉碎。
39.进一步的，水箱8一侧开设有注水孔，水箱8内部一侧设置有泵机801，泵机801一端固定连接有输水管802，输水管802另一端固定连接有高压喷头803，且高压喷头803设置于下料仓102一侧的内壁上，在使用过程中，通过泵机801从水箱8内将调和液泵至高压喷头803处，通过高压喷头803从下料仓102顶部喷洒调和液，调和液液沿着下料仓102、下料管103、下料孔401的内壁在重力作用下向下流动，并不断与油墨原材进行混合，最终形成水性油墨。
40.进一步的，出料仓7底部为倾斜设置，在使用过程中，混合制作完成的水性油墨将沿着倾斜的出料仓7在重力作用下向着出料口701流动，并从出料口701流出以便使用者收集。
41.在使用本实用新型时，首先通过注水口向水箱8注入水与酒精混合制成的调和液，同时机体1与外部电源连接，以供机体1内各部件的供电需求，之后将收集水性油墨用的筒
放置在出料口701底部，将水性油墨原料放入下料仓102内，并通过控制面板101启动装置进行研磨，原材将在下料仓102内在重力作用下向下滑落到达下料管103管口处，旋转电机2启动后将驱动中轴201进行转动，并通过中轴201带动切割盘202进行转动，以此对下料仓102底部的原料进行初步切割，通过一字型分布排列的切割盘202能提升切割盘202与原料的接触面，进而够对原料进行迅速均匀的切割，将大块的原料切割细化成较小的颗粒状，提升原料的切割效率，初步切割粉碎完成后的原料沿着下料管103下落至两个滚筒3之间，此时通过伺服电机302驱动主动轮303进行转动，并通过传动带304带动从动轮301，继续进行转动，进而通过从动轮301带动滚筒3进行转动，通过两个转动的滚筒3对下料管103内的原料进行碾压粉碎，而当原料经过初步切割与碾压粉碎后，从下料管103下落至下料孔401内，并经过下料孔401下落至上磨盘4与下磨盘6之间，步进电机5在启动后将驱动下磨盘6进行转动，以此对上磨盘4与下磨盘6之间的原料进行研磨细化，通过研磨齿601相互咬合并对原料进行细化研磨，以此提升水性油墨成品的品质，充分细化后的原料能够沿着发散状设置的研磨齿601缓缓流到出料仓7内，以此对研磨调和完成的水性油墨进行回收，而在研磨过程中通过泵机801从水箱8内泵水至高压喷头803处，通过高压喷头803从下料仓102顶部喷洒调和液，调和液沿着下料仓102、下料管103、下料孔401的内壁在重力作用下向下流动，并不断与油墨原材进行混合，最终形成水性油墨，最后混合制作完成的水性油墨将沿着倾斜的出料仓7在重力作用下向着出料口701流动，并从出料口701流出下落至收集筒内以便使用者收集，以此通过以上结构使装置为使用者提供充分的水性油墨研磨细化调制功能。
42.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。