一种混料桶用固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及混料设备技术领域，具体是一种混料桶用固定装置。


背景技术：

2.稀土永磁磁钢一般是指铝镍钴合金，磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金，而稀土永磁磁钢在加工过程中，在对生产原料里粉体的搅拌是非常关键的工序，所以需要使用混料桶对粉体进行加工搅拌。
3.现有的混料桶外部没用专用的固定装置，特别是直径等于或大于七百毫米的混料桶，因没有专用的固定装置对装夹式的混料桶进行固定，导致混料桶旋在转过程中极易发生安全事故。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混料桶用固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种混料桶用固定装置，包括固定机构，所述箱体顶部固定安装有开关，所述箱体一侧固定安装有第一电机，所述箱体内部设置有螺杆，所述螺杆上对称设置有左旋螺纹和右旋螺纹，所述螺杆上对应左旋螺纹处螺纹套设有第一支撑板，所述螺杆上对应右旋螺纹处螺纹套设有第二支撑板，所述第一支撑板顶部和第二支撑板顶部共同滑动连接有横板，所述横板底部对称安装有支撑杆，所述支撑杆底端固定安装在箱体顶部，所述横板下方设置有导向杆，所述导向杆两端固定连接在支撑杆上，所述导向杆横向贯穿第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板上均开设有用于导向杆穿过的通孔，所述横板上对称设置有第一吊装机构和第二吊装机构，所述第一吊装机构包括第一竖板、第二竖板、收卷轮、横杆、第二电机、钢丝绳和吊钩，所述第一吊装机构和第二吊装机构的结构和各部件规格均相同，所述箱体上方设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括混料桶本体、吊环、固定翼和槽孔，所述吊环通过固定杆对称安装在混料桶本体顶部，所述吊环与吊钩相适配，所述固定翼对称安装在混料桶本体两侧，所述固定翼上对称开设有槽孔，所述第一支撑板和第二支撑板的相对侧分别设置有一个限位机构，所述限位机构包括固定板和限位杆，所述固定板对称安装在第一支撑板上，两个所述固定板之间对称安装有限位杆，所述限位杆外径与槽孔内径相适配。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述箱体底部固定安装有底座。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺杆一端通过轴承座转动安装在箱体内壁一侧，所述螺杆另一端横向贯穿箱体后与第一电机输出轴固定连接，所述箱体上开设有用于螺杆穿过的通孔。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一支撑板上开设有用于螺杆上左旋螺纹
螺纹连接的螺纹通孔，所述第二支撑板上开设有用于螺杆上右旋螺纹螺纹连接的螺纹通孔。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一竖板和第二竖板均固定安装在横板顶部，所述收卷轮固定套设在横杆上，所述横杆一端通过轴承座转动安装在第一竖板一侧，所述横杆另一端横向贯穿第二竖板后与第二电机输出轴固定连接，所述第二电机固定安装在第二竖板，所述钢丝绳一端固定连接在收卷轮上，且钢丝绳绕设在收卷轮的外侧，所述钢丝绳另一端竖向贯穿横板后与吊钩固定连接，所述横板上开设有用于钢丝绳穿过的长条状开口。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机和第二电机通过导线与开关电连接，所述开关通过导线与外接电源电连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过设置第一吊装机构和第二吊装机构中第二电机带动收卷轮转动，进而带动钢丝绳进行卷动对混料桶本体进行升降，无需人工手动将混料桶本体固定在固定装置上，节省了大量的人力，提高了装置的便利性,进一步通过设置固定翼上的槽孔和限位机构上的限位杆进行相适配卡接，从而完成对装夹式混料桶进行固定，避免混料桶旋在旋转过程中发生安全事故，提高了装置的稳固性。
附图说明
14.图1为混料桶用固定装置的结构示意图。
15.图2为混料桶用固定装置中搅拌机构的结构示意图。
16.图3为混料桶用固定装置中限位机构的结构示意图。
17.图中所示：搅拌机构1、箱体2、开关3、底座4、螺杆5、第一电机6、第一支撑板7、第二支撑板8、横板9、支撑杆10、导向杆11、第一吊装机构12、第二吊装机构13、第一竖板14、第二竖板15、收卷轮16、横杆17、第二电机18、钢丝绳19、吊钩20、混料桶本体21、吊环22、固定翼23、槽孔24、限位机构25、固定板26和限位杆27。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种混料桶用固定装置，包括搅拌机构1、箱体2、开关3、底座4、螺杆5、第一电机6、第一支撑板7、第二支撑板8、横板9、支撑杆10、导向杆11、第一吊装机构12、第二吊装机构13、第一竖板14、第二竖板15、收卷轮16、横杆17、第二电机18、钢丝绳19、吊钩20、混料桶本体21、吊环22、固定翼23、槽孔24、限位机构25、固定板26和限位杆27，所述箱体2顶部固定安装有开关3，所述箱体2底部固定安装有底座4，所述箱体2一侧固定安装有第一电机6，所述箱体2内部设置有螺杆5，所述螺杆5一端通过轴承座转动安装在箱体2内壁一侧，所述螺杆5另一端横向贯穿箱体2后与第一电机6输出轴固定连接，所述箱体2上开设有用于螺杆5穿过的通孔，所述螺杆5上对称设置有左旋螺纹和右旋螺纹，
所述螺杆5上对应左旋螺纹处螺纹套设有第一支撑板7，所述螺杆5上对应右旋螺纹处螺纹套设有第二支撑板8，所述第一支撑板7上开设有用于螺杆5上左旋螺纹螺纹连接的螺纹通孔，所述第二支撑板8上开设有用于螺杆5上右旋螺纹螺纹连接的螺纹通孔，所述第一支撑板7顶部和第二支撑板8顶部共同滑动连接有横板9，所述横板9底部对称安装有支撑杆10，所述支撑杆10底端固定安装在箱体2顶部，所述横板9下方设置有导向杆11，所述导向杆11两端固定连接在支撑杆10上，所述导向杆11横向贯穿第一支撑板7和第二支撑板8，所述第一支撑板7和第二支撑板8上均开设有用于导向杆11穿过的通孔，所述横板9上对称设置有第一吊装机构12和第二吊装机构13，所述第一吊装机构12包括第一竖板14、第二竖板15、收卷轮16、横杆17、第二电机18、钢丝绳19和吊钩20，所述第一竖板14和第二竖板15均固定安装在横板9顶部，所述收卷轮16固定套设在横杆17上，所述横杆17一端通过轴承座转动安装在第一竖板14一侧，所述横杆17另一端横向贯穿第二竖板15后与第二电机18输出轴固定连接，所述第二电机18固定安装在第二竖板15，所述钢丝绳19一端固定连接在收卷轮16上，且钢丝绳19绕设在收卷轮16的外侧，所述钢丝绳19另一端竖向贯穿横板9后与吊钩20固定连接，所述横板9上开设有用于钢丝绳19穿过的长条状开口，所述第一吊装机构12和第二吊装机构13的结构和各部件规格均相同，所述箱体2上方设置有搅拌机构1，所述搅拌机构1包括混料桶本体21、吊环22、固定翼23和槽孔24，所述吊环22通过固定杆对称安装在混料桶本体21顶部，所述吊环22与吊钩20相适配，所述固定翼23对称安装在混料桶本体21两侧，所述固定翼23上对称开设有槽孔24，所述第一支撑板7和第二支撑板8的相对侧分别设置有一个限位机构25，所述限位机构25包括固定板26和限位杆27，所述固定板26对称安装在第一支撑板7上，两个所述固定板26之间对称安装有限位杆27，所述限位杆27外径与槽孔24内径相适配，所述第一电机6和第二电机18通过导线与开关3电连接，所述开关3通过导线与外接电源电连接。
20.本实用新型的工作原理是：
21.当需要使用混料桶对粉体进行加工搅拌时，人员首先将混料桶本体21放置在箱体2顶部，进而利用吊钩20和吊环22想适配连接，从而将混料桶本体21挂设在吊钩20上，进而通过启动第二电机18带动横杆17转动，进而带动套设在横杆17上的收卷轮16转动，进而带动钢丝绳19进行卷动，进而带动混料桶本体21向上升起到一定高度停止，进而启动第一电机6带动螺杆5转动，进而带动螺杆5左旋螺纹上的第一支撑板7和右旋螺纹上的第二支撑板8进行水平相对运动，进而使第一支撑板7上的限位机构25和第二支撑板8上的限位机构25进行水平相对移动，利用固定翼23上的槽孔24和限位机构25上的限位杆27相适配卡接，从而完成对混料桶本体21的固定安装，通过设置第一吊装机构12和第二吊装机构13中第二电机18带动收卷轮16转动，进而带动钢丝绳19进行卷动对混料桶本体21进行升降，无需人工手动将混料桶本体21固定在固定装置上，节省了大量的人力，提高了装置的便利性，进而通过设置固定翼23上的槽孔24和限位机构25上的限位杆27进行相适配卡接，从而完成对装夹式混料桶进行固定，避免混料桶旋在旋转过程中发生安全事故，提高了装置的稳固性。
22.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。