一种安全性高的井口防落保护伞的制作方法

1.本实用新型涉及井口防落技术领域，具体为一种安全性高的井口防落保护伞。


背景技术：

2.钻井是利用机械设备，将地层钻成具有一定深度的园柱形孔眼的工程，按岩石破碎方式和所用工具类型，又可分为顿钻和旋转钻，在地质工作中，利用钻探设备向地下钻成的直径较小、深度较大的柱状圆孔，又称钻孔，钻井直径和深度大小，取决于钻井用途及矿产埋藏深度等，钻探石油、天然气以及地下水的钻井直径都较大，主要功用为，获取地下实物资料，即从钻井中采取岩心、矿心、岩屑、液态样、气态样等，作为地球物理测井通道，获取岩矿层各种地球物理场的资料，作为人工通道观测地下水层水文地质动态情况，用作探、采结合，开发地下水、油气、地热等的钻井，钻井通常按用途分为地质普查或勘探钻井、水文地质钻井、水井或工程地质钻井、地热钻井、石油钻井等，但是在钻探过程中井口土质松软，极易垮塌，提高了钻探时的难度，工作效率低，而且在井口垮塌过程中工作人员的生命安全受到威胁，安全性低。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种安全性高的井口防落保护伞，将挡环放在井口的正上方，四个挤压板的下端位于井的内部，四个液压杆推动四个挤压板，四个伸缩杆为四个挤压板提供支撑力，四个挤压板将井口处的土壤压实，避免井口的土壤松动，落入井内，提高了钻井时的工作效率。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种安全性高的井口防落保护伞，包括挡环，所述挡环的内部固定连接有加固组，所述加固组包括轴承，所述轴承的外表面固定连接于挡环的内壁表面，所述轴承的内壁表面等距固定连接有四个伸缩杆，四个所述伸缩杆的一端均固定有挤压板，四个所述挤压板的内壁表面均固定连接有液压杆，四个所述液压杆的一端均固定连接有支撑环。
5.进一步的，所述挡环上表面的右侧通过合页转动连接有第一挡板，所述挡环的上表面左侧通过合页转动连接有第二挡板，所述第一挡板与第二挡板相匹配。
6.进一步的，所述第一挡板与第二挡板的外表面均呈弧型状。
7.进一步的，所述第一挡板与第二挡板通过卡扣固定。
8.进一步的，四个所述液压杆之间的距离相等，每个所述液压杆与对应伸缩杆均位于同一轴向。
9.进一步的，所述挡环、支撑环与四个挤压板的圆心位于同一条直线上。
10.本实用新型提供了一种安全性高的井口防落保护伞。具备以下有益效果：
11.(1)、该安全性高的井口防落保护伞，轴承调整四个挤压板的位置，将挡环放在井口的正上方，四个挤压板的下端位于井的内部，四个液压杆推动四个挤压板，四个伸缩杆为四个挤压板提供支撑力，四个挤压板将井口处的土壤压实，避免井口的土壤松动，落入井
内，提高了钻井时的工作效率。
12.(2)、该安全性高的井口防落保护伞，第一挡板和第二挡板相匹配，使钻头通过第一挡板和第二挡板之间的窗口进行工作，避免工作人员摔落井内，杂物或人员落在第一挡板和第二挡板的外表面时，缓速下滑，提供缓冲，避免对地面的冲击力，提高了安全性。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的立体图；
15.图3为本实用新型的剖视立体图。
16.图中：1、挡环；2、加固组；201、挤压板；202、液压杆；203、轴承；204、支撑环；205、伸缩杆；3、第一挡板；4、第二挡板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种安全性高的井口防落保护伞，包括挡环1，挡环1的内部固定连接有加固组2，加固组2包括轴承203，轴承203的外表面固定连接于挡环1的内壁表面，轴承203的内壁表面等距固定连接有四个伸缩杆205，四个伸缩杆205的一端均固定有挤压板201，四个挤压板201的内壁表面均固定连接有液压杆202，四个液压杆202的一端均固定连接有支撑环204。
20.本实施方案中：轴承203调整四个挤压板201的位置，将挡环1放在井口的正上方，四个挤压板201的下端位于井的内部，四个液压杆202推动四个挤压板201，四个伸缩杆205为四个挤压板201提供支撑力，四个挤压板201将井口处的土壤压实，避免井口的土壤松动，落入井内，提高了钻井时的工作效率。
21.具体的，挡环1上表面的右侧通过合页转动连接有第一挡板3，挡环1的上表面左侧通过合页转动连接有第二挡板4，第一挡板3与第二挡板4相匹配。
22.本实施例中：第一挡板3和第二挡板4相匹配，使钻头通过第一挡板3和第二挡板4之间的窗口进行工作，避免工作人员摔落井内。
23.具体的，第一挡板3与第二挡板4的外表面均呈弧型状。
24.本实施例中：杂物或人员落在第一挡板3和第二挡板4的外表面时，缓速下滑，提供缓冲，避免对地面的冲击力。
25.具体的，第一挡板3与第二挡板4通过卡扣固定。
26.本实施例中：第一挡板3和第二挡板4通过卡扣固定，防止第一挡板3和第二挡板4意外打开。
27.具体的，四个液压杆202之间的距离相等，每个液压杆202与对应伸缩杆205均位于同一轴向。
28.本实施例中：四个液压杆202之间的距离相等，使支撑环204受力均衡，避免受力不均导致零部件损坏。
29.具体的，挡环1、支撑环204与四个挤压板201的圆心位于同一条直线上。
30.本实施例中：挡环1、支撑环204和四个挤压板201的圆心在同一条直线上，使钻头位于井口的中心点，避免钻头角度偏移。
31.使用时，轴承203调整四个挤压板201的位置，将挡环1放在井口的正上方，四个挤压板201的下端位于井的内部，四个液压杆202推动四个挤压板201，四个伸缩杆205为四个挤压板201提供支撑力，四个挤压板201将井口处的土壤压实，避免井口的土壤松动，落入井内，提高了钻井时的安全性和工作效率，第一挡板3和第二挡板4相匹配，使钻头通过第一挡板3和第二挡板4之间的窗口进行工作，避免工作人员摔落井内，杂物或人员落在第一挡板3和第二挡板4的外表面时，缓速下滑，提供缓冲，避免对地面的冲击力，第一挡板3和第二挡板4通过卡扣固定，防止第一挡板3和第二挡板4意外打开，四个液压杆202之间的距离相等，使支撑环204受力均衡，避免受力不均导致零部件损坏，挡环1、支撑环204和四个挤压板201的圆心在同一条直线上，使钻头位于井口的中心点，避免钻头角度偏移。
32.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。