一种新型洗涤纸生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种洗涤纸生产设备，尤其是涉及一种新型洗涤纸生产设备。


背景技术：

2.洗手液和香皂都具备清洁皮肤的作用，但是两者都不太适合外出贴身携带，公共场所的洗手盆也不一定配有洗手液，为了解决这个问题，市面上开始出现名为洗涤纸的产品，它主要由具有遇水液化效果的洗涤物质构成，常温下呈固态纸片状，因此包装后的洗涤纸就如同纸巾一样便于贴身携带。为了生产该类产品，现有一款名为“洗涤纸自动加工机床”的中国专利（专利号为：201210201340.1），它主要包括上料辊、大滚筒和上料槽。
3.该专利的上料辊位于上料槽内，上料辊在滚动上料时由于洗涤纸原料过于分散在上料槽内导致无法很好的对洗涤纸原料进行搅拌，从而导致洗涤纸原料无法充分混合溶解，内部气泡无法均匀分布，影响成型后洗涤纸的质量；当洗涤纸原料过稀时，洗涤纸原料流动性变强，上料辊在上料时由料槽呈弧形洗涤纸原料始终只能没过上料辊的底部，从而导致上料辊在带着洗涤纸原料滚动时，洗涤纸原料从上料辊上流下，使大滚筒无法挂上足够的洗涤纸原料，导致设备无法生产出设定厚度的产品。同时，上料辊在滚动上料的过程中，洗涤纸原料会不断的从上料辊的左右两端流下，最后堆积在上料辊两端所在的料盘内，从而沾到上料辊左右两端之外的大滚筒上，越沾越多，造成洗涤纸原料逐渐流向大滚筒的左右两侧，难以清理，也造成了洗涤纸原料的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种新型洗涤纸生产设备；解决现有技术中存在洗涤纸原料搅拌不均影响洗涤纸质量、上料辊携带原料效率不高的问题。
5.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种新型洗涤纸生产设备，包括有：机架和其上转动连接的大滚筒、上料辊，所述大滚筒和上料辊的环形侧壁之间形成有间隙，所述上料辊位于大滚筒的下方，所述机架上且位于上料辊的下侧设有用于储存流体状原料浆的盛料装置；所述机架上还设有动力系统、刮刀和卷纸机构，所述动力系统带动大滚筒和上料辊反向转动，转动的上料辊可将盛料装置内的原料浆涂抹到大滚筒的表面，所述刮刀位于大滚筒和上料辊相邻处的后侧，刮刀与大滚筒侧壁之间形成有等宽间隙，还包括有烘干机构，所述烘干机构将大滚筒表面的原料浆烘干为洗涤纸，所述卷纸机构将洗涤纸从大滚筒上转移收集，卷纸机构为可转动的滚筒结构，其特征在于：所述盛料装置包括：上料槽和加料盘，所述上料槽的槽壁为下凹的圆弧型，所述上料辊位于上料槽内，上料辊的环形侧壁与上料槽的槽壁之间为间隙配合；所述加料盘内的原料浆可流入上料槽内；所述加料盘与上料槽的连接处设有闸板，所述闸板与加料盘底面之间的间隙可调。
6.上料辊转动后，会搅动原料浆沿着上料槽流动，使原料浆充满上料槽与上料辊之间的间隙，原料浆在所述间隙内被充分挤压搅动，让未完全溶解的原料浆达到完全溶解的效果，还能使原料浆内的气泡细小化均匀化；同时由于上料槽为部分包裹上料辊设置，被包
裹区域的上料辊侧壁能很好的与原料浆接触，保证上料辊沾有足够厚度的原料浆，满足产品的厚度要求。闸板的作用在于通过调整自身与加料盘底面之间的间隙，改变单位时间内加料盘内原料浆流向上料槽的流量，使上料槽内原料浆的补给速度与消耗速度趋于配平。不同配方的原料浆的粘稠度不一致，当原料浆的粘稠度相对较高时，原料浆本身的流动性较差，因此闸板的间隙需要调大；当原料浆的粘稠度相对较低时，原料浆本身的流动性较好，因此闸板的间隙需要调小。
7.进一步的，所述盛料装置上转动连接有水平的第一转轴，所述闸板固定在第一转轴上使其可上下翻转设置。通过转动第一转轴，可以很便捷的调节闸板的翻转角度，从而改变与加料盘底面之间的间隙。
8.进一步的，盛料装置上且位于闸板两端还设有第一导流板和第二导流板，两者所夹持形成通道宽度为向上料槽一侧缩口设置，第一导流板和第二导流板的最小间距与上料辊长度相同。第一导流板和第二导流板可以将上料辊两端侧壁上的原料浆挂除，防止上料辊两端堆积的原料浆沾染到大滚筒上。
9.进一步的，上料槽与上料辊之间的间隙过大，会导致搅动效果不好，同时挤压的效果也较差；而上料槽与上料辊之间的间隙过小，会大大增加原料浆流动的阻力，进而影响上料辊上原料浆的均匀性，因此上料槽与上料辊之间的间隙距离设为15至30毫米。
10.进一步的，加料盘的底部向靠近上料槽一侧逐渐抬高设置。原料浆本身具有流动性，同时加料盘内新补给的原料浆本身为混合物且混合不均，本实用新型中的加料盘的特殊外形可以让新补给的原料浆先静置，然后缓慢得从抬高一侧流出，使得从加料盘流出原料浆均匀性更好。
11.进一步的，所述机架上转动连接有第二转轴，所述第二转轴与大滚筒轴向平行，所述的刮刀固定在第二转轴上。这样便于调整刮刀与大滚筒之间的间隙，间隙一旦确定后，便可以固定第二转轴，使刮刀保持固定。
12.进一步的，所述上料辊相对机架为可上下调节设置。便于调节上料辊与大滚筒之间的间距，也就是调节大滚筒上的涂层厚度，实现生产不同厚度的产品。
13.因此，本实用新型相比现有技术具有以下特点：1.上料槽的槽壁为下凹的圆弧型，上料辊位于上料槽内且两者之间形成有间隙，原料浆在所述间隙内被充分挤压搅动，让未完全溶解的原料浆达到完全溶解的效果，还能使原料浆内的气泡细小化均匀化；2.由于上料槽为部分包裹上料辊设置，被包裹区域的上料辊侧壁能很好的与原料浆接触，保证上料辊沾有足够厚度的原料浆，满足产品的厚度要求；3.加料盘与上料槽的连接处设有闸板，闸板的作用在于通过调整自身与加料盘底面之间的间隙，改变单位时间内加料盘内原料浆流向上料槽的流量，使上料槽内原料浆的补给速度与消耗速度趋于配平。
附图说明
14.附图1是本实用新型的一种结构示意图；
15.附图2是本实用新型中各部件的位置关系图；
16.附图3是盛料装置和上料辊的安装配合图；
17.附图4是盛料装置的结构示意图。
具体实施方式
18.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.实施例1：见图1、图2，一种新型洗涤纸生产设备，包括有：机架1和其上转动连接的大滚筒2、上料辊3，所述大滚筒和上料辊的环形侧壁之间形成有间隙，所述上料辊位于大滚筒的下方，所述机架上且位于上料辊的下侧设有用于储存流体状原料浆的盛料装置4；所述机架上还设有动力系统5、刮刀6和卷纸机构7，动力系统由电机以及传动组件构成，所述动力系统带动大滚筒和上料辊反向转动，转动的上料辊可将盛料装置内的原料浆涂抹到大滚筒的表面，所述刮刀位于大滚筒和上料辊相邻处的后侧，刮刀与大滚筒侧壁之间形成有等宽间隙，还包括有有烘干机构8，烘干机构设置在大滚筒内，可采用电热烘干或者蒸汽加热烘干，所述烘干机构将大滚筒表面的原料浆烘干为洗涤纸，所述卷纸机构将洗涤纸从大滚筒上转移收集，所述盛料装置包括：上料槽41和加料盘42，所述上料槽的槽壁为下凹的圆弧型，所述上料辊位于上料槽内（参见图3），上料辊的环形侧壁与上料槽的槽壁之间为间隙配合，间隙距离设为25毫米；所述加料盘内的原料浆可流入上料槽内；所述加料盘与上料槽的连接处设有闸板9，所述闸板与加料盘底面之间的间隙可调。
21.上料辊转动后，会搅动原料浆沿着上料槽流动，使原料浆充满上料槽与上料辊之间的间隙，原料浆在所述间隙内被充分挤压搅动，让未完全溶解的原料浆达到完全溶解的效果，还能使原料浆内的气泡细小化均匀化；同时由于上料槽为部分包裹上料辊设置，被包裹区域的上料辊侧壁能很好的与原料浆接触，保证上料辊沾有足够厚度的原料浆，满足产品的厚度要求。闸板的作用在于通过调整自身与加料盘底面之间的间隙，改变单位时间内加料盘内原料浆流向上料槽的流量，使上料槽内原料浆的补给速度与消耗速度趋于配平。不同配方的原料浆的粘稠度不一致，当原料浆的粘稠度相对较高时，原料浆本身的流动性较差，因此闸板的间隙需要调大；当原料浆的粘稠度相对较低时，原料浆本身的流动性较好，因此闸板的间隙需要调小。
22.见图2，盛料装置上转动连接有水平的第一转轴11，所述闸板固定在第一转轴上使其可上下翻转设置。通过转动第一转轴，可以很便捷的调节闸板的翻转角度，从而改变与加料盘底面之间的间隙。
23.见图4，盛料装置上且位于闸板两端还设有第一导流板43和第二导流板44，两者所夹持形成通道宽度为向上料槽一侧缩口设置，第一导流板和第二导流板的最小间距与上料辊长度相同。第一导流板和第二导流板可以将上料辊两端侧壁上的原料浆挂除，防止上料辊两端堆积的原料浆沾染到大滚筒上。
24.见图2，加料盘的底部向靠近上料槽一侧逐渐抬高设置。原料浆本身具有流动性，同时加料盘内新补给的原料浆本身为混合物且混合不均，本实用新型中的加料盘的特殊外形可以让新补给的原料浆先静置，然后缓慢得从抬高一侧流出，使得从加料盘流出原料浆均匀性更好。
25.见图2，机架上转动连接有第二转轴12，所述第二转轴与大滚筒轴向平行，所述的刮刀固定在第二转轴上。这样便于调整刮刀与大滚筒之间的间隙，间隙一旦确定后，便可以固定第二转轴，使刮刀保持固定。
26.上料辊相对机架为可上下调节设置。便于调节上料辊与大滚筒之间的间距，也就是调节大滚筒上的涂层厚度，实现生产不同厚度的产品。
27.本实用新型可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本实用新型的范围。所有这样的对所述领域技术人员显而易见的修改将包括在本权利要求的范围之内。