一种定型耐火砖用压砖机的制作方法

1.本实用新型涉及耐火砖生产领域，特别是一种定型耐火砖用压砖机。


背景技术：

2.耐火砖简称火砖，是用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，耐火砖呈淡黄色或带褐色，能耐1580℃
‑
1770℃的高温，主要用于砌冶炼炉，可用于建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。
3.目前在耐火砖制造中一般采用压力机对耐火砖进行成型，现在在成型后多是运用人工的搬运的方法对成型后的耐火砖进行搬运，这样不仅工作效率低，浪费时间，而且在耐火材料的粉尘下还容易对工作人员造成伤害，为此我们提供一种定型耐火砖用压砖机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种定型耐火砖用压砖机。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
6.一种定型耐火砖用压砖机，包括底板、支撑柱、成型板，所述底板的上表面固定连接有多个支撑柱，所述底板的上方设置有成型板，且成型板通过支撑柱与底板进行固定连接，所述成型板的上方设置有安装板，且安装板通过支撑柱与支撑柱固定连接，所述安装板的上表面固定安装有液压缸，所述液压缸的动力输出端设置有第一压板，所述安装板的上表面还设置有plc控制装置；所述成型板的内部开设有成型腔，所述成型腔的内侧壁固定连接有限位块，所述成型腔的内部设置有第二压板，且第二压板位于限位块的上表面；所述底板的上表面设置有推取装置；所述成型板的上表面开设有通槽和第一滑槽，所述成型板的上表面设置有料仓，所述料仓的侧面设置有推板，所述料仓的底面固定连接有与第一滑槽相适配对滑块，且滑块位于第一滑槽的内部；所述成型板的上表面固定安装有液压推杆，且液压推杆的动力输出端与料仓固定连接，所述成型板的底部设置有传动装置，该压砖机的各个电动设备均通过plc控制装置进行控制工作。
7.更进一步的技术方案是，所述推取装置包括直槽、传动块、滑动轴、滑动腔本体、第一弹簧和斜槽，所述底板的上表面固定连接有滑动腔本体，所述滑动腔本体的内部滑动连接有滑动轴，所述滑动腔本体的内部还设置有第一弹簧，所述滑动轴的上表面固定连接有传动块，所述传动块的内部分别开设有直槽和斜槽，所述传动块的上表面与第二压板固定连接。
8.更进一步的技术方案是，所述传动装置包括转动轮、传动杆、滑杆和第二滑槽，所述成型板的底面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有滑杆，所述料仓的底面固定连接有传动杆，且滑杆与传动杆固定连接，所述传动杆的端部设置有转动轮。
9.更进一步的技术方案是，所述限位块包括第二弹簧、滑动块和限位块体，所述限位块体固定连接在成型腔的内侧壁上，所述限位块体的内部滑动连接有滑动块，所述限位块
体的内部还设置有第二弹簧。
10.更进一步的技术方案是，所述成型板的侧面设置有滑板。
11.更进一步的技术方案是，所述传动杆呈“l”形，所述料仓的底面为斜面。
12.本实用新型具有以下优点：
13.1、本实用新型通过plc控制装置控制该压砖机各个电动设备能够实现自动工作，减少故障的发生，通过在滑动腔本体的内部设置有第一弹簧能够使成型后的耐火砖自动弹出，实现自动弹出的功能，减少了人工从成型腔取出耐火砖的工序，提高了效率，通过在料仓的底面设置有传动杆能够在进行移动添加耐火材料的时候使传动块带动第二压板进行向下移动。
14.2、本实用新型通过在成型板的侧面设置有滑板能够成型好的耐火砖移动至下一工序，减少了对人工的使用，提高了工作效率，在第二滑槽的内部滑动连接有滑杆以及滑杆与传动杆固定连接能够提高传动杆在运动过程中的刚度，使传动杆不发生弯曲。
附图说明
15.图1 为本实用新型的压砖机整体结构示意图。
16.图2 为本实用新型的图1右视截面示意图。
17.图3 为本实用新型的限位块内部结构示意图。
18.图中，1、底板；2、支撑柱；3、成型板；4、安装板；5、液压缸；6、第一压板；7、液压推杆；8、推取装置；81、直槽；82、传动块；83、滑动轴；84、滑动腔本体；85、第一弹簧；86、斜槽；9、传动装置；91、转动轮；92、传动杆；93、滑杆；94、第二滑槽；10、料仓；11、推板；12、成型腔；13、第二压板；14、限位块；141、第二弹簧；142、滑动块；143、限位块体；15、滑板；16、plc控制装置；17、滑块；18、第一滑槽；19、通槽。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的
方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1—3所示，一种定型耐火砖用压砖机，包括底板1、支撑柱2、成型板3，底板1的上表面固定连接有多个支撑柱2，底板1的上方设置有成型板3，且成型板3通过支撑柱2与底板1进行固定连接，成型板3的侧面设置有滑板15，成型板3的上方设置有安装板4，且安装板4通过支撑柱2与支撑柱2固定连接，安装板4的上表面固定安装有液压缸5，液压缸5的动力输出端设置有第一压板6，安装板4的上表面还设置有plc控制装置16；成型板3的内部开设有成型腔12，成型腔12的内侧壁固定连接有限位块14，成型腔12的内部设置有第二压板13，且第二压板13位于限位块14的上表面；底板1的上表面设置有推取装置8；成型板3的上表面开设有通槽19和第一滑槽18，成型板3的上表面设置有料仓10，料仓10的侧面设置有推板11，料仓10的底面为斜面，料仓10的底面固定连接有与第一滑槽18相适配对滑块17，且滑块17位于第一滑槽18的内部；成型板3的上表面固定安装有液压推杆7，且液压推杆7的动力输出端与料仓10固定连接，成型板3的底部设置有传动装置9，该压砖机的各个电动设备均通过plc控制装置16进行控制工作；各个电动设备被plc控制装置16控制自动工作能够提高工作效率，使料仓10的底面设置成斜面能够使耐火材料更加顺利的移动至成型腔12的内部。
26.推取装置8包括直槽81、传动块82、滑动轴83、滑动腔本体84、第一弹簧85和斜槽86，底板1的上表面固定连接有滑动腔本体84，滑动腔本体84的内部滑动连接有滑动轴83，滑动腔本体84的内部还设置有第一弹簧85，滑动轴83的上表面固定连接有传动块82，传动块82的内部分别开设有直槽81和斜槽86，传动块82的上表面与第二压板13固定连接；通过第一弹簧85能够使成型腔12内部成型的耐火砖给弹出，实现自动取出成型耐火砖的目的。
27.传动装置9包括转动轮91、传动杆92、滑杆93和第二滑槽94，成型板3的底面开设有第二滑槽94，第二滑槽94的内部滑动连接有滑杆93，料仓10的底面固定连接有传动杆92，且滑杆93与传动杆92固定连接，传动杆92的端部设置有转动轮91，传动杆92呈“l”形；通过在传动杆92的端部设置有转动轮91能够使传动杆92与传动块82的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少摩擦力，以及还可以减少各个零部件的磨损量，滑杆93与传动杆92固定连接能够提高传动杆92整体的强度，防止传动杆92在受力的时候发生弯曲，直槽81和斜槽86的宽度大于转动轮91的直径。
28.限位块14包括第二弹簧141、滑动块142和限位块体143，限位块体143固定连接在成型腔12的内侧壁上，限位块体143的内部滑动连接有滑动块142，限位块体143的内部还设置有第二弹簧141；第二弹簧141和滑动块142之间的相互配合配合能够减少第二压板13与限位块体143的刚性碰撞。
29.本实用新型的工作过程如下：该压砖机在进行工作的时候，首先通过plc控制装置
16控制液压推杆7进行工作带动料仓10向成型腔12的方向滑动，在料仓10滑动的时候带动传动杆92也进行移动，使转动轮91移动至斜槽86的内部，传动杆92的移动带动第二压板13向下运动，当第二压板13与限位块体143接触的时候转动轮91正好移动至直槽81的内部，此时料仓10内部耐火原料移动至成型腔12的内部，此时plc控制装置16控制液压推杆7反向运动，转动轮91在直槽81的内部方向滑动，在转动轮91滑动至斜槽86边缘处过程中plc控制装置16控制液压缸5向下运动对耐火材料进行压制成型，然后第一压板6反向运动，在第一压板6向上移动过程中在第一弹簧85的作用下使成型耐火砖向上运动，接下来继续下一循环，再次使液压推杆7带动成型腔12方向运动，在运动过程中推板11把成型后的耐火砖移动至滑板15处进入到下一工序。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。