一种用于藤条生产的脱水结构的制作方法

1.本技术涉及藤条加工的技术领域，尤其是涉及种用于藤条生产的脱水机构。


背景技术：

2.藤条原指一种质地坚韧的藤本植物，是一种天然的绿色编织材料。然而伴随着塑料工业的发展，塑料藤条相比于天然藤条有着更低的成本和更好的环保需求，因此塑料藤条在编织行业中逐渐取代了天然藤条。
3.塑料藤条在生产过程中需要经过搅拌、热塑、成形等，塑料藤条在成形后由于温度较高，需要将其进行冷却。常规的冷却方法是设置一条水槽，再将成形的塑料藤条浸润并通过水槽，使其温度得以降低。
4.当塑料藤条经过水槽后，表面会粘附大量的水渍，如不及时清理会导致后续设备上沾附有水渍，从而导致设备生锈受损。


技术实现要素：

5.为了及时脱去塑料藤条上沾附的水渍，本技术提供一种用于藤条生产的脱水结构。
6.本技术提供的种用于藤条生产的脱水机构，采用了如下技术方案：
7.一种用于藤条生产的脱水结构，包括机架，所述机架的两端转动安装有承接辊，所述机架上转动安装若干有脱水辊，所述脱水辊上沿脱水辊的长度方向设置有用于与藤条相抵触的吸附部，若干所述吸附部沿脱水辊的周向排布，所述机架上固定安装有用于驱动脱水辊转动的步进电机，所述机架上还设置用于脱去吸附部内水分的挤压辊，所述挤压辊与吸附部转动抵触。
8.通过采用上述技术方案，当使用本机构进行塑料藤条的脱水时，开启步进电机，脱水辊在步进电机的驱动下进行间歇性转动，且脱水辊在每次间歇性停止的过程中均有一块吸附部与滑动抵触。藤条在与吸附部的接触过程中，藤条表面的水分被吸附部吸收完全，当本块吸收部水分吸收较多后，步进电机驱动脱水辊转动，从而使得另一块吸附部与藤条相接触。而吸附有水分的吸附部则与挤压辊相接触，并在挤压辊的作用下脱去水分，保证脱水辊能够持续进行藤条的脱水。从而能及时将藤条冷却后所沾附的水分除去，减少藤条上沾附的水渍造成后续设备腐蚀。
9.可选的，所述脱水辊上设置有用于连接吸附部的弧形连接片，所述连接片沿脱水辊的长度方向设置，所述脱水辊的周侧壁上沿脱水辊的长度方向开设有燕尾槽，若干燕尾槽沿脱水辊的周向设置，所述连接片与脱水辊相连的一侧沿连接片的长度方向固定连接有燕尾块，所述燕尾块与燕尾槽滑动卡接，所述吸附部连接在连接片背离脱水辊的一侧，所述脱水辊上还设置有用于固定连接片的固定件。
10.通过采用上述技术方案，通过将吸附部固定安装在连接片上，再通过燕尾块和燕尾槽之间的滑动配合，并通过固定件将其进行固定，从而实现了吸附部在脱水辊上的可拆
卸连接，便于后续进行吸附部的更换。
11.可选的，所述脱水辊的两端沿脱水辊的周向开设有固定槽，所述固定槽与脱水辊的端面相连通，所述固定槽与燕尾槽相连通，所述固定件包括卡接于固定槽内的固定环，所述固定环上沿固定环的周向开设有若干固定孔，所述固定孔内穿设有固定螺栓，所述固定槽的槽底开设有螺纹槽，所述固定螺栓穿过固定孔的一端与螺纹槽螺纹相连，所述固定环与燕尾块相抵接。
12.通过采用上述技术方案，当燕尾块滑动卡接至燕尾槽内后，将固定环卡接至固定槽内，并将固定螺栓穿设于固定孔内。转动固定螺栓使得固定螺栓与螺纹槽螺纹相连，在固定螺栓的作用下，固定环被固定在固定槽内，并与燕尾块相抵接。在固定块的作用下，燕尾块无法从燕尾槽内滑出，从而实现了连接片的固定。
13.可选的，所述吸附部设置为吸水棉布，所述吸水棉布通过魔术贴固定连接在连接片上，所述脱水辊上还套设有若干个用于进一步固定吸水棉布的卡箍。
14.通过采用上述技术方案，通过魔术贴进行吸水棉布的固定，并通过卡箍将吸水棉布进行固定，从而便于吸水棉布进行更换，提升了设备的使用寿命。
15.可选的，所述机架上水平安装有安装板，所述安装板的底壁上设置有若干个用于朝向藤条的风扇，所述脱水辊用于与藤条靠近机架的一侧相接触，所述挤压辊设置在脱水辊靠近机架的一侧。
16.通过采用上述技术方案，当藤条经过安装板下方时，开启风扇。在风扇的作用下，藤条上的水分被吹下，同时风扇也能够使藤条上残余水渍快速风干，进而提升了本机构对藤条水分的脱水效果。
17.可选的，所述机架的顶壁上沿机架的长度方向还转动安装有若干根导向辊，且若干根所述导向辊高低错落设置。
18.通过采用上述技术方案，设置有若干根高低错落的导向辊，可以延长藤条在安装板下方的行进距离和行进时间，从而增长了风扇对藤条的风干时长，继而提升了本机构对藤条的脱水效果。
19.可选的，所述机架上沿机架的长度方向开设有顶部开口的回收仓，所述回收仓的外侧壁上固定连接有与回收仓内部相连通的回收管，所述回收管上设置有用于控制回收管启闭的控制阀门。
20.通过采用上述技术方案，当开启风扇和步进电机后，藤条上的部分水分会落在回收仓，当回收仓内囤积的水分较多后可以通过回收管进行回收，从而使得水资源能够回收利用，提升了水资源的利用率。
21.可选的，所述机架用于连接后置工序的一端固定连接有吸水树脂块，所述吸水树脂块上开设有若干个用于藤条穿过的吸附口。
22.通过采用上述技术方案，由于藤条上仍然可能残余少量水分，通过设置有吸水树脂块，可以将这部分水渍及时吸收，进一步提升了本机构对藤条的脱水效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.通过设置有脱水辊，并且在脱水辊上设置有吸附部进行水渍的吸附，减少了藤条上沾附水渍对后续设备造成腐蚀。
25.2.在脱水辊上设置有多个吸附部，并通过步进电机进行脱水辊转动的控制，延长
了脱水辊进行脱水的有效时长。
26.3.在机架的尾部设置有吸水树脂块，进一步提升了本机构对藤条上水渍的吸附效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例脱水结构的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例机架的整体结构示意图；
29.图3是本技术实施例安装板的仰视图；
30.图4是图2中a部分的放大图。
31.附图标记：1、机架；11、承接辊；12、导向辊；2、安装板；21、风扇；3、脱水辊；31、燕尾槽；32、燕尾块；33、连接片；35、吸附部；36、卡箍；37、步进电机；4、固定件；41、固定槽；42、固定环；43、固定螺栓；431、固定孔；432、螺纹槽；5、挤压辊；6、回收仓；61、回收管；62、控制阀门；7、水槽；8、吸水树脂块。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种用于藤条生产的脱水结构。参照图1和图2，一种用于藤条生产的脱水结构包括机架1，机架1的两端均转动安装有分别用于连接水槽7和后置工序的承接辊11。机架1上沿机架1的长度方向转动安装有三根导向辊12，且相邻两根导向辊12高低错落设置。
34.参照图2和图3，机架1上还水平安装有安装板2，安装板2的底壁阵列有十五个朝向导向辊12的风扇21。当藤条经承接辊11的转运行驶至导向辊12上后，开启风扇21，在风扇21的作用下，藤条上的水渍被快速风干，从而避免水渍残留对后续设备造成腐蚀。
35.参照图1和图2，机架1上还转动安装有两根脱水辊3，两根脱水辊3用于吸附藤条靠近机架1一侧的水分。机架1上安装有步进电机37，步进电机37的输出轴与脱水辊3的辊轴固定相连。
36.参照图4，脱水辊3的周侧壁上沿脱水辊3的周向间隔等距开设有四条燕尾槽31，每条燕尾槽31均沿脱水辊3的长度方向设置。燕尾槽31内滑动卡接有燕尾块32，燕尾块32背离燕尾槽31槽底的一侧沿燕尾块32的长度方向固定连接有弧形连接片33，且连接片33抵紧在脱水辊3的周侧壁上。
37.参照图4，脱水辊3的两端沿脱水辊3的周向还开设有固定槽41，固定槽41内设置有用于将燕尾块32固定在燕尾槽31内的固定件4。固定件4包括卡接于固定槽41内的固定环42，固定环42上沿固定环42的周向间隔等距开设有四个固定孔431，每个固定孔431内均穿设有固定螺栓43。固定槽41的槽底沿固定槽41的周向间隔等距开设有四个螺纹槽432，固定螺栓43穿过固定孔431的一端与螺纹槽432螺纹相连。当固定环42卡接至固定槽41内后，将固定螺栓43穿过固定孔431，并将固定螺栓43拧至螺纹槽432内。在固定螺栓43的作用下，固定环42被固定在固定槽41内并与燕尾块32相抵接，使得燕尾块32被固定在燕尾槽31内。
38.参照图4，连接片33背离脱水辊3周侧壁的一侧设置有魔术贴，连接片33上通过魔术贴固定连接有由吸水棉布制成的吸附部35。脱水辊3的两端还设置有用于进一步固定吸
附部35的卡箍36。当吸附部35与藤条相接触时，藤条上的水分会被吸附部35所吸收。通过步进电机37进行脱水辊3转动的间歇性驱动，当吸附部35上的水分过多后，步进电机37会带动脱水辊3转动使得不含水分的吸附部35与藤条相接触，从而使得脱水辊3能持续进行脱水。
39.参照图2和图4，机架1上还转动安装有两根挤压辊5，挤压辊5设置在脱水辊3靠近机架1的一侧并与吸附部35转动挤压。当吸附部35上水分吸收过多，步进电机37带动脱水辊3进行转动时，吸附部35内的水分在挤压辊5的挤压作用下渗出，从而保证了脱水辊3的持续使用。
40.参照图1，机架1上沿机架1的长度方向还安装有顶部开口的回收仓6，回收仓6的外侧壁上固定连接有与回收仓6内部相连通的回收管61，回收管61上安装有用于控制回收管61启闭的控制阀门62。藤条上的水分在风扇21、脱水辊3和挤压辊5的作用下会滴落在机架1上，通过设置有回收仓6进行回收，当回收仓6内的水量堆积较多时，通过回收管61将其回收利用，提升了水资源的利用率。
41.参照图1，机架1远离水槽7的一端还固定安装有吸水树脂块8，吸水树脂块8上开设有三个用于藤条通过的吸附口。当藤条由风扇21、脱水辊3和挤压辊5进行脱水后，藤条上仍然会残留少量水分，通过吸水树脂块8能够将这部分水分进行吸收，从而进一步提升了本机构对藤条的脱水效果。
42.本技术实施例一种用于藤条生产的脱水结构的实施原理为：当使用本机构进行藤条的脱水时，开启风扇21和步进电机37。当藤条在承接辊11和导向辊12上运行时风扇21将藤条靠近安装板2的一侧水分吹下或快速风干。脱水辊3则与藤条靠近机架1的一侧相接触，并将藤条靠近机架1一侧的水分吸收。
43.当吸附部35上的水分吸收较多时，步进电机37带动脱水辊3转动，使得干燥的吸附部35与藤条相接触。吸水较多的吸附部35则在挤压辊5的作用下脱去水分，脱去的水分掉落在回收仓6内进行回收利用。
44.藤条最后经过吸水树脂块8，在吸水树脂块8的作用下，藤条上的水分被进一步吸除，从而保证了藤条表面的干燥。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。