一种砼抗渗检测装置的制作方法

1.本技术涉及砼检测设备的领域，尤其是涉及一种砼抗渗检测装置。


背景技术：

2.当建筑中某一构件的设计对砼抗渗有要求时，需要对砼进行抗渗实验，抗渗实验通常是将砼的试件放入到抗渗检测装置中进行检测。
3.目前的抗渗检测装置，如图4所示，其包括箱体1、六个间隔排列于箱体1上的模座2、设置于模座2上的试模3、设置于模座2和试模3之间的密封圈4，试件5位于试模3的模腔内，模座2中心处与箱体1连通，箱体1上设有控制阀，控制阀控制水从模座2中心处溢出，试模3通过螺栓固定于模座2上。砼抗渗实验采用逐段加压，每一段的水压是 0.1mpa、0.2mpa 和 0.3mpa，相邻加压段之间间隔 8 小时，且水压的更换由仪器自动切换，当砼顶部出水时，记录此时压强和时间。
4.针对上述中的相关技术，由于砼顶部出水时需要人工观察，而检测员无法24 小时一直观测，发明人认为存在观察砼顶部出水不便的缺陷。


技术实现要素：

5.为了能够自动提示砼顶部出水，本技术提供一种砼抗渗检测装置。
6.本技术提供的一种砼抗渗检测装置采用如下的技术方案：
7.一种砼抗渗检测装置，包括箱体、多个排列于箱体上的模座、设置于模座上的试模、设置于模座和试模的密封圈，试件位于所述试模的模腔内；还包括设置于试模上方的监测模块，所述监测模块包括电源、第一测针、电连接电源正极和第一测针的正极线、第二测针、电连接电源负极和第二测针的负极线以及设置于正极线或负极线上的信号器，所述第一测针和第二测针远离电源的一端均抵接于试件顶部端面上。
8.通过采用上述技术方案，当试件顶部渗出水并同时触及到第一测针和第二测针时，第一测针和第二测针通过水实现电连接，使得电源、第一测针、第二测针、正极线、负极线和信号器形成闭合电路，即当试件顶部渗出水信号器向检测员发出信号。
9.可选的，所述第一测针和第二测针均设有多根，且第一测针和第二测针均匀排布于试件正上方；所述第一测针和第二测针交替形成一列，相邻列中的所述第一测针和第二测针错位设置；所有所述第一测针与正极线之间均设有正支线，所述正支线一端电连接对应的第一测针，所述正支线的另一端均与正极线电连接；所有所述第二测针均与负极线之间均设有负支线，所述负支线一端电连接对应的第二测针，所述负支线的另一端均与负极线电连接。
10.通过采用上述技术方案，由于不确定试件顶部哪个位置先渗出水，设置多个第一测针和第二测针，使得试件顶部渗出水时信号器能够及时发出信号，第一测针和第二测针的排布越密集，监测反应时长越短，信号器越能及时发出信号。
11.可选的，所述监测模块还包括设置于试件上方的安装板，所有所述第一测针和第
二测针均固定于安装板上。
12.通过采用上述技术方案，先将第一测针和第二测针安装于安装板上，便于携带和放置第一测针和第二测针。
13.可选的，所述监测模块还包括设置于安装板上方的固定板，所述电源和信号器均固定于固定板上；所述固定板和安装板之间设有竖直设置的连接杆，所述固定板通过连接杆固定于安装板的上方。
14.通过采用上述技术方案，将电源和信号器安装于安装板上方，便于携带电源和信号器，且信号器位于试件正上方，可直观观察信号器对应的试件的渗水情况。
15.可选的，所述安装板的边缘底部设有多个间隔设置的定位板，所述定位板的底部侧壁抵接于试模的侧壁上。
16.通过采用上述技术方案，试件通常通过压力机压入试模内，且试件顶部和试模顶部齐平，定位板便于将所有的第一测针和第二测针对准试件的顶部端面。
17.可选的，所述试模的侧壁上设有环状的固定件，所述安装板和固定件之间设有两根螺杆，所述螺杆分别设置于安装板的两端，且螺杆均穿设于安装板和固定件；所述螺杆位于安装板的上方设有第一螺母，所述第一螺母抵紧于安装板上，所述螺杆位于固定件的下方设有第二螺母，所述第二螺母抵紧于固定件上。
18.通过采用上述技术方案，试件顶部并非完全平整，通过固定件使得第一测针和第二测针的底端插入试件顶部端面，减少第一测针或第二测针与试件顶部端面间隔设置的情况。
19.可选的，所述固定件包括两个半圆环和锁定组件，所述半圆环的两端均设有锁定组件。
20.通过采用上述技术方案，便于安装和拆卸固定件，并且可适用于不同直径的试模，适用性高。
21.可选的，所述锁定组件包括设置于半圆环两端的耳板和穿设于耳板的锁定螺栓。
22.通过采用上述技术方案，通过锁定螺栓将两个半圆环进行连接固定，采用简单的连接方式，可方便检查员独立安装或拆卸。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当试件顶部渗出水并同时触及到第一测针和第二测针时，第一测针和第二测针通过水实现电连接，使得电源、第一测针、第二测针、正极线、负极线和信号器形成闭合电路，即当试件顶部渗出水信号器向检测员发出信号。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
26.图2是本技术实施例中体现监测模块的爆炸结构示意图；
27.图3是本技术实施例中安装板的整体结构示意图；
28.图4是相关技术中抗渗检测装置的整体结构示意图。
29.附图标记说明：1、箱体；2、模座；3、试模；4、密封圈；5、试件；6、监测模块；61、电源；62、第一测针；63、正极线；64、第二测针；65、负极线；66、信号器；67、正支线；68、负支线；691、安装板；692、固定板；7、定位板；8、固定件；81、半圆环；82、锁定组件；821、耳板；822、锁
定螺栓；91、螺杆；92、第一螺母；93、第二螺母。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种砼抗渗检测装置。结合图1和图2，砼抗渗检测装置包括箱体1、设置于箱体1上表面的模座2、设置于模座2上的试模3、设置于模座2和试模3之间的密封圈4以及设置于试模3正上方的监测模块6，箱体1上设有六个成两排设置的模座2，模座2中心处与箱体1连通，试件5通过压力机压入试模3的模腔内，试模3再通过螺栓固定于模座2上，密封圈4密封试模3和模座2之间的间隙，模座2中心处渗水，并不断加压，检测试件5顶部渗出水的时间和对应的水压。
32.监测模块6包括水平设置于试件5正上方的安装板691、垂直固定于安装板691上的第一测针62和第二测针64、固定于安装板691正上方的固定板692、固定于固定板692上的电源61和信号器66、电连接电源61正极与第一测针62的正极线63以及电连接电源61负极与第二测针64的负极线65。第一测针62和第二测针64的顶端均固定于安装板691上，第一测针62和第二测针64的底端均抵接于试件5的顶部端面上。
33.信号器66位于负极线65上，当试件5顶部渗出水并同时接触第一测针62和第二测针64时，电源61、正极线63、第一测针62、第二测针64、负极线65和信号器66构成闭合电路，此时信号器66发出信号提醒检测员。本实施例中，信号器66可发出声音信号，使得检测员无需一直盯着信号器66。
34.结合图2和图3，安装板691上设有多个第一测针62和第二测针64，第一测针62和第二测针64均匀排布于安装板691上。第一测针62和第二测针64交替设置组成一列测针，安装板691上有多列测针，并且在相邻列的测针中，第一测针62与第二测针64错位设置。第一测针62和第二测针64排布得越密集，越能及时监测到试件5顶部的渗水情况。
35.为了使第一测针62都能电连接正极线63，第二测针64都能电连接负极线65，在第一测针62和正极线63之间设有正支线67，第二测针64和负极线65之间设有负支线68，正支线67汇总至安装板691的一侧并与正极线63电连接，负支线68汇总至安装板691的另一侧并与负极线65电连接。
36.由于试件5是通过压力机压入试模3内，故试件5的顶部端面与试模3顶部齐平，不利于安装板691的定位。安装板691边缘设有四个间隔设置的定位板7，定位板7的顶端固定于安装板691的侧面，定位板7底部靠近安装板691中心的侧面抵接于试模3的侧壁上，使得第一测针62和第二测针64均位于试件5的顶部端面上。
37.参考图2，由于试件5顶部并非完全平整，存在少部分第一测针62或第二测针64与试件5顶部端面间隔设置的情况，不利于对渗水情况的及时监测，故在试模3外壁上设置固定件8，固定件8和安装板691之间穿设有螺杆91，将第一测针62和第二测针64抵紧于试件5顶部端面上，甚至将第一测针62和第二测针64的端部插入试件5顶部端面上。
38.固定件8为环状，且套接于试模3侧壁的中部，安装板691的两端均设有用于穿设螺杆91的延伸板，固定件8的两端也设有对应的延伸板，螺杆91穿设于安装板691的延伸板和固定件8的延伸板，且螺杆91与安装板691的延伸板以及螺杆91与固定件8的延伸板均滑动配合。安装板691的延伸板上方设有第一螺母92，固定件8的延伸板的下方设有第二螺母93，
第一螺母92和第二螺母93均与螺杆91螺纹连接，并且第一螺母92抵紧于安装板691的延伸板上表面，第二螺母93抵紧于固定件8的延伸板下表面。
39.固定件8由两个半圆环81组成，并且两个半圆环81的端部通过锁定组件82连接固定，锁定组件82包括固定于半圆环81两端的耳板821和穿设于耳板821的锁定螺栓822，锁定螺栓822与耳板821螺纹连接。安装时将两个半圆环81套接于试模3外壁并对齐，再通过锁定螺栓822连接固定。
40.本技术实施例的实施原理为：试件5通过压力机压入试模3后，将试模3通过螺栓固定于模座2上，再将半圆环81固定于模座2的侧壁上，再将安装有第一测针62和第二测针64的安装板691放置于试件5的正上方，并通过定位板7定位。将安装板691上的延伸板和半圆环81上的延伸板通过螺杆91连接，并安装第一螺母92和第二螺母93，拧紧第一螺母92和第二螺母93，使得第一测针62和第二测针64抵紧于试件5顶部端面上。
41.开始砼抗渗试验，模座2不断地往上出水，试验水压从0.1mpa开始，以后每隔8h增加水压0.1mpa，当试件5顶部渗出水并同时接触到第一测针62和第二测针64后，信号器66释放信号提醒检测员。当6个试件5中有3个试件5端面有渗水现象时，即可停止试验，记录水压。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。