一种热处理用节能连体炉的制作方法

1.本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体为一种热处理用节能连体炉。


背景技术：

2.热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。
3.为了提高工件热处理的效率和质量，需要减少热处理环节中工件搬运的工序，使得整个热处理工序从加热到冷却一次性成型。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种热处理用节能连体炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种热处理用节能连体炉，包括上料仓、加热仓和制冷仓，所述上料仓的内部开设有第一内室，所述加热仓的内部开设有第二内室，所述制冷仓的内部开设有第三内室，所述第一内室、第二内室和第三内室的内部两端均通过第一轴承活动安装有导向轴，所述上料仓的外部固定安装有第一机箱，所述制冷仓靠近第一机箱的一侧外部固定安装有第三机箱，所述第一机箱的内部固定安装有第一电机，所述第三机箱的内部固定安装有第二电机，所述第一电机输出轴靠近第一内室的一端通过第二轴承活动安装有第一输送轮，所述第二电机输出轴靠近第三内室的一端通过第三轴承活动安装有第二输送轮，所述导向轴、第一输送轮和第二输送轮之间活动安装有输送带，所述第二内室和加热仓之间固定安装有加热管，所述加热仓的外部固定安装有第二机箱，所述第二机箱的内部设置有温控器，所述温控器和加热管之间相连接，所述第三内室的内部顶端固定安装有冷凝管，所述第三内室的内部底端开设有油槽，所述油槽的内部设置有淬火油；
7.通过上述方案，通过设置上料仓、加热仓和制冷仓，本装置在使用时，将上料仓外侧的密封门打开，然后将需要加热的工件放置在输送带上的物料框内部，然后运行第一电机和第二电机，第一电机和第二电机启动后，会通过第一输送轮和第二输送轮带动输送带输送物料，当物料框移动至第二内室内部后，通过加热管的加热使得工件得到加工，当加工完成后，再次通过输送带将物料框移动至第三内室的内部，这时通过冷凝管冷却第三内室内部的空气，使得工件得到冷却降温，从而达到一次性热加工的效果。
8.优选的，所述制冷仓靠近第三机箱的一侧两端分别设置有回油管和出油管；
9.通过上述方案，通过设置回油管和出油管，当淬火油温度过高时，通过出油管输送至外部的油冷装置中，将其温度降低后再次通过淬火油送入油槽中，从而达到方便循环利
用的效果；
10.优选的，所述制冷仓靠近第三机箱的一侧顶部两端分别设置有进液管和出液管；
11.通过上述方案，通过设置进液管和出液管，将冷凝管的一端连接进液管，另一端连接出液管，通过外部制冷装置，将冷凝水通过进液管送入冷凝管中，再经过出液管送出，从而达到方便使用的效果；
12.优选的，所述制冷仓靠近进液管和出液管之间设置有抽气管，所述抽气管的一侧设置有气压检测仪；
13.通过上述方案，通过设置抽气管和气压检测仪，当需要冷却时，将第三内室内部的空气抽真空，通过气压检测仪观察结果，从而达到方便检测的作用；
14.优选的，所述制冷仓靠近抽气管的一侧固定安装有热电偶；
15.通过上述方案，通过设置热电偶，使用热电偶可以实时检测内部温度，便于了解冷却效果；
16.优选的，所述加热仓靠近加热管的外部设置有保温层，所述保温层的材质为石墨毡，所述加热管的材质为石墨加热器；
17.通过上述方案，通过设置保温层，在加热管的外部设置保温层，可以减少热量的挥发，保持内部温度恒定，从而达到保温的作用。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1. 该一种热处理用节能连体炉，通过设置上料仓、加热仓和制冷仓，本装置在使用时，将上料仓外侧的密封门打开，然后将需要加热的工件放置在输送带上的物料框内部，然后运行第一电机和第二电机，第一电机和第二电机启动后，会通过第一输送轮和第二输送轮带动输送带输送物料，当物料框移动至第二内室内部后，通过加热管的加热使得工件得到加工，当加工完成后，再次通过输送带将物料框移动至第三内室的内部，这时通过冷凝管冷却第三内室内部的空气，使得工件得到冷却降温，从而达到一次性热加工的效果。
20.2. 该一种热处理用节能连体炉，通过设置回油管和出油管，当淬火油温度过高时，通过出油管输送至外部的油冷装置中，将其温度降低后再次通过淬火油送入油槽中，从而达到方便循环利用的效果，通过设置进液管和出液管，将冷凝管的一端连接进液管，另一端连接出液管，通过外部制冷装置，将冷凝水通过进液管送入冷凝管中，再经过出液管送出，从而达到方便使用的效果。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的加热管安装结构示意图；
23.图3为本实用新型的冷凝管安装结构示意图；
24.图4为本实用新型图1中a处的放大示意图。
25.图中：1、上料仓；2、加热仓；3、制冷仓；4、第一内室；5、第二内室；6、第三内室；7、导向轴；8、第一机箱；9、第三机箱；10、第一电机；11、第二电机；12、第一输送轮；13、第二输送轮；14、输送带；15、加热管；16、第二机箱；17、温控器；18、冷凝管；19、油槽；20、淬火油；21、回油管；22、出油管；23、进液管；24、出液管；25、抽气管；26、气压检测仪；27、热电偶；28、保温层。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
29.此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.请参阅图1
‑
图4所示，本实用新型提供的一种技术方案：
31.一种热处理用节能连体炉，包括上料仓1、加热仓2和制冷仓3，上料仓1的内部开设有第一内室4，加热仓2的内部开设有第二内室5，制冷仓3的内部开设有第三内室6，第一内室4、第二内室5和第三内室6的内部两端均通过第一轴承活动安装有导向轴7，上料仓1的外部固定安装有第一机箱8，制冷仓3靠近第一机箱8的一侧外部固定安装有第三机箱9，第一机箱8的内部固定安装有第一电机10，第三机箱9的内部固定安装有第二电机11，第一电机10输出轴靠近第一内室4的一端通过第二轴承活动安装有第一输送轮12，第二电机11输出轴靠近第三内室6的一端通过第三轴承活动安装有第二输送轮13，导向轴7、第一输送轮12和第二输送轮13之间活动安装有输送带14，第二内室5和加热仓2之间固定安装有加热管15，加热仓2的外部固定安装有第二机箱16，第二机箱16的内部设置有温控器17，温控器17和加热管15之间相连接，第三内室6的内部顶端固定安装有冷凝管18，第三内室6的内部底端开设有油槽19，油槽19的内部设置有淬火油20；
32.通过上述方案，通过设置上料仓1、加热仓2和制冷仓3，本装置在使用时，将上料仓1外侧的密封门打开，然后将需要加热的工件放置在输送带14上的物料框内部，然后运行第一电机10和第二电机11，第一电机10和第二电机11启动后，会通过第一输送轮12和第二输送轮13带动输送带14输送物料，当物料框移动至第二内室5内部后，通过加热管15的加热使得工件得到加工，当加工完成后，再次通过输送带14将物料框移动至第三内室6的内部，这时通过冷凝管18冷却第三内室6内部的空气，使得工件得到冷却降温，从而达到一次性热加工的效果。
33.本实施例中，优选的，制冷仓3靠近第三机箱9的一侧两端分别设置有回油管21和出油管22；
34.通过上述方案，通过设置回油管21和出油管22，当淬火油20温度过高时，通过出油管22输送至外部的油冷装置中，将其温度降低后再次通过淬火油20送入油槽19中，从而达到方便循环利用的效果；
35.本实施例中，优选的，制冷仓3靠近第三机箱9的一侧顶部两端分别设置有进液管23和出液管24；
36.通过上述方案，通过设置进液管23和出液管24，将冷凝管18的一端连接进液管23，另一端连接出液管24，通过外部制冷装置，将冷凝水通过进液管23送入冷凝管18中，再经过出液管24送出，从而达到方便使用的效果；
37.本实施例中，优选的，制冷仓3靠近进液管23和出液管24之间设置有抽气管25，抽气管25的一侧设置有气压检测仪26；
38.通过上述方案，通过设置抽气管25和气压检测仪26，当需要冷却时，将第三内室6内部的空气抽真空，通过气压检测仪26观察结果，从而达到方便检测的作用；
39.本实施例中，优选的，制冷仓3靠近抽气管25的一侧固定安装有热电偶27；
40.通过上述方案，通过设置热电偶27，使用热电偶27可以实时检测内部温度，便于了解冷却效果；
41.本实施例中，优选的，加热仓2靠近加热管15的外部设置有保温层28，保温层28的材质为石墨毡，加热管15的材质为石墨加热器；
42.通过上述方案，通过设置保温层28，在加热管15的外部设置保温层28，可以减少热量的挥发，保持内部温度恒定，从而达到保温的作用。
43.本实施例的一种热处理用节能连体炉在使用时，通过设置上料仓1、加热仓2和制冷仓3，本装置在使用时，将上料仓1外侧的密封门打开，然后将需要加热的工件放置在输送带14上的物料框内部，然后运行第一电机10和第二电机11，第一电机10和第二电机11启动后，会通过第一输送轮12和第二输送轮13带动输送带14输送物料，当物料框移动至第二内室5内部后，通过加热管15的加热使得工件得到加工，当加工完成后，再次通过输送带14将物料框移动至第三内室6的内部，这时通过冷凝管18冷却第三内室6内部的空气，使得工件得到冷却降温，从而达到一次性热加工的效果，通过设置回油管21和出油管22，当淬火油20温度过高时，通过出油管22输送至外部的油冷装置中，将其温度降低后再次通过淬火油20送入油槽19中，从而达到方便循环利用的效果，通过设置进液管23和出液管24，将冷凝管18的一端连接进液管23，另一端连接出液管24，通过外部制冷装置，将冷凝水通过进液管23送入冷凝管18中，再经过出液管24送出，从而达到方便使用的效果。
44.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。