一种瓶头加工用数控车床自动送料机构的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床生产加工技术领域，具体为一种瓶头加工用数控车床自动送料机构。


背景技术：

2.数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，例如通过数控车床可以对瓶头进行加工，为了提高对瓶头加工的效率，通常都通过自动送料机构对瓶头进行运输，而现有技术中的送料机构无法对下料量进行控制，这样便降低了使用效果，同时也不方便对瓶头进行输送。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种瓶头加工用数控车床自动送料机构，以解决上述背景技术中提出的而现有技术中的送料机构无法对下料量进行控制，这样便降低了使用效果的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓶头加工用数控车床自动送料机构，包括底板和第一竖板，所述底板的左侧上方固接有第一竖板，所述第一竖板的右侧上方安装有下料装置；
5.所述下料装置包括横板、第一料箱、下料板、挡板、横杆和第二竖板；
6.所述横板的左侧与第一竖板固定相连，所述横板的内部固接有第一料箱，所述第一料箱的下方设有下料板，且下料板的左侧与第一竖板固定相连，所述第一料箱的下表面紧密贴合有挡板，所述挡板的右侧固接有横杆，且横杆的右侧固接有第二竖板，所述第二竖板的上方与横板固定相连。
7.优选的，所述横板的下方右侧固接有凹形板，所述凹形板的凹槽处通过转轴转动连接有气缸，且气缸的下方通过转轴与横杆转动相连，这样通过气缸可以带动横杆进行伸缩运动。
8.优选的，所述底板的上方安装有第一送料装置；
9.所述第一送料装置包括第三竖板、辊轮、传送带、挡边、支板和第一电机；
10.左右多个所述第三竖板的下方与底板固定相连，相邻所述第三竖板的内侧转动连接有辊轮，所述辊轮的外壁转动连接有传送带，所述传送带的外壁固接有多个挡边，所述辊轮的内侧设有支板，所述支板的通孔处内壁与传送带的外壁间隙配合，所述支板的上方内壁固接有第一电机，且第一电机的输出轴通过皮带与右侧的辊轮的辊轴处转动相连。
11.优选的，所述底板的右侧上方安装有第二送料装置；
12.所述第二送料装置包括挡杆、凸形板、第二料箱、螺纹杆、第一斜齿轮和第二斜齿轮；
13.所述挡杆的下方与底板固定相连，所述挡杆的下方外壁安装有凸形板，且凸形板
的通孔处内壁与挡杆的外壁间隙配合，所述凸形板的左侧上方固接有第二料箱，所述凸形板的右侧内部螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的下方与底板的内部转动相连，所述螺纹杆的下方外壁固接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的右侧啮合连接有第二斜齿轮。
14.优选的，所述第二斜齿轮的右侧固接有第二电机，且第二电机的中间外壁固接有第四竖板，所述第四竖板的下方与底板固定相连，这样通过第二电机的输出轴可以带动第二斜齿轮进行转动。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该瓶头加工用数控车床自动送料机构，通过横板、第一料箱、下料板、挡板、横杆和第二竖板等结构之间的相互配合，可以通过气缸带动横杆运动，使横杆带动挡板移动，从而通过挡板配合第一料箱可以对瓶头的下料量进行控制，进而提高了使用效果；
16.通过第三竖板、辊轮、传送带、挡边、支板和第一电机等结构之间的相互配合，可以使第一电机的输出轴通过皮带带动右侧的辊轮进行转动，通过辊轮配合传送带可以带动瓶头移动，从而完成瓶头的初步运输；
17.通过挡杆、凸形板、第二料箱、螺纹杆、第一斜齿轮和第二斜齿轮等结构之间的相互配合，可以使第二电机的输出轴带动第二斜齿轮进行转动，第二斜齿轮通过第一斜齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆通过凸形板带动第二料箱移动，从而通过第二料箱可以将内部的瓶头移动至数控机床的加工处，进而完成自动送料工作。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为图1中的主视图；
20.图3为图2中气缸、下料板和挡板处的结构示意图；
21.图4为图2中螺纹杆、挡杆和第二电机处的结构示意图。
22.图中：1、底板，2、第一竖板，3、下料装置，301、横板，302、第一料箱，303、下料板，304、挡板，305、横杆，306、第二竖板，4、第一送料装置，401、第三竖板，402、辊轮，403、传送带，404、挡边，405、支板，406、第一电机，5、第二送料装置，501、挡杆，502、凸形板，503、第二料箱，504、螺纹杆，505、第一斜齿轮，506、第二斜齿轮，6、凹形板，7、气缸，8、第二电机，9、第四竖板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种瓶头加工用数控车床自动送料机构，包括底板1和第一竖板2，底板1的左侧上方固接有第一竖板2，第一竖板2的右侧上方安装有下料装置3，下料装置3包括横板301、第一料箱302、下料板303、挡板304、横杆305和第二竖板306，横板301的左侧与第一竖板2固定相连，横板301的内部固接有第一料箱302，第一料箱302的下方设有下料板303，通过下料板303可以将掉落的瓶头排至传送带403上，
且下料板303的左侧与第一竖板2固定相连，第一料箱302的下表面紧密贴合有挡板304，通过挡板304可以将第一料箱302的开口进行阻挡，挡板304的右侧固接有横杆305，横杆305具有伸缩性，且横杆305的右侧固接有第二竖板306，第二竖板306的上方与横板301固定相连，横板301的下方右侧固接有凹形板6，凹形板6的凹槽处通过转轴转动连接有气缸7，气缸7的型号为sc，且气缸7的下方通过转轴与横杆305转动相连，通过气缸7可以带动横杆305移动。
25.底板1的上方安装有第一送料装置4，第一送料装置4包括第三竖板401、辊轮402、传送带403、挡边404、支板405和第一电机406，左右2个第三竖板401的下方与底板1固定相连，相邻第三竖板401的内侧转动连接有辊轮402，辊轮402的外壁转动连接有传送带403，通过辊轮402可以使传送带403带动瓶头移动，传送带403的外壁固接有2个挡边404，这样通过挡边404可以对瓶头进行阻挡，辊轮402的内侧设有支板405，支板405的下方内部加工有通孔，支板405的通孔处内壁与传送带403的外壁间隙配合，支板405的上方内壁固接有第一电机406，第一电机406的型号可根据使用者的需求自行选择，且第一电机406的输出轴通过皮带与右侧的辊轮402的辊轴处转动相连。
26.底板1的右侧上方安装有第二送料装置5，第二送料装置5包括挡杆501、凸形板502、第二料箱503、螺纹杆504、第一斜齿轮505和第二斜齿轮506，挡杆501的下方与底板1固定相连，挡杆501的下方外壁安装有凸形板502，凸形板502的内部中间加工有通孔，且凸形板502的通孔处内壁与挡杆501的外壁间隙配合，挡杆501可以对凸形板502起限位作用，凸形板502的左侧上方固接有第二料箱503，凸形板502的右侧内部螺纹连接有螺纹杆504，通过螺纹杆504可以带动凸形板502移动，且螺纹杆504的下方与底板1的内部转动相连，螺纹杆504的下方外壁固接有第一斜齿轮505，第一斜齿轮505的右侧啮合连接有第二斜齿轮506，第二斜齿轮506通过第一斜齿轮505可以带动螺纹杆504进行转动，第二斜齿轮506的右侧固接有第二电机8，第二电机8的输出轴可以带动第二斜齿轮506进行转动，且第二电机8的中间外壁固接有第四竖板9，第四竖板9的下方与底板1固定相连。
27.在本实施例中，当操作人员需要使用瓶头加工用数控车床自动送料机构时，首先操作人员接通气缸7的外接电源，启动气缸7，使气缸7进行回缩运动，气缸7通过横杆305带动挡板304向右侧移动，从而使挡板304将第一料箱302的开口露出，这样瓶头通过第一料箱302的开口可以掉落到下料板303上，经过下料板303后掉落到传送带403上，之后控制气缸7反向运动，通过挡板304将第一料箱302的开口进行阻挡，这样便达到了对下料量进行控制的目的，接通第一电机406的外接电源，启动第一电机406，使第一电机406的输出轴通过皮带带动辊轮402进行转动，辊轮402通过传送带403带动瓶头移动，使瓶头掉落到第二料箱503内，接通第二电机8的外接电源，启动第二电机8，使第二电机8的输出轴通过第二斜齿轮506带动第一斜齿轮505进行转动，第一斜齿轮505通过螺纹杆504带动凸形板502移动，使凸形板502带动第二料箱503向上移动，通过第二料箱503带动内部的瓶头移动至数控车床的加工处，这样便达到了自动送料的目的。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。