一种筒体热前粗加工机床用控制单元的制作方法

1.本实用新型涉及机床加工技术领域，具体为一种筒体热前粗加工机床用控制单元。


背景技术：

2.机床是指制造工具的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，例如通过机床便可以对筒体进行热前粗加工及热后精加工，从而达到要求尺寸，而现有技术中的机床不方便对加工刀座进行调节，这样便降低了使用效果，同时现有技术中也不方便对筒体进行固定。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种筒体热前粗加工机床用控制单元，以解决上述背景技术中提出的而现有技术中的机床不方便对加工刀座进行调节，这样便降低了使用效果的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种筒体热前粗加工机床用控制单元，包括底板和控制设备，所述底板的上方左侧固接有控制设备，所述底板的上方安装有加工装置；
5.所述加工装置包括机床底座、螺纹杆、把手、长杆和t形套筒；
6.所述机床底座的下方与底板固定相连，所述机床底座的右侧上方转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下方外壁固接有把手，所述螺纹杆的上方外壁螺纹连接有长杆，且长杆的上方固接有t形套筒。
7.优选的，所述t形套筒的通孔处安装有挡杆，且挡杆的外壁与t形套筒的通孔处内壁间隙配合，所述挡杆的下方与机床底座固定相连，所述t形套筒的左侧固接有切削刀座，这样通过t形套筒可以带动切削刀座进行移动。
8.优选的，所述机床底座的上方安装有转动装置；
9.所述转动装置包括h形板、承载台、凸形转盘、第一斜齿轮、第二斜齿轮和第一气缸；
10.所述h形板的下方与机床底座固定相连，所述h形板的左侧外壁安装有承载台，且承载台的通孔处内壁与h形板的外壁间隙配合，所述承载台的下方固接有第一气缸，且第一气缸的右侧与h形板固定相连，所述承载台的右侧上方通过转轴转动连接有凸形转盘，所述凸形转盘的左侧转轴处固接有第一斜齿轮，且第一斜齿轮的下方啮合连接有第二斜齿轮。
11.优选的，所述第二斜齿轮的下方固接有电机，且电机的中间外壁固接有横板，所述横板的右侧与承载台固定相连，这样电机的输出轴通过第二斜齿轮可以带动第一斜齿轮进行转动。
12.优选的，所述凸形转盘的右侧安装有固定装置；
13.所述固定装置包括凸形杆、第一连杆、第二连杆、第二气缸和夹板；
14.上下所述凸形杆的内侧与凸形转盘固定相连，所述凸形杆的通孔处安装有第一连杆，且第一连杆的外壁与凸形杆的通孔处内壁间隙配合，所述第一连杆的前端面中间通过转轴转动连接有第二连杆，所述第二连杆的内侧通过转轴转动连接有第二气缸，且第二气缸的左侧与凸形转盘固定相连，所述第一连杆的右端内侧固接有夹板。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该筒体热前粗加工机床用控制单元，通过机床底座、螺纹杆、把手、长杆和t形套筒等结构之间的相互配合，可以通过把手带动螺纹杆进行转动，螺纹杆通过t形套筒和挡杆带动切削刀座移动，从而通过切削刀座上的刀具便可以对筒体进行热前粗加工；
16.通过h形板、承载台、凸形转盘、第一斜齿轮、第二斜齿轮和第一气缸等结构之间的相互配合，可以使电机的输出轴通过第二斜齿轮带动第一斜齿轮进行转动，第一斜齿轮通过凸形转盘等带动筒体转动，从而方便了对筒体进行加工；
17.通过凸形杆、第一连杆、第二连杆、第二气缸和夹板等结构之间的相互配合，可以通过第二气缸带动第二连杆移动，第二连杆通过第一连杆带动夹板移动，从而通过夹板将筒体夹紧固定。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为图1中的主视图；
20.图3为图2中t形套筒、挡杆和切削刀座处的结构示意图；
21.图4为图2中凸形杆、第一连杆和夹板处的结构示意图。
22.图中：1、底板，2、控制设备，3、加工装置，301、机床底座，302、螺纹杆，303、把手，304、长杆，305、t形套筒，4、转动装置，401、h形板，402、承载台，403、凸形转盘，404、第一斜齿轮，405、第二斜齿轮，406、第一气缸，5、固定装置，501、凸形杆，502、第一连杆，503、第二连杆，504、第二气缸，505、夹板，6、挡杆，7、切削刀座，8、电机，9、横板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种筒体热前粗加工机床用控制单元，包括底板1和控制设备2，底板1的上方左侧固接有控制设备2，底板1的上方安装有加工装置3，加工装置3包括机床底座301、螺纹杆302、把手303、长杆304和t形套筒305，机床底座301的下方与底板1固定相连，机床底座301的右侧上方转动连接有螺纹杆302，螺纹杆302的下方外壁固接有把手303，通过把手303可以带动螺纹杆302进行转动，螺纹杆302的上方外壁螺纹连接有长杆304，通过螺纹杆302可以带动长杆304进行移动，且长杆304的上方固接有t形套筒305，t形套筒305的内部加工有通孔，t形套筒305的通孔处安装有挡杆6，且挡杆6的外壁与t形套筒305的通孔处内壁间隙配合，通过挡杆6可以对t形套筒305起限位作用，挡
杆6的下方与机床底座301固定相连，t形套筒305的左侧固接有切削刀座7。
25.机床底座301的上方安装有转动装置4，转动装置4包括h形板401、承载台402、凸形转盘403、第一斜齿轮404、第二斜齿轮405和第一气缸406，h形板401的下方与机床底座301固定相连，h形板401的左侧外壁安装有承载台402，承载台402的下方内部加工有通孔，且承载台402的通孔处内壁与h形板401的外壁间隙配合，承载台402的下方固接有第一气缸406，第一气缸406的型号为sc，且第一气缸406的右侧与h形板401固定相连，承载台402的右侧上方通过转轴转动连接有凸形转盘403，凸形转盘403的左侧转轴处固接有第一斜齿轮404，第一斜齿轮404可以带动凸形转盘403进行转动，且第一斜齿轮404的下方啮合连接有第二斜齿轮405，第二斜齿轮405的下方固接有电机8，电机8的型号为ecma
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e11320rs，电机8的输出轴通过第二斜齿轮405可以带动第一斜齿轮404进行转动，且电机8的中间外壁固接有横板9，横板9的右侧与承载台402固定相连。
26.凸形转盘403的右侧安装有固定装置5，固定装置5包括凸形杆501、第一连杆502、第二连杆503、第二气缸504和夹板505，上下凸形杆501的内侧与凸形转盘403固定相连，凸形杆501的外侧内部加工有通孔，凸形杆501的通孔处安装有第一连杆502，且第一连杆502的外壁与凸形杆501的通孔处内壁间隙配合，第一连杆502可以在凸形杆501的通孔处进行移动，第一连杆502的前端面中间通过转轴转动连接有第二连杆503，第二连杆503的内侧通过转轴转动连接有第二气缸504，第二气缸504与第一气缸406的型号为同一系列，第二气缸504通过第二连杆503可以带动第一连杆502移动，且第二气缸504的左侧与凸形转盘403固定相连，第一连杆502的右端内侧固接有夹板505。
27.在本实施例中，当操作人员需要使用筒体热前粗加工机床用控制单元时，首先操作人员将筒体移动至两个夹板505之间，接通第二气缸504的外接电源，启动第二气缸504，通过第二气缸504带动第二连杆503向右侧移动，使第二连杆503带动第一连杆502移动，第一连杆502带动夹板505移动，从而通过夹板505将筒体夹紧，将刀具安装在切削刀座7上，接通第一气缸406和电机8的外接电源，启动第一气缸406和电机8，通过第一气缸406带动承载台402向右侧移动，使承载台402通过凸形转盘403等带动夹板505移动，从而对筒体的水平位置进行调节，同时电机8的输出轴通过第二斜齿轮405带动第一斜齿轮404进行转动，第一斜齿轮404带动凸形转盘403进行转动，从而使凸形转盘403通过夹板505等带动筒体转动，再转动把手303，使把手303带动螺纹杆302进行转动，螺纹杆302带动长杆304向上移动，使长杆304通过t形套筒305带动切削刀座7移动，从而通过切削刀座7上的刀具对筒体进行热前粗加工。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端
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、
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顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、
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连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域
的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。