一种立磨用物料溜槽防堵装置的制作方法

1.本实用新型属于研磨机械设备技术领域，具体讲就是涉及一种立磨用物料溜槽防堵装置。


背景技术：

2.随着立磨技术在国内市场的不断发展与创新，人们对设备智能化的要求也不断提高。溜槽堵料在水泥立磨和生料立磨是一直存在的难题。水泥立磨入磨颗粒大部分小于5mm，生料磨颗粒小于75mm，随着原料含水量的不成同，在入料的过程中，与磨内热气结合，容易产生瞬间粘结现场，造成溜槽底不积料越来越后，造成堵料情况。入料不畅，容易造成产能不达标。堵料位置较高，口径较小，对现场清堵工作造成一定的困难。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对上述现有立磨工作过程中溜槽底部容易发生堵料，难以清理的缺陷，提供一种立磨用物料溜槽防堵装置，在溜槽防护底板底部，预留一定数量的管路接口，溜槽上部增加盖板，设备实际运转过程中，盖板有效的把原料与热风隔离，管路与外部的压缩空气连接，流入管路的压缩空气根据原料情况，定时定量流入溜槽底部，有效的防止入料颗粒与磨内热风快速粘结，双重措施下有效的缓解堵料程度。整个装置安全可靠，易操作，成本低廉，设备自动化程度高，减少人工清扫的频率，增加立磨连续运转稳定性。同时通过一定的压缩空气补风，一定程度弥补磨内风量损耗，提高磨内选粉稳定性。
4.技术方案
5.为了实现上述技术目的，本实用新型提供的一种立磨用物料溜槽防堵装置，其特征在于：它包含溜槽，所述溜槽的一侧端外壁上装有支架和密封盖，密封盖套装在所述溜槽的一侧端外壁上位于所述支架的内侧，若干盖板将溜封盖形成通道，所述溜槽的另一侧端安装有防护底板。
6.进一步地，所述溜槽包括溜槽壳体，所述溜槽壳体内设有通气管道，所述溜槽壳体内壁上设有防护底板支撑和防护底板侧支撑用以安装固定防护底板，所述溜槽壳体内壁上还设有盖支撑用以固定安装盖板。
7.进一步地，所述溜槽壳体包括入口法兰，所述入口法兰与异形接管一端相连接，所述异形接管另一端与顶板、侧板、底板、尾板围成的滑槽道相连接。
8.进一步地，所述密封盖由上密封盖,下密封盖和两边的侧密封盖首尾相接围成。
9.进一步地，所述盖板包括顶盖板，所述顶盖板外侧面装有把手，所述顶盖板内表面上设有横向筋板和纵向筋板，所述顶盖板内表面两端设有连接板和定位板。
10.进一步地，所述防护底板5包括耐磨滑槽板，所述耐磨滑槽板底部装有耐磨板支撑。
11.有益效果
12.本实用新型提供的一种立磨用物料溜槽防堵装置，在溜槽防护底板底部，预留一
定数量的管路接口，溜槽上部增加盖板，设备实际运转过程中，盖板有效的把原料与热风隔离，管路与外部的压缩空气连接，流入管路的压缩空气根据原料情况，定时定量流入溜槽底部，有效的防止入料颗粒与磨内热风快速粘结，双重措施下有效的缓解堵料程度。整个装置安全可靠，易操作，成本低廉，设备自动化程度高，减少人工清扫的频率，增加立磨连续运转稳定性。同时通过一定的压缩空气补风，一定程度弥补磨内风量损耗，提高磨内选粉稳定性。
附图说明
13.附图1为本实用新型实施例产品图。
14.附图2为本实用新型实施例中溜槽结构示意图。
15.附图3为本实用新型实施例中溜槽壳体结构示意图。
16.附图4为本实用新型实施例中密封盖结构示意图。
17.附图5为本实用新型实施例中盖板结构示意图。
18.附图6为本实用新型实施例中防护底板结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
23.实施例
24.如附图1和2所示，一种立磨用物料溜槽防堵装置，它包含溜槽1，所述溜槽1的一侧端外壁上装有支架2和密封盖3，密封盖3套装在所述溜槽1的一侧端外壁上位于所述支架2的内侧，若干盖板4利用紧固件6装在溜槽1上将溜槽1封盖形成通道，所述溜槽1的另一侧端安装有防护底板5。所述溜槽1包括溜槽壳体101，所述溜槽壳体101内设有通气管道102，所述溜槽壳体101内壁上设有防护底板支撑103和防护底板侧支撑104用以安装固定防护底板5，所述溜槽壳体101内壁上还设有盖支撑105用以固定安装盖板4。本实施例中，溜槽壳体101位于溜槽1底部，通气管道102根据实际溜槽1的长度确定管路的数量，通气管道102主要
从异形管101b下方穿入，紧贴溜槽壳体101底部。溜槽壳体101两侧边缘增加防护底板侧支撑104，盖板4与防护底板侧支撑104螺栓连接，防止入磨物料直接与磨内热风直接接触，有效缓解物料粘结现象。防护底板5与防护底板支撑103螺栓连接，物料反复冲刷防护底板5，造成防护底板5磨损严重，螺栓连接有效的实现防护底板5可更换性。防护底板5位于通气管道102正上方，不同防护底板5安装时候高度留有一定的落差，落差口布置通气管道102喷口，保证压缩空气吹扫物料底部位置，有效实现喷吹效果。
25.如附图3所示，所述溜槽壳体101包括入口法兰101a，所述入口法兰101a与异形接管101b一端相连接，所述异形接管101b另一端与顶板101c、侧板101d、底板101e、尾板101f围成的滑槽道101g相连接。入口法兰101a与外部压缩空气管道螺栓连接，异形管101b为过渡段，承接外部管路到选粉机壳体。两者焊接方式连接。底板101e位于整个溜槽壳体101底部，侧板101d根据现场经验定制高度，包裹住物料，防止物料侧漏，底板101e和侧板101d焊接，实现半圆形结构，焊接完与异形接管101b整体焊接。顶板101c有效防止入料速度太快。砸到盖板4，实现一定的缓冲作用。尾板101f位于溜槽壳体101底部，对防护底板5起到支撑作用
26.如附图4所示，所述密封盖3由上密封盖3a,下密封盖3b和两边的侧密封盖3c首尾相接围成。溜槽1通过选粉机壳体进入磨内，选粉机壳体本身会预留孔。立磨通常为负压磨，防止气体外流，减小设备损耗，上密封盖3a，下密封盖3b，侧密封盖3c需与选粉机壳体焊接，实现缝隙封堵。
27.如附图5所示，所述盖板4包括顶盖板4a，所述顶盖板4a外侧面装有把手4b，所述顶盖板4a内表面上设有横向筋板4a01和纵向筋板4a02，所述顶盖板4a内表面两端设有连接板4a03和定位板4a04。顶盖板4a实现溜槽1上部密封效果，横向筋板4a01和纵向筋板4a02对顶板顶盖板4a起到稳固加强作用。立磨内温度很高，钢板容易变形，通过筋板加强，有效防止变形，使用盖板4密封效果达到最好。盖板4与溜槽1通过紧固件把合。
28.如附图6所示，所述防护底板5包括耐磨滑槽板5a，所述耐磨滑槽板5a底部装有耐磨板支撑5b。为了实现通气管道102喷口对准耐磨滑槽板5a最底面，用耐磨板支撑5b实现层级落差，通气管道102设计为圆口进，扁口出，更有效实现压缩空气鼓吹效果。
29.本实用新型提供的一种立磨用物料溜槽防堵装置，在溜槽防护底板底部，预留一定数量的管路接口，溜槽上部增加盖板，设备实际运转过程中，盖板有效的把原料与热风隔离，管路与外部的压缩空气连接，流入管路的压缩空气根据原料情况，定时定量流入溜槽底部，有效的防止入料颗粒与磨内热风快速粘结，双重措施下有效的缓解堵料程度。整个装置安全可靠，易操作，成本低廉，设备自动化程度高，减少人工清扫的频率，增加立磨连续运转稳定性。同时通过一定的压缩空气补风，一定程度弥补磨内风量损耗，提高磨内选粉稳定性。
30.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。