一种增强型复合防火板的打板机的制作方法

1.本实用新型涉及防火板生产技术领域，具体为一种增强型复合防火板的打板机。


背景技术：

2.防火板打板机是一种防火材料注入到模腔内来进行凝固形成样板的装置；其中人们通过使用模具成形的方式是样板变成各种各样的外形，防火板打板机是人们对防火材料进行成形加工的常见设备；而现有的防火板打板机在样板凝固成型后不便于进行脱模。因此我们对此做出改进，提出一种增强型复合防火板的打板机。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种增强型复合防火板的打板机，包括打板机主体，其特征在于，所述打板机主体的上表面设有下模座，所述下模座包括下基板，所述下基板的外侧设有多个沿着下基板周向设置的多个围板，且围板与打板机主体的之间设有伸缩气缸，多个所述围板与下基板之间形成一个模腔，所述打板机主体上设有支撑架，所述支撑架上设有竖直向上的液压缸，所述液压缸的伸缩端设有升降座，所述升降座底部设有与下模座相配合的上模座，所述上模座与下模座之间形成打样型腔，所述上模座上设有与打样型腔连通的物料浇筑管和冒口管。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模座和围板之间设有第一密封机构，所述第一密封机构包括设置在每个围板端口内侧的密封凹槽，所述上模座的底部设有嵌入到密封凹槽内的密封环块。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述围板与下基板之间设有第二密封机构，所述第二密封机构包括设置在下基板侧边的密封环槽，每个所述围板上设有嵌入到密封环槽内的密封块。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，横向所述围板的内壁上设有供竖向围板端部嵌入的嵌入槽。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模座经定位螺栓与升降座相互固定。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降座的顶部设有竖直向上的限位光杆，所述支撑架上设有供限位光杆穿过的限位滑套。
10.本实用新型的有益效果是：1、该种增强型复合防火板的打板机，通过设置相互配合的下模座和上模腔，且上模座与下模座之间形成打样型腔，通过向打样型腔注入浇筑物料从而形成打样板，其中在打样板凝固成型后，可通过控制伸缩气压收缩将围板和下基板打开，从而将下模座打开，而便于对凝固成型后的打样板进行拿取退模，极大地方便了打样板的退模工作。
11.2、该种增强型复合防火板的打板机，所述上模座和围板之间设有第一密封机构，
所述围板与下基板之间设有第二密封机构，来对上模座和下模座之间的连接处进行密封，以及对围板与下基板之间的连接处进行密封，有效避免了对向打样型腔注入浇筑物料从而形成打样板的过程中，有大量的物料溢出。
12.3、该种增强型复合防火板的打板机中横向所述围板的内壁上设有供竖向围板端部嵌入的嵌入槽，使得围板之间具有较好的密封性。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型一种增强型复合防火板的打板机的结构示意图；
15.图2是本实用新型一种增强型复合防火板的打板机的下模座的结构示意图；
16.图3是本实用新型一种增强型复合防火板的打板机的密封环槽的结构示意图；
17.图4是本实用新型一种增强型复合防火板的打板机的下模座俯视图。
18.图中：1、打板机主体；2、下模座；3、下基板；4、围板；5、伸缩气缸；7、支撑架；8、液压缸；9、升降座；10、上模座；11、打样型腔；12、物料浇筑管；13、冒口管；14、密封凹槽；15、密封环块；16、密封环槽；17、密封块；18、嵌入槽；19、限位光杆；20、限位滑套。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例：如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型一种增强型复合防火板的打板机，包括打板机主体1，所述打板机主体1的上表面设有下模座2，所述下模座2包括下基板3，所述下基板3的外侧设有多个沿着下基板3周向设置的多个围板4，且围板4与打板机主体1的之间设有伸缩气缸5，多个所述围板4与下基板3之间形成一个模腔，所述打板机主体1上设有支撑架7，所述支撑架7上设有竖直向上的液压缸8，所述液压缸8的伸缩端设有升降座9，所述升降座9底部设有与下模座2相配合的上模座100，所述上模座100与下模座2之间形成打样型腔11，所述上模座10上设有与打样型腔11连通的物料浇筑管12和冒口管13；通过设置相互配合的下模座2和上模腔，且上模座100与下模座2之间形成打样型腔11，通过向打样型腔11注入浇筑物料从而形成打样板，其中在打样板凝固成型后，可通过控制伸缩气压收缩将围板4和下基板3打开，从而将下模座2打开，而便于对凝固成型后的打样板进行拿取退模，极大地方便了打样板的退模工作。
21.其中，所述上模座100和围板4之间设有第一密封机构，所述第一密封机构包括设置在每个围板4端口内侧的密封凹槽14，所述上模座100的底部设有嵌入到密封凹槽14内的密封环块15，所述围板4与下基板3之间设有第二密封机构，所述第二密封机构包括设置在下基板3侧边的密封环槽16，每个所述围板4上设有嵌入到密封环槽16内的密封块17。来对上模座100和下模座2之间的连接处进行密封，以及对围板4与下基板3之间的连接处进行密封，有效避免了对向打样型腔注入浇筑物料从而形成打样板的过程中，有大量的物料溢出。
22.其中，横向所述围板4的内壁上设有供竖向围板4端部嵌入的嵌入槽18，使得围板4之间具有较好的密封性。
23.工作时，所述上模座100经定位螺栓与升降座9相互固定，便于对上模座进行安装和拆卸，方便更换不同的上模座100。
24.所述升降座9的顶部设有竖直向上的限位光杆19，所述支撑架7上设有供限位光杆19穿过的限位滑套20，提高了上模做上下运行的稳定性便于对下模座进行对接。
25.工作原理：通过设置相互配合的下模座2和上模腔，且上模座100与下模座2之间形成打样型腔11，通过向打样型腔11注入浇筑物料从而形成打样板，其中在打样板凝固成型后，可通过控制伸缩气压收缩将围板4和下基板3打开，从而将下模座2打开，而便于对凝固成型后的打样板进行拿取退模，极大地方便了打样板的退模工作，通过第一密封机构和第二密封机构来对上模座100和下模座2之间的连接处进行密封，以及对围板4与下基板3之间的连接处进行密封，有效避免了对向打样型腔注入浇筑物料从而形成打样板的过程中，有大量的物料溢出。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。