一种热处理用淬火装置的余热回收机构的制作方法

1.本实用新型涉及油淬炉技术领域，具体为一种热处理用淬火装置的余热回收机构。


背景技术：

2.油淬炉主要用于合金钢、工具钢、模具钢、高速钢、轴承钢、弹簧钢、不锈钢等材料的光亮淬火、退火或陶瓷材料、硬质合金的真空烧结，金属材料的真空钎焊等。
3.淬火炉在使用时，其内部的高温油槽中的油会产生大量的热量，通常这种热量会直接排放，直接排放会浪费大量的热能，通过将上述的热能回收利用，可以节约资源，实现环保的效果，因此需要设计一种余热回收机构进行回收利用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种热处理用淬火装置的余热回收机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种热处理用淬火装置的余热回收机构，包括外壳、热水箱和温水箱，所述外壳的顶部固定安装有盖板，所述外壳的一侧中部通过第一进水管固定连接有供水管，所述第一进水管的一侧固定连接有第一连接管，所述外壳远离第一进水管的一侧中部设置有排水口，所述排水口远离外壳的一侧通过第三连接管固定连接热水箱，所述外壳远离第一进水管和排水口的一侧顶部固定安装有输油管，所述外壳远离输油管的一侧底部固定安装有回油管，所述热水箱与温水箱的底部设置有第一泵机，所述温水箱远离热水箱的一侧设置有第二连接管，所述第二连接管和第一连接管之间通过管道连接，所述第二连接管的一侧固定安装有第二泵机，所述第三连接管的一侧固定安装有第三泵机；
7.通过上述方案，通过设置外壳、热水箱和温水箱，本装置配合油淬炉使用，将高温油槽的一端连接输油管，另一端连接回油管，同时将供水管连接自来水输送管，热水箱和温水箱的一侧设置的出水管连接水处理设备，外壳和热水箱之间通过第三连接管连接，热水箱和温水箱之间通过第一泵机连接，第一连接管和第二连接管之间通过第二泵机连接，当高温热油从输油管的位置输入进外壳内部后加热内管内部的冷水，当高温热油的热量被吸收后再通过回油管回流至高温油槽内，这时内管加热后经过第三泵机送入热水箱的内部，通过热水箱可以将热水通过水处理设备供应使用，从而达到余热回收的作用。
8.优选的，所述外壳的内部开设有内腔，所述内腔的顶部和底部均设置有若干挡板，若干所述挡板之间套设有若干内管，若干所述内管的一端与接第一进水管之间相连接，若干所述内管远离第一进水管一端与排水口之间相连接，若干所述挡板和内管之间活动安装有若干安装板；
9.通过上述方案，通过设置挡板和内管，在外壳的内部错位安装若干挡板，将第一进水管和排水口之间通过内管连接，若干个内管穿过挡板，高温热油通过挡板之间的通道流
通，通过挡板的导流可以使得内管的受热面积增大，从而加速吸收热量；
10.优选的，所述热水箱和温水箱的一侧均设置有出水管和清洗管；
11.通过上述方案，通过设置出水管和清洗管，加热后的水通过出水管输出，当热水箱和温水箱内部使用过长，可以通过清洗管进行清洗；
12.优选的，所述热水箱和温水箱靠近外壳的一侧均固定安装有温度检测仪和液位检测仪；
13.通过上述方案，通过设置温度检测仪和液位检测仪，当热水箱内部储存的热水长时间无法使用完全，通过温度检测仪感应到温度达到设定值后，会控制第一泵机将其输送进温水箱内部，当热水箱内部的热水水量到达液位检测仪的设定值后，会控制第三泵机和第一电磁阀，第一电磁阀将供水管打开，然后第三泵机抽取，再次供应给热水箱，当温水箱内部的水温达到设定值后会控制第二电磁阀和第二泵机，第二电磁阀打开后，第二泵机将温水箱内部的冷水再次输入进外壳的内部，从而达到可循环使用的效果；
14.优选的，所述安装板的内部开设有若干管道槽，所述安装板靠近管道槽的两侧均固定安装有过滤板，所述安装板的顶部固定安装有橡胶把手，所述过滤板的材质耐油耐高温；
15.通过上述方案，通过设置过滤板，当外壳内部长期使用，导致油污过多需要清洗时，通过橡胶把手将安装板从外壳的顶部取出，然后拆卸安装板上安装的过滤板，更换新的再次放入即可，安装板与盖板之间设置有密封层，避免内部高温油从盖板顶部漏出，从而达到方便除尘的效果；
16.优选的，所述供水管的顶部设置有第一电磁阀，所述第一连接管的顶部设置有第二电磁阀，所述输油管的顶部设置有第三电磁阀，所述第一泵机靠近热水箱的一侧固定安装有第四电磁阀；
17.通过上述方案，通过设置第二电磁阀，第三电磁阀、第四电磁阀和第一电磁阀，通过其可以控制设备的输送和闭合，从而达到自动化控制的作用。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1. 该一种热处理用淬火装置的余热回收机构，通过设置外壳、热水箱和温水箱，本装置配合油淬炉使用，将高温油槽的一端连接输油管，另一端连接回油管，同时将供水管连接自来水输送管，热水箱和温水箱的一侧设置的出水管连接水处理设备，外壳和热水箱之间通过第三连接管连接，热水箱和温水箱之间通过第一泵机连接，第一连接管和第二连接管之间通过第二泵机连接，当高温热油从输油管的位置输入进外壳内部后加热内管内部的冷水，当高温热油的热量被吸收后再通过回油管回流至高温油槽内，这时内管加热后经过第三泵机送入热水箱的内部，通过热水箱可以将热水通过水处理设备供应使用，从而达到余热回收的作用。
20.2. 该一种热处理用淬火装置的余热回收机构，通过设置温度检测仪和液位检测仪，当热水箱内部储存的热水长时间无法使用完全，通过温度检测仪感应到温度达到设定值后，会控制第一泵机将其输送进温水箱内部，当热水箱内部的热水水量到达液位检测仪的设定值后，会控制第三泵机和第一电磁阀，第一电磁阀将供水管打开，然后第三泵机抽取，再次供应给热水箱，当温水箱内部的水温达到设定值后会控制第二电磁阀和第二泵机，第二电磁阀打开后，第二泵机将温水箱内部的冷水再次输入进外壳的内部，从而达到可循
环使用的效果。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的外壳内部结构示意图；
23.图3为本实用新型图1中a处的放大示意图；
24.图4为本实用新型图1中b处的放大示意图。
25.图中：1、外壳；2、热水箱；3、温水箱；4、盖板；5、第一进水管；6、供水管；7、第一连接管；8、排水口；9、第三连接管；10、输油管；11、回油管；12、第一泵机；13、第二连接管；14、第四电磁阀；15、第二泵机；16、第三泵机；17、内腔；18、挡板；19、内管；20、安装板；21、出水管；22、清洗管；23、温度检测仪；24、液位检测仪；25、管道槽；26、过滤板；27、橡胶把手；28、第一电磁阀；29、第二电磁阀；30、第三电磁阀。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
29.此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.请参阅图1
‑
图4所示，本实用新型提供的一种技术方案：
31.一种热处理用淬火装置的余热回收机构，包括外壳1、热水箱2和温水箱3，外壳1的顶部固定安装有盖板4，外壳1的一侧中部通过第一进水管5固定连接有供水管6，第一进水管5的一侧固定连接有第一连接管7，外壳1远离第一进水管5的一侧中部设置有排水口8，排水口8远离外壳1的一侧通过第三连接管9固定连接热水箱2，外壳1远离第一进水管5和排水口8的一侧顶部固定安装有输油管10，外壳1远离输油管10的一侧底部固定安装有回油管11，热水箱2与温水箱3的底部设置有第一泵机12，温水箱3远离热水箱2的一侧设置有第二连接管13，第二连接管13和第一连接管7之间通过管道连接，第二连接管13的一侧固定安装
有第二泵机15，第三连接管9的一侧固定安装有第三泵机16；
32.通过上述方案，通过设置外壳1、热水箱2和温水箱3，本装置配合油淬炉使用，将高温油槽的一端连接输油管10，另一端连接回油管11，同时将供水管6连接自来水输送管，热水箱2和温水箱3的一侧设置的出水管21连接水处理设备，外壳1和热水箱2之间通过第三连接管9连接，热水箱2和温水箱3之间通过第一泵机12连接，第一连接管7和第二连接管13之间通过第二泵机15连接，当高温热油从输油管10的位置输入进外壳1内部后加热内管19内部的冷水，当高温热油的热量被吸收后再通过回油管11回流至高温油槽内，这时内管19加热后经过第三泵机16送入热水箱2的内部，通过热水箱2可以将热水通过水处理设备供应使用，从而达到余热回收的作用。
33.本实施例中，优选的，外壳1的内部开设有内腔17，内腔17的顶部和底部均设置有若干挡板18，若干挡板18之间套设有若干内管19，若干内管19的一端与接第一进水管5之间相连接，若干内管19远离第一进水管5一端与排水口8之间相连接，若干挡板18和内管19之间活动安装有若干安装板20；
34.通过上述方案，通过设置挡板18和内管19，在外壳1的内部错位安装若干挡板18，将第一进水管5和排水口8之间通过内管19连接，若干个内管19穿过挡板18，高温热油通过挡板18之间的通道流通，通过挡板18的导流可以使得内管19的受热面积增大，从而加速吸收热量；
35.本实施例中，优选的，热水箱2和温水箱3的一侧均设置有出水管21和清洗管22；
36.通过上述方案，通过设置出水管21和清洗管22，加热后的水通过出水管21输出，当热水箱2和温水箱3内部使用过长，可以通过清洗管22进行清洗；
37.本实施例中，优选的，热水箱2和温水箱3靠近外壳1的一侧均固定安装有温度检测仪23和液位检测仪24；
38.通过上述方案，通过设置温度检测仪23和液位检测仪24，当热水箱2内部储存的热水长时间无法使用完全，通过温度检测仪23感应到温度达到设定值后，会控制第一泵机12将其输送进温水箱3内部，当热水箱2内部的热水水量到达液位检测仪24的设定值后，会控制第三泵机16和第一电磁阀28，第一电磁阀28将供水管6打开，然后第三泵机16抽取，再次供应给热水箱2，当温水箱3内部的水温达到设定值后会控制第二电磁阀29和第二泵机15，第二电磁阀29打开后，第二泵机15将温水箱3内部的冷水再次输入进外壳1的内部，从而达到可循环使用的效果；
39.本实施例中，优选的，安装板20的内部开设有若干管道槽25，安装板20靠近管道槽25的两侧均固定安装有过滤板26，安装板20的顶部固定安装有橡胶把手27，过滤板26的材质耐油耐高温；
40.通过上述方案，通过设置过滤板26，当外壳1内部长期使用，导致油污过多需要清洗时，通过橡胶把手27将安装板20从外壳1的顶部取出，然后拆卸安装板20上安装的过滤板26，更换新的再次放入即可，安装板20与盖板4之间设置有密封层，避免内部高温油从盖板4顶部漏出，从而达到方便除尘的效果；
41.本实施例中，优选的，供水管6的顶部设置有第一电磁阀28，第一连接管7的顶部设置有第二电磁阀29，输油管10的顶部设置有第三电磁阀30，第一泵机12靠近热水箱2的一侧固定安装有第四电磁阀14；
42.通过上述方案，通过设置第二电磁阀29，第三电磁阀30、第四电磁阀14和第一电磁阀28，通过其可以控制设备的输送和闭合，从而达到自动化控制的作用。
43.本实施例的一种热处理用淬火装置的余热回收机构在使用时，过设置外壳1、热水箱2和温水箱3，本装置配合油淬炉使用，将高温油槽的一端连接输油管10，另一端连接回油管11，同时将供水管6连接自来水输送管，热水箱2和温水箱3的一侧设置的出水管21连接水处理设备，外壳1和热水箱2之间通过第三连接管9连接，热水箱2和温水箱3之间通过第一泵机12连接，第一连接管7和第二连接管13之间通过第二泵机15连接，当高温热油从输油管10的位置输入进外壳1内部后加热内管19内部的冷水，当高温热油的热量被吸收后再通过回油管11回流至高温油槽内，这时内管19加热后经过第三泵机16送入热水箱2的内部，通过热水箱2可以将热水通过水处理设备供应使用，从而达到余热回收的作用，通过设置温度检测仪23和液位检测仪24，当热水箱2内部储存的热水长时间无法使用完全，通过温度检测仪23感应到温度达到设定值后，会控制第一泵机12将其输送进温水箱3内部，当热水箱2内部的热水水量到达液位检测仪24的设定值后，会控制第三泵机16和第一电磁阀28，第一电磁阀28将供水管6打开，然后第三泵机16抽取，再次供应给热水箱2，当温水箱3内部的水温达到设定值后会控制第二电磁阀29和第二泵机15，第二电磁阀29打开后，第二泵机15将温水箱3内部的冷水再次输入进外壳1的内部，从而达到可循环使用的效果。
44.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。