一种高压设备的内压式密封人孔与人孔接管的制作方法

1.本实用新型涉及人孔技术领域，尤其涉及用于高压设备的人孔。


背景技术：

2.冶金钢板轧制中，需间断除磷，利用空气的可压缩性，有高压水的蓄能系统，由气罐和水罐来组成，体积大，压力高，属于特种设备，需要定期到内部进行检查，常常设置有高压人孔；高压设备人孔直径的大小一般为0.4
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0.5米，人能够进出就行，常为0.45米，一般为可拆卸的结构。为了减少人孔的泄漏，此处人孔结构常有：伍德式、大螺栓强制密封式、内部顶出的内装式等。参考图1所示，伍德式人孔的加工精度高，尺寸链要求非常高，尤其是需要斜面配合来对人孔顶盖进行轴向定位。参考图2所示，大螺栓强制密封式：接管外直径大，焊接量大，螺栓多，装拆都不方便，需要用专用的液压扳手才行，工具投入成本高，还有特别高的压力时，泄漏的风险较大。参考图3所示，内装式：盖子和垫子在内部，不好装拆，内部密封面出现问题后，根本无法维护。


技术实现要素：

3.针对上述技术的不足，本实用新型提供了一种高压设备的内压式密封人孔，解决如何提供一种密封可靠又容易装卸的人孔。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种技术方案如下：一种高压设备的内压式密封人孔，包括人孔上盖、人孔顶盖与四合环；所述人孔上盖设有过孔；所述人孔上盖用于安装在高压设备的人孔接管开口端；人孔顶盖用于通过拉杆悬挂在人孔上盖下方，并且人孔顶盖外周面上设有密封圈环槽，从而使得人孔顶盖能够通过密封圈与人孔接管内壁密封；
5.所述四合环包括四个环片，所述四个环片是通过对圆环进行两次不过圆点的平行切割而形成；所述四个环片用于分别局部卡入人孔接管的内环槽中以通过底平面对人孔顶盖进行轴向限位，使得人孔顶盖能够承受高压设备的内压；每个环片上均设有螺纹孔，使得环片能够通过从人孔接管外壁伸入所述螺纹孔的拉紧螺栓进行径向紧固。
6.本实用新型还提供一种高压设备的人孔接管，用于本实用新型所提供的高压设备的内压式密封人孔；人孔接管开口端通过沉孔安装所述人孔上盖；人孔接管的内壁上设有用于卡接所述四合环的内环槽；内环槽外周连通有四个与所述四个环片上的螺纹孔同轴的拉紧螺栓过孔。
7.进一步的，所述内环槽底面开设有凹槽，所述拉紧螺栓过孔下方开设有与所述凹槽连通并贯穿人孔接管外壁的通孔，所述凹槽与通孔形成信号通道。
8.与现有技术相比，本实用新型具有的优点包括：
9.1、本实用新型通过四合环的底平面对人孔顶盖进行轴向限位，对轴向定位尺寸没有要求，易于加工，更重要的是形成了内压式密封（类似于内装式），密封可靠性较高。通过特定顺序安装四个环片，就能形成对人孔顶盖的轴向限位，人员不用进入密闭空间，安装十
分方便。并且，四合环由四个分体的环片组成，那么通过特定顺序拆除四个环片，就能解除对人孔顶盖的轴向限位，从而通过人孔上盖拉出人孔顶盖就能完成拆卸，十分方便。
[0010] 2、本实用新型的人孔采用能够密封圈进行密封，能够降低成本。通过凹槽与通孔形成的信号通道，能够及时发现密封失效产生的泄漏。
附图说明
[0011]
图1是现有技术中伍德式人孔的结构示意图；
[0012]
图2是现有技术中大螺栓强制密封式人孔的结构示意图；
[0013]
图3是现有技术中内装式人孔的结构示意图；
[0014]
图4是本具体实施方式中高压设备的内压式密封人孔的装配图；
[0015]
图5是图4的i局部放大示意图；
[0016]
图6是四合环的剖视图；
[0017]
图7是四合环的俯视图；
[0018]
图8是人孔接管的结构示意图。
具体实施方式
[0019]
参考图4与图5所示，一种高压设备的内压式密封人孔，包括人孔上盖1、人孔顶盖2与四合环3；所述人孔上盖1设有过孔；所述人孔上盖1用于安装在高压设备的人孔接管开口端；人孔顶盖2用于通过拉杆4悬挂在人孔上盖1下方，并且人孔顶盖2外周面上设有密封圈环槽，从而使得人孔顶盖2能够通过密封圈7与人孔接管内壁密封；人孔顶盖2与人孔接管6之间间隙配合，安装和拆卸更容易。
[0020]
参考图7所示，四合环3包括四个环片3
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1、3
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2、3
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3与3
‑
4，所述四个环片是通过对圆环进行两次不过圆点的平行切割而形成；所述四个环片用于分别局部卡入人孔接管6的内环槽中以通过底平面对人孔顶盖2进行轴向限位，使得人孔顶盖2能够承受高压设备的内压；每个环片上均设有螺纹孔301，使得环片能够通过从人孔接管外壁伸入所述螺纹孔301的拉紧螺栓5进行径向紧固。
[0021]
本具体实施方式中，人孔顶盖2的顶面设有用于连接所述拉杆4的凸台。凸台能够增强刚度，使人孔顶盖2更耐压。
[0022]
本具体实施方式中，参考图6所示，四合环3顶面设有环形凸起302，所述环形凸起302用于对局部卡入所述内环槽内的四合环3进行径向定位。
[0023]
参考图8所示，一种高压设备的人孔接管，用于本实用新型的高压设备的内压式密封人孔；人孔接管开口端通过沉孔602安装所述人孔上盖1；人孔接管的内壁上设有用于卡接所述四合环3的内环槽603；内环槽外周连通有四个与所述四个环片上的螺纹孔同轴的拉紧螺栓过孔604。
[0024]
本具体实施方式中，参考图4所示，所述内环槽底面开设有凹槽，所述拉紧螺栓过孔604下方开设有与所述凹槽连通并贯穿人孔接管外壁的通孔601，所述凹槽与通孔601形成信号通道。通过凹槽与通孔形成的信号通道，能够及时发现密封失效产生的泄漏。
[0025]
本具体实施方式中，参考图5所示，人孔接管内壁用于同人孔顶盖2侧壁密封的部位为不锈钢堆焊层605，延长使用寿命。
[0026]
本实用新型的人孔安装方法如下：
①
将装套好密封圈的人孔顶盖2通过人孔顶盖上的吊环螺栓（人孔顶盖上设有吊环螺栓连接孔）吊装入人孔接管6内
②
从人孔接管开口端送入四合环3的环片3
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1与环片3
‑
3，并卡入人孔接管的内环槽中，通过拉紧螺栓5固定住。
③
从人孔接管开口端送入四合环3的环片3
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2与环片3
‑
4，并卡入人孔接管的内环槽中，通过拉紧螺栓5固定住，从而完成对人孔顶盖2的轴向限位。环片3
‑
2与环片3
‑
4均与环片3
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1与环片3
‑
3没有运动干涉，因此能够在环片3
‑
1与环片3
‑
3卡入内环槽的前后侧后，再分别卡入内环槽的右侧和左侧。
④
将人孔上盖1安装到人孔接管开口端的沉孔602内，人孔上盖1被支撑在人孔接口开口端，通过拉杆4（螺栓）连接人孔顶盖，从而将人孔顶盖2悬挂起来。
[0027]
本实用新型的人孔拆卸方法如下：先拆除环片3
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2与环片3
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4，然后拆除环片3
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1与环片3
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3，解除人孔顶盖2的轴向限位。从外部拖动人孔上盖1，从而将人孔顶盖2从人孔接管内拉出。