一种用于滨海软土吹填造陆的围堰挡护结构的制作方法

1.本技术涉及围堰挡护结构的技术领域，尤其是涉及一种用于滨海软土吹填造陆的围堰挡护结构。


背景技术：

2.围海吹填造陆可以缓解滨海地区用地紧张，促进沿海城市的经济发展。其中，涉及的吹填技术是指，利用挖泥船掘取软土淤泥，通过管线把挖泥船泥仓中储存的软土淤泥，排放至滨海边缘进而形成软土层，利用固结手段使之形成稳定的持力层的一种工程技术。
3.在围海吹填施工前，通常会先完成围堰，后在围堰内部进行吹填作业。围堰对于促进吹填土的沉降,阻挡波浪,水流对吹填区的侵蚀和减少流失量起到重要作用。然而，传统围堰会采用抛石斜坡堤做法，抛石斜坡堤需要使用土石块，土石块使用量庞大，土石块抛填后难以回收。


技术实现要素：

4.为了提高围堰的回收利用率，本技术提供一种用于滨海软土吹填造陆的围堰挡护结构。
5.本技术提供的一种用于滨海软土吹填造陆的围堰挡护结构采用如下的技术方案：
6.一种用于滨海软土吹填造陆的围堰挡护结构，其包括围堰一和套设在围堰一外部的围堰二，所述围堰一包括若干依次相扣合的钢板桩一，所述围堰二包括若干依次相扣合的钢板桩二，所述围堰一和围堰二之间形成有排水室，所述钢板桩一和钢板桩二均用于插设入海底内，所述钢板桩一开设有若干滤水孔，所述滤水孔连通排水室。
7.通过采用上述技术方案，利用水上打桩机，依次将钢板桩一插打入海底，且使得相邻的钢板桩一之间相互扣合，进而形成围堰一。再利用水上打桩机，依次插打钢板桩二，且使得相邻的钢板桩二之间相互扣合。完成钢板桩二之间的扣合处防水措施后，利用抽水设备抽排排水室处的海水，此时，围堰一和围堰二内部的海水被抽排干净。当挖泥船行驶至围堰二附近时，先向围堰一内部吹填淤泥，淤泥内混合有海水，海水随着滤水孔流入排水室，进而被抽水设备抽离排水室。围堰一内的淤泥失去水份后，容易被填筑密实，进而容易被压实成持力基础层。完成围堰一内的吹填后，利用拔桩机，依次拆除回收钢板桩二和钢板桩一，从而使得本方案具有回收围堰的优点。
8.可选的，所述排水室内设有连接件，所述钢板桩一与钢板桩二的相对一侧分别开设有导向槽，所述连接件两端分别嵌设于导向槽内。
9.通过采用上述技术方案，钢板桩一和钢板桩二埋设在海水内，会受到水压作用，而连接件可以提高钢板桩一和钢板桩二之间的整体性能，从而提高围堰一和围堰二之间的整体性能。
10.可选的，所述连接件包括连接杆和弹性套，所述弹性套内壁套设于连接杆端部，所述弹性套外壁与导向槽内壁过盈配合。
11.通过采用上述技术方案，弹性套可以减弱连接杆与导向槽内壁的刚性碰撞，进而改善连接杆、钢板桩一以及钢板桩二之间的连接性能。
12.可选的，所述排水室底部埋设有预制抗浮桩，所述预制抗浮桩底部用于埋设在海底内，所述预制抗浮桩顶部固定设有地梁，所述地梁侧壁分别抵接连接于围堰一和围堰二的相对一侧。
13.通过采用上述技术方案，利用沉桩设备，将预制抗浮桩沉入排水室底部内，然后现浇施工完成地梁部位，且使得预制桩顶部埋设在地梁内部，当吹填结束后，预制抗浮桩可以有效改善吹填形成的持力层的稳定性。
14.可选的，所述预制抗浮桩周壁设有加强杆，所述加强杆埋设于地梁内。
15.通过采用上述技术方案，加强杆可以改善预制抗浮桩与地梁的结构性能，进而提高地梁的稳定性。
16.可选的，所述围堰一和围堰二相对一侧分别铺设有橡胶侧模所述地梁相对两侧壁分别抵接连接于橡胶侧模。
17.通过采用上述技术方案，因为地梁是现浇成型的，所以地梁容易粘附在钢板桩一和钢板桩二上，进而使得钢板桩一和钢板桩二不容易被拔出，而橡胶侧模可以有效改善浇筑的地梁粘附在钢板桩一或钢板桩二。
18.可选的，还包括滤水组件，所述滤水组件包括土工布和紧固件，所述土工布通过紧固件挂设于围堰一侧壁。
19.通过采用上述技术方案，将将围堰一内的海水抽排之后，利用紧固件将土工布挂设在围堰一侧壁，当向围堰一内吹填时，在土工布作用下，可以有效阻止淤泥颗粒通过自围堰一内向流失。
20.可选的，所述紧固件包括夹板和紧固螺母，所述钢板桩一背离钢板桩二的一侧设有螺纹杆，所述土工布套设于螺纹杆且抵紧于钢板桩一，所述夹板套设于螺纹杆且抵紧于土工布，所述紧固螺母螺纹套设于螺纹杆且抵紧于夹板。
21.通过采用上述技术方案，先将土工布挂设在螺纹杆上，后利用夹板和紧固螺母夹紧土工布，以实现固定土工布。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.当挖泥船行驶至围堰二附近时，先向围堰一内部吹填淤泥，淤泥内混合有海水，海水随着滤水孔流入排水室，进而被抽水设备抽离排水室，完成围堰一内的吹填后，利用拔桩机，依次拆除回收钢板桩二和钢板桩一；
24.2.弹性套改善连接杆、钢板桩一以及钢板桩二之间的连接性能；
25.3.橡胶侧模可以有效改善浇筑的地梁粘附在钢板桩一或钢板桩。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是图1中a线处的剖面结构示意图；
28.图3是图1中b线处的剖面结构示意图；
29.图4是本技术实施例预制抗浮桩的结构示意图。
30.附图标记说明：1、钢板桩一；11、本体；111、滤水孔；112、导向槽；113、连接杆；114、
弹性套；12、锁口部；13、扣合部；14、螺纹杆；2、钢板桩二；3、排水室；4、预制抗浮桩；41、加强杆；5、地梁；6、橡胶侧模；7、土工布（附图未示出）；8、紧固件；81、夹板；82、紧固螺母。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种用于滨海软土吹填造陆的围堰挡护结构，参照图1、图2，其包括围堰一、围堰二以及滤水组件，围堰二同轴位于围堰一的外部，且围堰一与围堰二之间形成有排水室3，排水室3呈环状，围堰一内部连通于排水室3内壁，且滤水组件安装在围堰一上。利用抽水设备，将排水室3内的海水排离排水室3，当围堰一内部的海水排干时，挖泥船开始向围堰一内吹填淤泥，淤泥内的水分在滤水组件作用下流失，进而提高吹填形成的基础内部密实性。
33.围堰一包括若干钢板桩一1，围堰一长度方向或宽度方向的若干钢板桩一1一正一反布置。每一钢板桩一1水平贯穿开设有滤水孔111，滤水孔111有若干且均匀分布在钢板桩一1上。
34.每一钢板桩一1均包括本体11和锁口部12。锁口部12有两处，锁口部12分别位于本体11两侧，且锁口部12的凹槽朝向同一方向，相邻两处锁口部12相扣合。同时，围堰一转角处依次设有扣合部13，扣合部13呈长条状，扣合部13一侧垂直固定连接于转角处的其一锁口部12侧壁，扣合部13另一侧嵌设在转角处的另一锁口部12的凹槽内。
35.围堰二包括若干钢板桩二2，围堰二长度方向或宽度方向的若干钢板桩二2一正一反布置。
36.每一钢板桩二2均包括本体11和锁口部12，锁口部12有两处，锁口部12分别位于本体11两侧，且锁口部12的凹槽朝向同一方向，相邻两处锁口部12相扣合。扣合处远离排水室3一侧均铺设有阻水条，以实现阻止围堰二外的海水渗漏至排水室3内。同时，围堰二转角处依次设有扣合部13，扣合部13呈长条状，扣合部13一侧垂直固定连接于转角处的其一锁口部12侧壁，扣合部13另一侧嵌设在转角处的另一锁口部12的凹槽内。
37.参照图1、图3，排水室3相对一侧内壁开设有一组导向槽112，一组导向槽112有两个导向槽112，两个导向槽112相对布置且均自上端面向下端面非贯穿延伸。导向槽112有若干组，若干组导向槽112呈环形布置，且相邻两组导向槽112深度不一。若干组导向槽112沿围堰的长度方向均匀间隔布置，且相邻两组导向槽112上下交错布置。
38.排水室3内设有连接件，连接件包括连接杆113和弹性套114，导向槽112截面呈凹槽状，弹性套114呈与导向槽112形状相适应的矩形状。弹性套114顶部开设有缺口，弹性套114分别对应连接杆113端部有两个，两个弹性套114分别套设在连接杆113端部。先将弹性套114安装在导向槽112底壁，后将连接杆113自缺口放置在两个弹性套114相对一侧，且使得弹性套114与导向槽112内壁过盈配合，以实现连接杆113提高钢板桩一1和钢板桩二2的整体性能。
39.滤水组件包括7（图中未示出）和紧固件8，7呈环形布置，且7具有反渗功能和排水功能,能有效减少淤泥颗粒的流失，进而加强吹填形成的基础稳固。紧固件8有若干，每一钢板桩一1对应布置有两组紧固件8，两组紧固件8上下间隔布置。紧固件8包括夹板81和两枚紧固螺母82，钢板桩一1远离钢板桩二2的一侧活动穿设有螺纹杆14，螺纹杆14周壁形成的
外螺纹与紧固螺母82内壁形成的内螺纹相适应，紧固螺母82分别位于钢板桩一1的两侧。7挂设在螺纹杆14上，且7抵紧钢板桩一1；夹板81也挂设在螺纹杆14上，且夹板81朝向钢板桩一1的一侧抵紧7；其一紧固螺母82螺纹旋入螺纹杆14一端，另一紧固螺母82旋入螺纹杆14另一端，且另一紧固螺母82朝向钢板桩的一侧抵紧夹板81。紧固螺母82一方面可以加固夹板81，另一方面可以阻止夹板81位移，进而实现将7固定在围堰一内壁。
40.同时，排水室3内设有预制抗浮桩4，预制抗浮桩4有若干，若干预制抗浮桩4沿围堰一的长度方向均匀间隔分布。预制桩底部用于埋设在排水室3底部的海底内，预制桩顶部伸出海底位于排水室3内。同时在排水室3底部与海底之间浇筑形成有地梁5，地梁5呈环状，地梁5一将预制桩伸出海底的一端埋设在内。地梁5一侧壁与围堰一之间抵接连接有其一橡胶侧模6，地梁5另一侧壁与围堰二之间抵接连接有另一橡胶侧模6。橡胶侧模6呈环状分布，橡胶侧模6可以阻止浇筑形成的地梁5粘结在钢板桩一1或钢板桩二2侧壁上，进而方便拔桩机将钢板桩一1和钢板桩二2拔出排水室3。
41.参照图1、图4，预制抗浮桩4中上部周壁设有加强杆41，加强杆41有四根，四根加强杆41沿预制抗浮桩4周向方向圆周阵列。加强杆41埋设在地梁5内，进而提高预制抗浮桩4与地梁5的联系，以及提高预制抗浮桩4与地梁5的结构稳定性，从而使得地梁5可以提高吹填形成的基础层的稳定性。
42.本技术实施例的实施原理如下：
43.施工步骤一，搭建海上作业平台，利用水上打桩机依次插打钢板桩一1，进而形成围堰一，依次插打钢板桩二2，进而形成围堰二；
44.施工步骤二，利用抽水设备，抽离排水室3内的海水，且使得围堰一内的海水排出干净，之后依次安装连接件和滤水组件；
45.施工步骤三，利用沉桩设备，将预制抗浮桩4沉入排水室3底部的海底，沿排水室3侧壁安装橡胶侧模6后，开始浇筑形成地梁5一；
46.施工步骤四，开始吹填，在滤水组件7作用下，吹填形成的基础密实性增强，稳定性提高；
47.最后，待吹填形成的基础达到要求后，开始拆除滤水组件，以及利用拔桩机，依次拆除围堰一和围堰二。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。