一种火电厂循环流化床的风帽的制作方法

1.本实用新型涉及循环流化床锅炉技术领域，具体为一种火电厂循环流化床的风帽。


背景技术：

2.循环流化床在气速大于颗粒的自由沉降速度下进行流化，颗粒被气流带出，把气体与固体分离后，固体又循环回床层中所构成的流化床。
3.现有的电厂用循环流化床使用的风帽与风帽内部管芯的连接方式大多是采用插入式，但是风帽在具体使用的过程中容易受到外部气流的冲击而发生晃动，导致风帽的稳定性较差，而且风帽在使用的过程中，当帽头脱落时，必须停炉才能检修，从而影响工作效率。
4.为此，我们提出一种火电厂循环流化床的风帽。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种火电厂循环流化床的风帽，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火电厂循环流化床的风帽，包括风帽分布板和安装构件，所述风帽分布板和安装构件的内部嵌设有风帽内部管芯，安装构件的上表面固定连接有圆环形固定板，圆环形固定板的上表面开设有环形凹槽，且环形凹槽的内侧壁设置有圆环形强力磁块，环形凹槽的内部插接有风帽保护顶壳，圆环形固定板的外环面开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓的一端延伸进环形凹槽的内部并固定连接有弧形限位板。
7.优选的，所述风帽内部管芯和风帽保护顶壳的外表面均开设有若干个通风孔，且若干个通风孔周向等距分别设置在风帽内部管芯和风帽保护顶壳的外表面。
8.优选的，所述风帽分布板和安装构件的上表面均开设有与风帽内部管芯相适配的通孔。
9.优选的，所述圆环形固定板的内环面与风帽内部管芯的外表面搭接，且圆环形固定板与风帽内部管芯之间设置有密封橡胶圈。
10.优选的，所述风帽保护顶壳靠近圆环形强力磁块表面的材料为铁，且风帽保护顶壳与圆环形强力磁块产生磁力吸附。
11.优选的，所述锁紧螺栓远离弧形限位板的一端固定连接有把手，且锁紧螺栓的表面螺纹连接有固定螺母，锁紧螺栓的数量为两个，两个锁紧螺栓以圆环形固定板横截面的纵轴线为对称轴对称设置在圆环形固定板的外环面。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种火电厂循环流化床的风帽，具备以下有益效果：
14.1.该火电厂循环流化床的风帽，通过设置圆环形强力磁块、锁紧螺栓和弧形限位
板，使该风帽在实际使用的过程中，能够根据风帽保护顶壳的厚度，调节调节锁紧螺栓的位置，而且通过圆环形强力磁块，实现风帽保护顶壳的有效固定，提高了该风帽实用性的同时实现了防止风帽保护顶壳受气体冲击而晃动的效果，极大了提高了风帽安装后的稳定性。
15.2.该火电厂循环流化床的风帽，通过设置圆环形固定板的环形凹槽以及密封橡胶圈，使该风帽在安装后使用的过程中，能够通过密封橡胶圈进行有效密封，提高了风帽的密封性，而且能够后使气体从风帽保护顶壳的通风孔中出风，达到布风均匀、流化稳定的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型正剖结构示意图；
17.图2为图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型圆环形固定板俯视结构示意图。
19.图中：1风帽分布板、2安装构件、3风帽内部管芯、4圆环形固定板、5圆环形强力磁块、6风帽保护顶壳、7锁紧螺栓、8弧形限位板、9密封橡胶圈。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种火电厂循环流化床的风帽，包括风帽分布板1和安装构件2，风帽分布板1和安装构件2的内部嵌设有风帽内部管芯3，风帽分布板1和安装构件2的上表面均开设有与风帽内部管芯3相适配的通孔，安装构件2的上表面固定连接有圆环形固定板4，圆环形固定板4的内环面与风帽内部管芯3的外表面搭接，且圆环形固定板4与风帽内部管芯3之间设置有密封橡胶圈9。
22.圆环形固定板4的上表面开设有环形凹槽，且环形凹槽的内侧壁设置有圆环形强力磁块5，环形凹槽的内部插接有风帽保护顶壳6，风帽内部管芯3和风帽保护顶壳6的外表面均开设有若干个通风孔，且若干个通风孔周向等距分别设置在风帽内部管芯3和风帽保护顶壳6的外表面，通过设置圆环形固定板4的环形凹槽以及密封橡胶圈9，提高了风帽保护顶壳6下沿的密封性，保持气体从风帽保护顶壳6的通风孔中出风，达到布风均匀，流化稳定的效果。
23.风帽保护顶壳6靠近圆环形强力磁块5表面的材料为铁，且风帽保护顶壳6与圆环形强力磁块5产生磁力吸附，圆环形固定板4的外环面开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有锁紧螺栓7，锁紧螺栓7的一端延伸进环形凹槽的内部并固定连接有弧形限位板8，锁紧螺栓7远离弧形限位板8的一端固定连接有把手，且锁紧螺栓7的表面螺纹连接有固定螺母，锁紧螺栓7的数量为两个，两个锁紧螺栓7以圆环形固定板4横截面的纵轴线为对称轴对称设置在圆环形固定板4的外环面，通过设置圆环形强力磁块5、锁紧螺栓7和弧形限位板8，能够根据风帽保护顶壳6厚度的不同调节锁紧螺栓7的位置，并在圆环形强力磁块5的配合下固定风帽保护顶壳6，在适应不同尺寸风帽保护顶壳6的同时也达到了防止风帽保护顶壳
6受气体冲击而晃动的目的，提高了风帽的稳定性。
24.工作原理：当使用该火电厂循环流化床的风帽时，首先将圆环形固定板4固定在安装构件2的上表面，并将风帽保护顶壳6插入圆环形固定板4的环形凹槽中，之后根据风帽保护顶壳6的厚度调节锁紧螺栓7的位置，并在圆环形强力磁块5的配合下固定风帽保护顶壳6，在适应不同尺寸风帽保护顶壳6的同时也达到了防止风帽保护顶壳6受气体冲击而晃动的目的，提高了风帽的稳定性，最后从风帽分布板1下方进入的气体从风帽内部管芯3向上移动，依次通过风帽内部管芯3和风帽保护顶壳6的通风孔，达到布风均匀，流化稳定的效果。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种火电厂循环流化床的风帽，包括风帽分布板(1)和安装构件(2)，其特征在于：所述风帽分布板(1)和安装构件(2)的内部嵌设有风帽内部管芯(3)，安装构件(2)的上表面固定连接有圆环形固定板(4)，圆环形固定板(4)的上表面开设有环形凹槽，且环形凹槽的内侧壁设置有圆环形强力磁块(5)，环形凹槽的内部插接有风帽保护顶壳(6)，圆环形固定板(4)的外环面开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有锁紧螺栓(7)，锁紧螺栓(7)的一端延伸进环形凹槽的内部并固定连接有弧形限位板(8)。2.根据权利要求1的一种火电厂循环流化床的风帽，其特征在于：所述风帽内部管芯(3)和风帽保护顶壳(6)的外表面均开设有若干个通风孔，且若干个通风孔周向等距分别设置在风帽内部管芯(3)和风帽保护顶壳(6)的外表面。3.根据权利要求1的一种火电厂循环流化床的风帽，其特征在于：所述风帽分布板(1)和安装构件(2)的上表面均开设有与风帽内部管芯(3)相适配的通孔。4.根据权利要求1的一种火电厂循环流化床的风帽，其特征在于：所述圆环形固定板(4)的内环面与风帽内部管芯(3)的外表面搭接，且圆环形固定板(4)与风帽内部管芯(3)之间设置有密封橡胶圈(9)。5.根据权利要求1的一种火电厂循环流化床的风帽，其特征在于：所述风帽保护顶壳(6)靠近圆环形强力磁块(5)表面的材料为铁，且风帽保护顶壳(6)与圆环形强力磁块(5)产生磁力吸附。6.根据权利要求1的一种火电厂循环流化床的风帽，其特征在于：所述锁紧螺栓(7)远离弧形限位板(8)的一端固定连接有把手，且锁紧螺栓(7)的表面螺纹连接有固定螺母，锁紧螺栓(7)的数量为两个，两个锁紧螺栓(7)以圆环形固定板(4)横截面的纵轴线为对称轴对称设置在圆环形固定板(4)的外环面。

技术总结
本实用新型公开了一种火电厂循环流化床的风帽，包括风帽分布板和安装构件，所述风帽分布板和安装构件的内部嵌设有风帽内部管芯，安装构件的上表面固定连接有圆环形固定板，圆环形固定板的上表面开设有环形凹槽，且环形凹槽的内侧壁设置有圆环形强力磁块，环形凹槽的内部插接有风帽保护顶壳，圆环形固定板的外环面开设有螺纹孔。该火电厂循环流化床的风帽，通过设置圆环形强力磁块、锁紧螺栓和弧形限位板，使该风帽在实际使用的过程中，能够根据风帽保护顶壳的厚度，调节调节锁紧螺栓的位置，而且通过圆环形强力磁块，实现风帽保护顶壳的有效固定，提高了该风帽实用性的同时实现了防止风帽保护顶壳受气体冲击而晃动的效果。止风帽保护顶壳受气体冲击而晃动的效果。止风帽保护顶壳受气体冲击而晃动的效果。


技术研发人员：林树彪
受保护的技术使用者：山西启光发电有限公司
技术研发日：2021.05.07
技术公布日：2021/11/21