一种电力电容器外观检测装置的制作方法

1.本实用新型主要涉及电力电容器检测领域，具体涉及一种电力电容器外观检测装置。


背景技术：

2.机车作为铁路交通运输的重要组成部分，对经济发展起着至关重要的作用。随着大量和谐机车服役时间、服役里程达到了c5、c6修要求，车载电容器下车检修已成为基本要求。
3.电容器外观检测装置属于检测工装，用于检测车载电容器是否鼓包及变形，以及尺寸是否有变化。传统的电容器外观检测装置往往结构过于简单，无法适应不同的电容器，且过于依赖人力，造成了大量了人力资源浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种检测效率高、适用范围宽的电力电容器外观检测装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：
6.一种电力电容器外观检测装置，包括安装座、夹持组件、滑动组件和光栅检测组件；所述夹持组件安装于所述安装座的下方，用于对待检测电力电容器进行夹持定位；所述滑动组件安装于所述安装座的上方，所述光栅检测组件安装于所述滑动组件上，且在所述滑动组件上滑动，所述光栅检测组件用于向待检测电力电容器发射检测光栅。
7.作为上述技术方案的进一步改进：
8.所述夹持组件包括夹紧杆、第一夹持件、第二夹持件和定位件；所述第一夹持件固定于所述夹紧杆的一端，所述第二夹持件滑动安装于所述夹紧杆上，所述定位件转动安装于所述夹紧杆上，用于对所述第二夹持件进行限位。
9.所述定位件包括调节螺母、导向套和可调节手柄；所述调节螺母和导向套沿夹紧杆的一端向另一端的方向依次布置；所述调节螺母与所述夹紧杆螺纹连接，所述导向套滑动安装于所述夹紧杆上，所述可调节手柄安装于所述导向套上，用于将所述导向套紧固于所述夹紧杆上。
10.所述夹紧杆上设置有第一长度刻度线。
11.所述滑动组件包括滑槽和滑座，所述滑槽位于所述安装座上，所述滑座滑动安装于所述滑槽内，所述光栅检测组件位于所述滑座上。
12.所述滑座上设置有第二长度刻度线。
13.所述光栅检测组件通过转动座转动安装于所述滑座上。
14.所述光栅检测组件与所述滑座之间设置有用于调节所述光栅检测组件发射的检测光栅垂直度的调节组件。
15.所述调节组件包括多个位于所述滑座上的调节螺栓。
16.所述光栅检测组件包括激光发生器。
17.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
18.本实用新型的电力电容器外观检测装置，通过光栅检测组件发射的检测光栅对电力电容器的各个侧面进行检测，检测方便快速；通过滑动组件带动光栅检测组件的移动，进而实现检测光栅的移动，从而可以适用不同规格大小的电力电容器，适用范围宽；上述检测装置的整体结构简单、一体化程度高且便于携带。
附图说明
19.图1为本实用新型在实施例的立体结构图。
20.图2为本实用新型在实施例的剖视结构图。
21.图3为本实用新型在实施例的俯视结构图。
22.图例说明：1、安装座；2、夹持组件；201、夹紧杆；202、第一夹持件；203、第二夹持件；204、定位件；2041、调节螺母；2042、导向套；2043、可调节手柄；3、滑动组件；301、滑槽；302、滑座；303、第二长度刻度线；4、转动座；5、光栅检测组件；501、激光发生器；6、调节组件；601、调节螺栓。
具体实施方式
23.以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
24.如图1～3所示，本实施例的电力电容器外观检测装置，包括安装座1、夹持组件2、滑动组件3和光栅检测组件5；夹持组件2安装于安装座1的下方，用于对待检测电力电容器进行夹持定位；滑动组件3安装于安装座1的上方，光栅检测组件5安装于滑动组件3上，且在滑动组件3上滑动，光栅检测组件5用于向待检测电力电容器发射检测光栅(如整体呈平面状)。在进行检测时，先通过夹持组件2夹持住待检测的电力电容器，然后通过滑动组件3调节光栅检测组件5的位置，使其发出的检测光栅与电力电容器的一个侧面相互平行且相贴；如果电力电容器的检测面平整，则检测光栅通过电力电容器的侧面后呈连续的直线状，如果电力电容器的检测面不平整(如鼓包等)，则检测光栅通过电力电容器的侧面后为不连续或弯曲的形状。本实用新型的电力电容器外观检测装置，通过光栅检测组件5发射的检测光栅对电力电容器的各个侧面进行检测，检测方便快速；通过滑动组件3带动光栅检测组件5的移动，进而实现检测光栅的移动，从而可以适用不同规格大小的电力电容器，适用范围宽；上述检测装置的整体结构简单、一体化程度高且便于携带。
25.如图2所示，在一具体实施例中，夹持组件2包括夹紧杆201、第一夹持件202、第二夹持件203和定位件204；第一夹持件202通过平头螺栓紧固在夹紧杆201的一端，第二夹持件203滑动安装于夹紧杆201上，定位件204转动安装于夹紧杆201上，用于对第二夹持件203进行限位。具体地，定位件204包括调节螺母2041、导向套2042和可调节手柄2043；调节螺母2041和导向套2042沿夹紧杆201的一端向另一端的方向依次布置；调节螺母2041与夹紧杆201螺纹连接，导向套2042滑动安装于夹紧杆201上，可调节手柄2043安装于导向套2042上，用于将导向套2042紧固于夹紧杆201上。在进行夹持电力电容器(常规为长方体结构)时，第一夹持件202和第二夹持件203相互夹持配合电力电容器而进行定位。在定位完成后，通过旋转调节螺母2041，使得调节螺母2041抵住第二夹持件203后，再将导向套2042与调节螺母
2041相抵，然后将按下可调节手柄2043，使可调节手柄2043内部的销子抵住夹紧杆201，从而实现导向套2042和调节螺母2041位置的固定，进而保证第一夹持件202和第二夹持件203夹持的可靠性。
26.进一步地，在夹紧杆201上设置有第一长度刻度线(图中未示出)。在第一夹持件202和第二夹持件203夹持住电力电容器后，然后通过读取夹紧杆201上的第一长度刻度线，从而得到电力电容器的尺寸参数。
27.在一具体实施例中，滑动组件3包括滑槽301和滑座302，滑槽301位于安装座1上，滑座302滑动安装于滑槽301内，光栅检测组件5位于滑座302上。具体地，在滑座302上设有把手，通过把手实现滑座302在滑槽301内的滑动。
28.进一步地，滑座302上设置有第二长度刻度线303。在进行具体检测时，可以读取光栅检测组件5的移动距离，得到后续电力电容器尺寸的变化量。
29.在一具体实施例中，光栅检测组件5通过转动座4转动安装于滑座302上。通过转动座4实现光栅检测组件5的转动，从而可以实现光栅检测组件5位置的调整，进而实现检测光栅位置的调整，从而适用于电力电容器各个面的检测。当然，在进行检测光栅具体位置的调整时，可以通过转动座4与滑动组件3之间的配合来进行实现。
30.在一具体实施例中，光栅检测组件5与滑座302之间设置有用于调节光栅检测组件5发射的检测光栅垂直度的调节组件6。具体地，调节组件6包括多个位于滑座302上的调节螺栓601，通过调节各个调节螺栓601的长短，实现光栅检测组件5发出的检测光栅的垂直度，保证后续检测的精度。另外，光栅检测组件5包括激光发生器501，其发出的检测光栅类似光幕，对电力电容器的各个侧面进行检测。
31.检测过程：
32.1、首先将待测电力电容器平稳置于地面上，通过调节可调节手柄2043、调节螺母2041和第二夹持件203，将整个装置固定在电容上，其中第一夹持件202和第二夹持件203夹持在电力电容器的左上角或右上角；
33.2、调节调节螺栓601和滑座302，从而调整好激光发生器501发出的检测光栅位置，使检测光栅与电力电容器的待检测面相互重合，比如检测光栅所在的平面与第一夹持件202的内侧面相重合，即检测光栅所在的平面与夹紧杆201相垂直，如图2所示；
34.3、准备工作完成后，通过读取夹紧杆201上的第一长度刻度线的读数，完成电力电容器厚度的测量；
35.4、将滑座302在滑槽301内缓慢移动，同步观察投射在地面上的光栅；当所检电容器面未出现红色光斑或光线；或地面及墙面出现完整光线，表示此面合格；当红色光斑或光线出现在所检电容器面上，或地面及墙面出现不连续光线，表示此面不合格；
36.在不合格的情况下，当光栅由不连续变为连续，表明此处为电容器鼓包最高点，通过读取第二长度刻度线303而得到激光发生器501的移动距离，从而得到电力电容器的鼓包高度；
37.5、松开定位件204，换下一个面定位、检测。
38.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，
应视为本实用新型的保护范围。