一种酸化剂产品灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及一种灌装装置，具体的说，涉及一种酸化剂产品灌装机，属于包装设备技术领域。


背景技术：

2.酸制剂是指在饲料生产加工、使用过程中添加的少量或微量物质，在饲料中用量很少但作用显著。酸制剂是现代饲料工业必然使用的原料，对强化基础饲料营养价值，提高动物生产性能，保证动物健康，节省饲料成本，改善畜产品品质等方面有明显的效果。酸制剂有瓶装、桶装、袋装等等。
3.酸制剂在生产的过程中，需要对液态酸制剂进行灌装，目前大多自动化生产线采用循环自动灌装，但是这种自动化的灌装过程中存在以下问题：
4.灌装头的位置固定，灌装头与药桶之间存在一定的距离，由于灌装时液态酸化剂的流速很快，易导致液态酸化剂溅洒的现象；另外药桶的直径偏大，药桶在输送过程中难以准确定位于灌装工位上，存在没有对准桶口就进行灌装液态酸化剂的现象。
5.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

6.本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种酸化剂产品灌装机，可以解决酸化剂易从药桶内溅出的问题，可以对输送带上的药桶进行精确定位，避免出现没有对准桶口就进行灌装酸化剂的现象。
7.为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种酸化剂产品灌装机，包括支撑构架，支撑构架内部安装有酸化剂储存箱，酸化剂储存箱下方依次设有灌装机构和输送机构；
9.所述灌装机构包括升降台，升降台底部设有灌装头，灌装头通过伸缩软管与酸化剂储存箱相连通；
10.所述输送机构包括托辊输送线，托辊输送线两端分别与安装支架转动连接，安装支架上方设有l型支架，l型支架一端下方安装有拨桶件；
11.所述拨桶件由筒体和盘体组成，筒体装配于步进电机输出轴上；所述盘体套设于筒体上，每个筒体上套设有两个上下设置的盘体。
12.进一步地，所述伸缩软管的下端与灌装头连接，伸缩软管的上端与酸化剂储存箱的底部端口连接。
13.进一步地，所述升降台的左右两端分别安装有滑块，滑块分别与竖直设置的滑轨滑动连接；所述滑轨固接于支撑构架的内侧。
14.进一步地，所述滑块的顶部分别与气缸的头部连接，气缸的尾部与支座铰接连接；所述支座固定在滑轨上端部的内侧。
15.进一步地，所述安装支架固定于支撑构架内。
16.进一步地，所述l型支架由竖直段和水平段两部分组成，竖直段的下端与安装支架通过螺栓固定连接；所述水平段的一端与竖直段的顶端固定连接，水平段另一端的下方安装有拨桶件。
17.进一步地，所述拨桶件安装在步进电机的输出轴上；所述步进电机安装在水平段的上方。
18.进一步地，所述盘体为十字交叉结构，设有四个弧形槽，弧形槽与药桶直径相匹配。
19.本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
20.本实用新型中步进电机驱动拨桶件转动，拨桶件转动将已完成灌装的药桶推出灌装工位，且同时将空的药桶推入灌装工位，确保药桶精确定位于灌装工位上，避免出现没有对准桶口就进行灌装酸化剂的现象；
21.本实用新型中，药桶到达灌装工位后，气缸伸出带动升降台以及灌装头竖直下降，使灌装头处在药桶内部，然后灌装头随药桶内液位的上升逐渐上升，可以解决酸化剂易从药桶内溅出的问题。
22.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构示意图；
24.图2是本实用新型中灌装机构的安装示意图；
25.图3是本实用新型中输送机构的安装示意图；
26.图4是本实用新型中拨桶件的结构示意图。
27.图中，1
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支撑构架；2
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酸化剂储存箱；3
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灌装机构，31
‑
升降台，32
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灌装头，33
‑
伸缩软管，34
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滑块，35
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滑轨，36
‑
气缸，37
‑
支座；4
‑
输送机构，41
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托辊输送线，42
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安装支架，43
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l型支架，44
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拨桶件，45
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筒体，46
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盘体，47
‑
步进电机；5
‑
药桶。
具体实施方式
28.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
29.如图1
‑
图4共同所示，本实用新型提供一种酸化剂产品灌装机，包括支撑构架1，支撑构架1的内腔上部安装有酸化剂储存箱2，酸化剂储存箱2的正下方依次设有灌装机构3和输送机构4，输送机构4用于将空的药桶5准确的传送至灌装机构3下方的灌装工位，灌装机构3将酸化剂储存箱2内的酸化剂进行定点灌装。
30.所述灌装机构3包括升降台31，升降台31的底部设有灌装头32，灌装头32通过伸缩软管33与酸化剂储存箱2相连通；所述伸缩软管33的下端与灌装头32连接，伸缩软管33的上端与酸化剂储存箱2的底部端口连接。
31.所述升降台31的左右两端分别安装有滑块34，滑块34分别与竖直设置的滑轨35滑动连接；所述滑轨35固接于支撑构架1的内侧，通过滑块34与滑轨35的配合确保升降台31及灌装头32升降运动的直线度。
32.所述滑块34的顶部分别与气缸36的头部连接，气缸36的尾部与支座37铰接连接；
所述支座37固定在滑轨35上端部的内侧；所述气缸36伸缩带动升降台31以及灌装头32沿竖直方向的往复运动，灌装时灌装头32处在药桶5内，随药桶5内液位的上升，灌装头32逐渐上升，避免灌装时液体溅洒。
33.所述输送机构4包括托辊输送线41，托辊输送线41的左右两端分别设有与其转动连接的安装支架42；所述安装支架42固定于支撑构架1内，安装支架42的上方设有l型支架43；所述l型支架43由竖直段和水平段两部分组成，竖直段的下端与安装支架42通过螺栓固定连接；所述水平段的一端与竖直段的顶端固定连接，水平段另一端的下方安装有拨桶件44；所述拨桶件44安装在步进电机47的输出轴上；所述步进电机47安装在水平段的上方。
34.所述拨桶件44由筒体45和盘体46组成，所述筒体45用于装配在步进电机47的输出轴上；所述盘体46套设于筒体45上，每个筒体45上套设有两个上下设置的盘体46。
35.所述盘体46为十字交叉结构，设有四个弧形槽，弧形槽与药桶5直径相匹配；步进电机47每次驱动盘体46转动90
°
，盘体46转动将已完成灌装的药桶5推出灌装工位，且同时将空的药桶5推入灌装工位。
36.本实用新型的具体工作原理:
37.本实用新型中药桶5在托辊输送线41上进行依次输送，步进电机47驱动拨桶件44转动，拨桶件44转动将已完成灌装的药桶5推出灌装工位，且同时将空的药桶5推入灌装工位，确保药桶5精确定位于灌装工位上；
38.空的药桶5到达灌装工位后，气缸36伸出带动升降台31以及灌装头32竖直下降，使灌装头32处在药桶5内部，然后灌装头32随药桶5内液位的上升逐渐上升，防止出现酸化剂溅洒的现象。
39.以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。