一种卧式镗铣头的制作方法

1.本实用新型涉及镗铣头技术领域，具体为一种卧式镗铣头。


背景技术：

2.镗铣头是用在工件上加工各种表面的铣头，通常是安装在铣床上进行使用，但是现有的卧式镗铣头仍存在一定的缺陷，比如；
3.授权公告号为cn208663212u，授权公告日为2019.03.29的“一种龙门数控机床用镗铣头”，本实用新型涉及数控机床设备技术领域，镗铣头包括镗铣头、调节杆和导向槽，所述镗铣头的下方安装有夹块，且夹块位于安装板的外侧，并且安装板位于镗铣头的下方，所述安装板的下方设置有调节架，且调节架的外侧预留有连接槽，所述调节架通过连接槽与夹块相互连接，且夹块位于连接槽的内侧，并且调节架的内侧设置有容纳槽，所述调节杆位于容纳槽的内侧，且调节杆与调节架相互连接，并且调节杆上安装有转盘，所述调节杆位于调节孔的内侧，且调节杆通过调节孔与调节块相互连接。
4.但是上述现有的技术方案存在以下缺陷：在镗铣头工作时由于电机产生的震动较大，长时间的工作震动容易损坏镗铣头本体上的其他零部件，而部分零件的损坏容易造成安全隐患，同时镗铣头本体上的钻头不便于安装拆卸，在钻头进行更换时，需要花费较多的时间，并不能有效的解决钻头更换维修时的繁琐性，无法充分的加强钻头更换安装的效率，由此，我们提出了一种卧式镗铣头，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种卧式镗铣头，以解决上述背景技术提出的目前市场上不具备减震功能和不便于钻头的安装拆卸的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式镗铣头，包括：底板，为装置主要的支撑结构，所述底板的表面设置有刻度线，且底板的左下方设置有驱动装置，并且驱动装置的右侧连接有螺纹杆；
7.螺纹套，位于底板的正上方处，所述螺纹套设置在螺纹杆上，且螺纹套的上方固定连接有支撑板，并且支撑板表面设置有橡胶减震垫；
8.镗铣头本体，所述镗铣头本体通过减震弹簧安装在螺纹套上方，且镗铣头本体的右侧通过固定块连接有钻头，并且钻头的左右两端通过伸缩弹簧连接有定位块；
9.固定块，所述固定块上开设有通槽，且固定块的左右两端连接有压杆。
10.采用上述技术方案能够通过橡胶减震垫和减震弹簧在镗铣头本体在使用时使得高效的减震缓冲，降低工作时产生的震动，同时通过固定块便于快速安装拆卸钻头，增强了镗铣头本体的实用性。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述底板呈“凹”字形结构设计而成，且底板的正上方设置有螺纹杆，并且螺纹杆与底板之间相互平行。
12.采用上述技术方案，可通过底板的设置，能够固定支撑镗铣头本体，保证了镗铣头
本体在使用时的稳固性。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述螺纹杆设置有2个，且螺纹杆与螺纹套之间为螺纹连接，并且螺纹杆的外径等于螺纹套的内径，并且两个螺纹杆关于底板之间相互中心对称。
14.采用上述技术方案，可通过螺纹杆和螺纹套的设置，使得螺纹杆在转动的同时，能够使得螺纹套不发生转动，从而更好的控制螺纹套进行左右运动，能够滑动调节镗铣头本体的位置。
15.作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑板设置有2个，且支撑板呈矩形结构设计而成，并且支撑板固定支撑镗铣头本体，而且支撑板与底板之间相互垂直。
16.采用上述技术方案，可通过支撑板的设置，使得镗铣头本体通过支撑板进行稳固支撑，保证了镗铣头本体在使用时的稳固性。
17.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定块呈圆环形结构设计而成，且固定块的中心处连接有钻头，并且固定块的中心线与钻头的中心线相互重合，而且固定块的内部开设有通槽。
18.采用上述技术方案，可通过固定块的设置，实现了钻头与镗铣头本体的连接，且便于钻头与镗铣头本体之间安装拆卸。
19.作为本实用新型的优选技术方案，所述通槽设置有2个，且通槽呈弧形结构设计而成，并且通槽内部通过安装块固定安装有伸缩弹簧。
20.采用上述技术方案，可通过通槽的设置，能够旋转拆卸安装钻头，实现了钻头与镗铣头本体之间的安装与拆卸。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该卧式镗铣头能够实现对镗铣头具备良好的减震功能，且整体结构简单，同时能够便于钻头的安装和拆卸，增强了钻头使用时的便捷性；
22.1、通过设置的橡胶减震垫和减震弹簧，且橡胶减震垫固定安装在镗铣头本体的左右两侧，并且减震弹簧安装在镗铣头本体的底部，通过橡胶减震垫和减震弹簧能够在镗铣头本体在使用时使得高效的减震缓冲，降低工作时产生的震动，进而可避免镗铣头本体因长时间的工作震动导致损坏的现象；
23.2、通过设置的定位块和压杆，且通过按压压杆，使得定位块在伸缩弹簧的作用下进行伸缩，在转动钻头，从而便于了将定位块按压脱离出通槽的内部，由此便于了钻头的安装拆卸，进而方便了后期对损坏的钻头进行更换维修，增强了钻头的安装拆卸使用。
附图说明
24.图1为本实用新型主视结构示意图；
25.图2为本实用新型俯视结构示意图；
26.图3为本实用新型固定块与钻头右剖结构示意图；
27.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
28.图中：1、底板；2、刻度线；3、驱动装置；4、螺纹杆；5、螺纹套；6、支撑板；7、橡胶减震垫；8、减震弹簧；9、镗铣头本体；10、固定块；11、钻头；12、通槽；13、安装块；14、伸缩弹簧；15、定位块；16、压杆。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种卧式镗铣头，包括：底板1，为装置主要的支撑结构，底板1的表面设置有刻度线2，且底板1的左下方设置有驱动装置3，并且驱动装置3的右侧连接有螺纹杆4，底板1呈“凹”字形结构设计而成，且底板1的正上方设置有螺纹杆4，并且螺纹杆4与底板1之间相互平行，底板1能够固定支撑镗铣头本体9，保证了镗铣头本体9在使用时的稳固性；
31.如图1
‑
2所示，螺纹套5，位于底板1的正上方处，螺纹套5设置在螺纹杆4上，且螺纹套5的上方固定连接有支撑板6，并且支撑板6表面设置有橡胶减震垫7，螺纹杆4设置有2个，且螺纹杆4与螺纹套5之间为螺纹连接，并且螺纹杆4的外径等于螺纹套5的内径，并且两个螺纹杆4关于底板1之间相互中心对称，使得螺纹杆4在转动的同时，能够使得螺纹套5不发生转动，从而更好的控制螺纹套5进行左右运动，能够滑动调节镗铣头本体9的位置，支撑板6设置有2个，且支撑板6呈矩形结构设计而成，并且支撑板6固定支撑镗铣头本体9，而且支撑板6与底板1之间相互垂直，使得镗铣头本体9通过支撑板6进行稳固支撑，保证了镗铣头本体9在使用时的稳固性；镗铣头本体9，镗铣头本体9通过减震弹簧8安装在螺纹套5上方，且镗铣头本体9的右侧通过固定块10连接有钻头11，并且钻头11的左右两端通过伸缩弹簧14连接有定位块15，通过橡胶减震垫7和减震弹簧8在镗铣头本体9在使用时使得高效的减震缓冲，降低工作时产生的震动，同时通过固定块10便于快速安装拆卸钻头11，增强了镗铣头本体9的实用性；
32.如图3
‑
4所示，固定块10，固定块10上开设有通槽12，且固定块10的左右两端连接有压杆16，固定块10呈圆环形结构设计而成，且固定块10的中心处连接有钻头11，并且固定块10的中心线与钻头11的中心线相互重合，而且固定块10的内部开设有通槽12，通过固定块10，实现了钻头11与镗铣头本体9的连接，且便于钻头11与镗铣头本体9之间安装拆卸，通槽12设置有2个，且通槽12呈弧形结构设计而成，并且通槽12内部通过安装块13固定安装有伸缩弹簧14，能够旋转拆卸安装钻头11，实现了钻头11与镗铣头本体9之间的安装与拆卸。
33.工作原理，首先，将镗铣头放置到铣床上，当镗铣头放置稳固后，便可打开驱动装置3，螺纹杆4在驱动装置3的作用下进行旋转，从而使得螺纹套5能够在螺纹杆4上进行左右滑动，当螺纹套5滑动到合适的位置后，便可开始镗铣头的使用，当镗铣头本体9在工作时会产生较大的震动，通过镗铣头本体9底部连接的减震弹簧8和左右两侧设置的橡胶减震垫7能够在镗铣头本体9在使用时使得高效的减震缓冲，降低工作时产生的震动，进而可避免镗铣头本体9因长时间的工作震动导致损坏的现象，同时当需要更换维护钻头11时，可按压固定块10左右两端的压杆16，通过挤压压杆16使得定位块15在挤压力的作用下通过伸缩弹簧14收缩，然后，在转动钻头11，使得定位块15进入通槽12内部，再将钻头11抽出固定块10内部，同理按压压杆16并对钻头11旋转，使得定位块15进入通槽12内部，并对钻头11进行固定，从而便于钻头11与镗铣头本体9之间的安装与拆卸。
34.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员
公知的现有技术。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。