一种用于糠醇生产过程中的分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及糠醇加工技术领域，具体为一种用于糠醇生产过程中的分离装置。


背景技术：

2.糠醇是一种化工轻工原料，主要用于制作呋喃树脂、染料、合成树脂、溶剂及防腐剂灯，在制作糠醇的过程中，需要添加催化剂，所以使得糠醇反应液中含有固体催化剂，由于含有催化剂，会使得糠醇成品收率下降，需要利用分离装置将催化剂分离出来。
3.现有的糠醇生产过程中的分离装置主要利用过滤的方式分离催化剂，但是催化剂分离后会产生类似“粘油状物”，使得分离装置内的过滤部件打扫堵塞，为保证效果需要频繁更换，为此，我们提出一种用于糠醇生产过程中的分离装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于糠醇生产过程中的分离装置，以解决上述背景技术中现有的糠醇生产过程中的分离装置主要利用过滤的方式分离催化剂，但是催化剂分离后会产生类似“粘油状物”，使得分离装置内的过滤部件打扫堵塞，为保证效果需要频繁更换的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于糠醇生产过程中的分离装置，包括旋液分离器和过滤设备，所述旋液分离器安装在支撑架上，所述旋液分离器的底端设置出渣口，所述旋液分离器靠近上端的位置设置出液口，所述过滤设备的顶端设置进料口，所述进料口与出液口之间连接有输液管道，所述过滤设备的底端设有出料口，所述出料口和进料口内均安装有阀门，所述出料口和进料口之间设置有清洗循环管道，所述清洗循环管道上安装有循环泵，所述清洗循环管道位于进料口的位置设置有进水口，所述进水口与清洗循环管道之间安装有三通阀门。
6.作为本技术方案的进一步优选的：所述过滤设备包括上固定端盖、筒体、过滤结构和下固定端盖，所述筒体的上端螺纹连接上固定端盖，所述筒体的下端螺纹连接下固定端盖，所述过滤结构置于筒体内。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述过滤结构包括底部滤板、过滤芯、固定套筒和顶部滤板，所述固定套筒的上端设置顶部滤板，所述固定套筒的底端设置底部滤板，所述过滤芯填充在固定套筒内。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述固定套筒置于筒体内，所述固定套筒的上端设置有套筒延伸连接端，且套筒延伸连接端螺纹安装在上固定端盖内壁上，所述底部滤板上安装有滤板延伸连接端，所述滤板延伸连接端螺纹安装在固定套筒上。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述过滤设备外部设有加热箱，所述加热箱呈环形结构，所述加热箱内壁安装有加热片。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述过滤设备与加热箱接触的位置设置有导热
层。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述过滤芯外部包裹有安装袋。
12.本实用新型提供了一种用于糠醇生产过程中的分离装置，具备以下有益效果：
13.(1)本实用新型通过设置利用输液管道连通的旋液分离器和过滤设备，同时在过滤设备的出料口和进料口之间设置具有循环泵的清洗循环管道，进行分离时，先利用旋液分离器进行固液分离，后期在利用过滤设备进行循环多次的液体分离，从而可有效的将糠醇中的催化剂分离出来，同时利用清洗循环管道和加热箱，可在高温条件利用循环清洗剂的目的将过滤设备内分离出来的粘油状物的催化剂溶解冲洗掉，降低更换过滤芯的频率，以便保证后期的分离效果。
14.(2)本实用新型通过将过滤设备采用将上固定端盖和下固定端盖螺纹连接在筒体的上下两端、并将过滤结构置于固定端盖、筒体和下固定端盖之间腔体的结构，使得过滤设备整体可拆分，同时将过滤结构也采用底部滤板、过滤芯、固定套筒和顶部滤板组成的可拆分结构，便于后期更换过滤结构内的过滤芯，更换方式简单快速，更换过滤芯，保证分离效果，且一组部件损坏，更换相对应的部件即可，节省成本。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的过滤设备结构示意图；
18.图4为本实用新型的过滤结构示意图。
19.图中：1、旋液分离器；2、支撑架；3、出渣口；4、出液口；5、输液管道；6、进料口；7、过滤设备；8、清洗循环管道；9、进水口；10、三通阀门；11、加热箱；12、循环泵；13、出料口；14、上固定端盖；15、筒体；16、过滤结构；17、下固定端盖；18、底部滤板；19、导热层；20、加热片；21、过滤芯；22、固定套筒；23、顶部滤板；24、套筒延伸连接端；25、滤板延伸连接端；26、安装袋。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于糠醇生产过程中的分离装置，包括旋液分离器1和过滤设备7，旋液分离器1安装在支撑架2上，旋液分离器1的底端设置出渣口3，旋液分离器1靠近上端的位置设置出液口4，过滤设备7的顶端设置进料口6，进料口6与出液口4之间连接有输液管道5，过滤设备7的底端设有出料口13，出料口13和进料口6内均安装有阀门，出料口13和进料口6之间设置有清洗循环管道8，清洗循环管道8上安装有循环泵12，清洗循环管道8位于进料口6的位置设置有进水口9，进水口9与清洗循环管道8之间安装有三通阀门10。
22.本实施例中，具体的：过滤设备7包括上固定端盖14、筒体15、过滤结构16和下固定
端盖17，筒体15的上端螺纹连接上固定端盖14，筒体15的下端螺纹连接下固定端盖17，过滤结构16置于筒体15内，将过滤设备7采用上固定端盖14、筒体15、过滤结构16和下固定端盖17组成的分体式结构，后期更换过滤结构16内的过滤芯21时，可将上固定端盖14、下固定端盖17与筒体15分离即可将过滤结构16取出，简单方便。
23.本实施例中，具体的：过滤结构16包括底部滤板18、过滤芯21、固定套筒22和顶部滤板23，固定套筒22的上端设置顶部滤板23，固定套筒22的底端设置底部滤板18，过滤芯21填充在固定套筒22内，使用时，利用过滤芯21对液体进行分离。
24.本实施例中，具体的：固定套筒22置于筒体15内，固定套筒22的上端设置有套筒延伸连接端24，且套筒延伸连接端24螺纹安装在上固定端盖14内壁上，底部滤板18上安装有滤板延伸连接端25，滤板延伸连接端25螺纹安装在固定套筒22上，使用时，在滤板延伸连接端25的作用下，使得底部滤板18与固定套筒22之间可分离，便于后期取出内部的过滤芯21，以便保证分离催化剂的效果。
25.本实施例中，具体的：过滤设备7外部设有加热箱11，加热箱11呈环形结构，加热箱11内壁安装有加热片20，分离时，启动加热箱11利用加热箱11内的加热片20进行加热，热量通过导热层19传递到过滤设备7内部，使得液体加热提高催化剂分离效果。
26.本实施例中，具体的：过滤设备7与加热箱11接触的位置设置有导热层19，在导热层19的作用下，可快速传递热量到过滤设备7内部。
27.本实施例中，具体的：过滤芯21外部包裹有安装袋26，将过滤芯21置于安装袋26内，更换时，可直接将过滤芯21一次性取出。
28.需要说明的是，一种用于糠醇生产过程中的分离装置，在工作时，将添加絮凝剂的反应液投入到旋液分离器1内，启动旋液分离器1对反应液进行固液分离，旋液分离器1中的上层清液进入通过输液管道5从过滤设备7的进料口6进入，利用过滤设备7内过滤结构16中的过滤芯21将清液中的催化剂进行分离，分离催化剂后的液体通过出料口13排出，其中由于出料口13和进料口6之间设置清洗循环管道8，并在清洗循环管道8上安装有循环泵12，使用时，可启动循环泵12，使得初步分离后的液体再次进入得到过滤设备7内，利用旋液分离器1进固液分离，然后在进行多次分离，可有效的提高分离效率和程度，同时在过滤设备7外部设置环形的加热箱11，分离时，启动加热箱11利用加热箱11内的加热片20进行加热，热量通过导热层19传递到过滤设备7内部，液体加热有助于催化剂蒸发，提高分离效果，当需要冲洗过滤设备7时，可通过进水口9注入清洗剂后，封闭进水口9，使得清洗剂在过滤设备7和清洗循环管道8内循环流动，达到对过滤设备7内部进行清洗的目的，将过滤芯21上的粘油状物冲洗干净，再进行清洗时，也启动加热箱11，利用加热箱11加热清洗剂，便于更好的将粘油状物溶解清理掉，使得过滤设备7内的过滤芯21不易堵塞，降低更换的频率，提高使用寿命，由于过滤设备7采用上固定端盖14、筒体15、过滤结构16和下固定端盖17组成的分体式结构，安装时，将上固定端盖14和下固定端盖17螺纹连接在筒体15的上下两端，并将过滤结构16置于上固定端盖14、筒体15和下固定端盖17之间的腔体，后期更换过滤结构16内的过滤芯21时，可将上固定端盖14、下固定端盖17与筒体15分离即可将过滤结构16取出，简单方便，且一组部件损坏，更换相对应的部件即可，节省成本。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。