一种新型角钢滚动入口导卫结构的制作方法

1.本实用新型涉及冶金机械技术领域，具体为一种新型角钢滚动入口导卫结构。


背景技术：

2.导卫就是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置，一般地说，导卫分滚动导卫和滑动导卫，滚动导卫更加稳定，并且可以很方便的调整导辊间的距离，但造价较高，而滑动导卫造价较低，但稳定性没有滚动导卫好，且不易调整。
3.目前，线材钢材在轧制过程中，首先将钢坯料逐个经过轧制辊，由于前后轧辊之间存在安装间距，钢坯料在逐个进入下一个轧辊时存在难以准确导入的技术问题，并且在导入时由于缺乏良好的引导和护卫，在准确导入困难的情况下，强行导入势必对轧辊造成严重冲击并产生噪音，既影响产品质量、也损坏设备，同时还造成环境噪音污染。
4.目前市场上的热轧角钢出口滚动导卫装置多采用滑动导卫，或采用三辊上下式滚动导卫，其中滑动导卫具有结构简单，调整便捷的优点，导卫装置较多采用滑动导卫，由于轧制型钢的孔型的结构复杂，在型钢轧制时，轧件的不均匀变形大，轧件与导卫接触并产生摩擦，进而使导卫的磨损量也随之增加，在导辊上会残留一些残余的物料没有清理干净，故而提出了一种新型角钢滚动入口导卫结构以解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型角钢滚动入口导卫结构，具备清理导辊表面的残料等优点，解决了残余物料没有清除，后续得人工清除的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型角钢滚动入口导卫结构，包括底座，所述底座的内表面设置有调节装置，所述调节装置的上表面设置有清洁装置。
7.所述清洁装置包括固定框，所述固定框的上表面固定安装有电动机，所述电动机的输出轴通过联轴器连接有轴承，所述轴承的外表面固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的外表面活动安装有齿链，所述齿链的内表面活动安装有位移主动齿轮两侧的从动齿轮，两个所述从动齿轮的下表面固定安装有连接轴，两个所述连接轴和轴承的下表面均固定安装有清洁刷。
8.进一步，所述调节装置包括电机，所述电机的输出轴通过联轴器连通有螺纹轴，所述螺纹轴的外表面活动安装有第一移动套，所述第一移动套的上表面固定安装有第一导辊，所述螺纹轴的外表面活动安装有位于第一移动套左侧的第二移动套，所述第二移动套的上表面固定安装有第二导辊，所述第一移动套的下表面固定安装有滑块，所述第二移动套的下表面固定安装有滑动块。
9.进一步，所述底座内表面中间固定安装有隔离板，所述第一移动套和第二移动套位于隔离板的两侧，所述隔离板两侧的螺纹相反。
10.进一步，所述第一导辊和第二导辊的上表面均固定安装有支撑柱，两个所述支撑柱的上表面固定安装有清洁装置。
11.进一步，所述底座的上下表面开设有位于隔离板左侧的滑动槽，所述滑动槽的尺寸与滑动块的尺寸相匹配。
12.进一步，所述底座的上下表面开设有位于隔离板右侧的话滑槽，所述滑槽的尺寸与滑块的尺寸相匹配。
13.进一步，所述清洁刷的数量为三个，所述清洁刷位于两个导辊两边，所述清洁刷与第一导辊和第二导辊的尺寸相匹配。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
15.该新型角钢滚动入口导卫结构，通过设置有清洁装置，电动机转动带动轴承转动，轴承转动带动连接轴转动，直至达到的清洁刷转动，实现了对导辊表面的清刷，去除了残留的物料。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构主视图；
18.图3为本实用新型结构部分示意图。
19.图中：1底座、2调节装置、21电机、22螺纹轴、23第一移动套、24第一导辊、25第二移动套、26第二导辊、27滑块、28滑动块、3清洁装置、31固定框、32电动机、33轴承、34主动齿轮、35齿链、36从动齿轮、37连接轴、38清洁刷、4隔离板、5滑动槽、6滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实施例中的一种新型角钢滚动入口导卫结构，底座1的内表面设置有调节装置2，调节装置2包括电机21，电机21的输出轴通过联轴器连通有螺纹轴22，螺纹轴22的外表面活动安装有第一移动套23，第一移动套23的上表面固定安装有第一导辊24，螺纹轴22的外表面活动安装有位于第一移动套23左侧的第二移动套25，第二移动套25的上表面固定安装有第二导辊26，第一移动套23的下表面固定安装有滑块27，第二移动套25的下表面固定安装有滑动块28，调节装置2的上表面设置有清洁装置3，底座1内表面中间固定安装有隔离板4，第一移动套23和第二移动套25位于隔离板4的两侧，隔离板4两侧的螺纹相反，底座1的上下表面开设有位于隔离板4左侧的话滑动槽5，滑动槽5的尺寸与滑动块28的尺寸相匹配，底座1的上下表面开设有位于隔离板4右侧的滑槽6，滑槽6的尺寸与滑块27的尺寸相匹配，在实施时，启动电机21，电机21转动带动螺纹轴22转动，螺纹轴22转动带动第一移动套23和第二移动套25的相对移动，实现了根据实时所需来调节第一导辊24和第二导辊26之间的距离。
22.请参阅图1，为了对第一导辊24和第二导辊26表面的清刷，本实施例中的清洁装置
3包括固定框31，固定框31的上表面设置有电动机32，电动机32的输出轴通过联轴器连接有轴承33，轴承33的外表面设置有主动齿轮34，主动齿轮34的外表面设置有齿链35，齿链35的内表面设置有位移主动齿轮34两侧的从动齿轮36，两个从动齿轮36的下表面设置有连接轴37，两个连接轴37和轴承33的下表面均设置有清洁刷38，在实施时，电动机32转动带动轴承33转动，轴承33转动带动主动齿轮34转动，主动齿轮34转动带动齿链35转动，齿链35转动带动两个从动齿轮36转动，两个从动齿轮36转动带动连接轴37转动，连接轴37转动的清洁刷38转动，实现了对导辊表面的清刷，去除了残留的物料，需要说明的是，第一导辊24和第二导辊26的上表面均固定安装有承接框，两个承接框与固定框31活动安装，在需要清理时安装清洁装置3，使用完后可以方便拆卸清洗。
23.上述实施例的工作原理为：
24.通过设置有清洁装置3，在使用时，电动机32转动带动轴承33转动，轴承33转动带动主动齿轮34转动，主动齿轮34转动带动齿链35转动，齿链35转动带动两个从动齿轮36转动，两个从动齿轮36转动带动连接轴37转动，连接轴37转动的清洁刷38转动，实现了对导辊表面的清刷，去除了残留的物料。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。