一种用于桩基低应变检测的力锤的制作方法

1.本技术涉及桩基检测设备的领域，尤其是涉及一种用于桩基低应变检测的力锤。


背景技术：

2.当桩基浇筑完成后，需要对每根基桩进行桩身结构完整性检测，通常采用低应变反射波法进行检测。
3.低应变反射波法为用力锤敲击桩顶，产生的应力波向下传播，当遇到变化界面时一部分应力波反射向上传播，并用安装于桩顶的传感器接受桩体内反射回来的反射波信号，再用测桩仪进行信号放大等处理后，得到信号时程曲线，通过分析曲线形态特征可以判断基桩结构的完整性。
4.针对上述中的相关技术，当基桩的直径和长度较长时，力锤敲击桩顶后应力波逐渐衰减而无法抵达基桩底部，由于力锤为固定重量，发明人认为存在力锤锤重不足而导致应力波传递不到基桩底部的缺陷。


技术实现要素：

5.为了能够自由增加力锤的锤重，本技术提供一种用于桩基低应变检测的力锤。
6.本技术提供的一种用于桩基低应变检测的力锤采用如下的技术方案：
7.一种用于桩基低应变检测的力锤，包括锤体、设置于锤体底部的尼龙头和固定于锤体中部的握杆；所述锤体顶部端面开设有容置槽，所述容置槽内设有配重条；所述锤体顶部端面设有用于盖住容置槽的顶盖，所述顶盖一端转动连接于锤体顶部，所述顶盖的另一端设有用于与锤体连接的锁定组件；所述配重条靠近顶盖的端面抵接于顶盖。
8.通过采用上述技术方案，通过往容置槽内放置配重条，从而增加锤体的锤重，进而增强力锤锤击基桩顶部时产生的应力波。
9.可选的，所述锁定组件包括固定于顶盖上的第一耳板、固定于锤体顶部靠近第一耳板一侧的第二耳板以及穿设第一耳板和第二耳板的锁定螺栓。
10.通过采用上述技术方案，通过锁定螺栓，使得顶盖与锤体的位置关系锁定，从而使得锤体锤击时配重条较为稳定地位于容置槽内。
11.可选的，所述顶盖和锤体顶部端面之间设有垫层，所述垫层覆盖容置槽的槽口。
12.通过采用上述技术方案，顶盖盖于锤体顶部端面上时，将垫层进行挤压，垫层对应容置槽的位置凸起，使得配重条抵紧于垫层上，减少配重条在容置槽内移动的情况。
13.可选的，所述容置槽设有多个，且容置槽之间间隔设置。
14.通过采用上述技术方案，可根据实际情况往容置槽内添加配重条，以适应不同规格的基桩。
15.可选的，所述锤体底部一侧侧面开设有与锤体底部端面连通的安装槽，所述安装槽内设有与安装槽相对应的安装块，所述安装块通过固定组件与锤体底部固定连接；所述尼龙头的顶部端面设有安装件，所述安装件包括设置于尼龙头顶部端面上的连接块和水平
设置于连接块上的圆盘，所述圆盘大于连接块；所述安装槽的槽底开设有用于放置一半圆盘和一半连接块的第一槽，所述安装块靠近第一槽的侧面开设有用于放置另一半圆盘和另一半连接块的第二槽，所述第一槽和第二槽形成用于放置圆盘和连接块的空腔。
16.通过采用上述技术方案，将尼龙头可拆卸设置，当遇到较大的基桩时，更换更大的尼龙头，以增加尼龙头与基桩顶部的接触面积，从而使得产生的应力波能获得基桩的整体响应。
17.可选的，所述固定组件包括固定于锤体底部侧壁上的第三耳板、固定于安装块侧壁上的第四耳板以及用于连接第三耳板和第四耳板的固定螺栓。
18.通过采用上述技术方案，便于安装和拆卸安装块，从而实现便于更换尼龙头的效果。
19.可选的，所述安装槽的槽底设有水平设置的限位杆，所述限位杆穿设于安装块，且安装块沿限位杆的长度方向滑动配合；所述限位杆背离锤体的一端设有圆片，所述圆片大于限位杆的截面。
20.通过采用上述技术方案，安装块沿限位杆滑动，可使安装块不脱离安装槽，从而减少安装块遗失的情况。
21.可选的，所述握杆远离锤体的一端设有防滑层，所述握杆中部靠近顶盖的一侧设有用于放置拇指的凸块，所述凸块背离锤体的一侧顶部凹陷为弧面。
22.通过采用上述技术方案，防滑层便于操作人员对握杆的握持，凸块便于操作人员对握杆的施力。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过往容置槽内放置配重条，以增加锤体锤重，从而使得锤体敲击基桩顶部时产生更大的冲击能量。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
26.图2是本技术实施例的剖视图；
27.图3是图1中a部结构的放大图；
28.图4是图1中b部结构的放大图。
29.附图标记说明：1、锤体；11、容置槽；12、配重条；13、安装槽；131、第一槽；14、安装块；141、第二槽；2、尼龙头；3、握杆；31、防滑层；32、凸块；4、顶盖；5、锁定组件；51、第一耳板；52、第二耳板；53、锁定螺栓；6、垫层；7、安装件；71、连接块；72、圆盘；8、固定组件；81、第三耳板；82、第四耳板；83、固定螺栓；9、限位杆；91、圆片。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种用于桩基低应变检测的力锤。参照图1，力锤包括沿竖向设置的锤体1、转动连接于锤体1顶部的顶盖4、设置于锤体1底部的尼龙头2和水平固定于锤体1中部的握杆3。锤体1的锤重以及落锤速度的大小决定了能量的大小，敲击基桩顶部时能量应适中，当遇到桩径大于800mm、度大于80m的基桩时，需要增加敲击时产生的能量，才能使
敲击产生的应力波传递至基座底部并反射回来。
32.握杆3远离锤体1的一端设有防滑层31，并且握杆3中部的顶端设有凸块32，凸块32背离锤体1的一侧顶部凹陷为弧面，当操作人员的手握于防滑层31时，可将拇指放置于弧面上。通过凸块32和防滑层31，增加操作人员对握杆3的控制能力，便于操作人员加快落锤速度。
33.结合图1和图2，锤体1顶部端面上开设有多个间隔设置的容置槽11，容置槽11内放置有配重条12，配重条12与容置槽11相适应，且配重条12的顶部与容置槽11槽口齐平。可根据实际需求放入若干根配重条12，使得锤体1的锤重达到合适的重量。
34.顶盖4一端转动连接于锤体1顶部一侧，顶盖4另一端通过锁定组件5固定于锤体1顶部另一侧，当顶盖4通过锁定组件5与锤体1固定时，顶盖4的底面抵接于锤体1顶部端面上。由于配重条12使用时间较长后会有磨损，配重条12的长度可能会变短，为了使磨损后的配重条12也能稳定地放置于容置槽11内，在顶盖4和锤体1顶部端面之间设有垫层6，垫层6具有一定弹性，本实施例中垫层6采用橡胶制成，垫层6被挤压于顶盖4和锤体1顶部端面之间，垫层6对应容置槽11的位置则会凸起，凸起部位抵紧于配重条12，使得配重条12稳定地置于容置槽11内。
35.结合图1和图3，锁定组件5包括水平固定于顶盖4侧壁上的第一耳板51、水平固定于锤体1顶部侧壁上的第二耳板52以及穿设于第一耳板51和第二耳板52的锁定螺栓53，第一耳板51和第二耳板52的位置相对应。
36.结合图1和图2，尼龙头2的顶部端面上设有安装件7，安装件7包括固定于尼龙头2顶部端面上的连接块71和水平固定于连接块71顶部的圆盘72，连接块71为圆柱状，圆盘72的半径大于连接块71的截面半径，且连接块71和圆盘72均与尼龙头2同轴设置。
37.锤体1底部一侧侧面开设有与锤体1底部端面连通的安装槽13，从锤体1底部端面上看，安装槽13为半圆状，安装槽13上设有与安装槽13形状相对应的安装块14，安装块14位于安装槽13内。安装槽13的槽底设有水平固定于安装槽13槽底的限位杆9，限位杆9穿设于安装块14，且安装块14沿限位杆9长度方向滑动配合。限位杆9远离锤体1的一端设有圆片91，圆片91大于限位杆9截面，使得安装块14不会从限位杆9远离锤体1的一端滑出，减少安装块14遗失的情况。圆片91与安装块14间隔设置，使得安装块14能够沿限位杆9移动一端距离。
38.安装槽13的槽底开设有用于放入一半连接块71和一半圆盘72的第一槽131，安装块14靠近第一槽131的端面上开设有用于放入另一半连接块71和另一半圆盘72的第二槽141，当安装块14位于安装槽13内时，第一槽131和第二槽141组成可以容纳连接块71和圆盘72的空腔。
39.将安装块14朝背离锤体1的方向移动，再将连接块71和圆盘72放置于第一槽131内，再移动安装块14朝锤体1方向移动，使得连接块71和圆盘72的另一半位于第二槽141内，从而使得对尼龙头2的安装，并且安装块14通过固定组件8与锤体1底部固定连接。
40.结合图1和图4，固定组件8包括沿竖向固定于锤体1侧壁上的第三耳板81、沿竖向固定于安装块14侧壁上的第四耳板82以及穿设第三耳板81和第四耳板82的固定螺栓83，第三耳板81固定于锤体1靠近安装槽13槽底的侧壁上，第四耳板82固定于安装块14侧壁靠近安装槽13槽底的一侧。第三耳板81和第四耳板82通过固定螺栓83固定连接。
41.尼龙头2拆卸式连接于锤体1底部，当遇到规格较大的基桩时，可更换更大的尼龙头2，以增加尼龙头2与基桩顶部的接触面积。
42.本技术实施例的实施原理为：根据实际情况，往容置槽11内添加相应数量的配重条12，并通过锁定螺栓53固定第一耳板51和第二耳板52。将安装块14朝背离锤体1的方向移动，选择合适的尼龙头2，并将连接块71和圆盘72放置于第一槽131内，再使安装块14朝靠近锤体1的方向移动，并通过固定螺栓83固定第三耳板81和第四耳板82。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。