一种可调宽度的砌体工程抹灰装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程砌筑技术领域，具体涉及一种可调宽度的砌体工程抹灰装置。


背景技术：

2.在建筑工程砌筑领域中，砌体抹灰质量外观要求日趋严格，由于传统砌筑过程中砂浆抹灰不平整，砌筑一块砖前都需要人工抹一次砂浆，效率低且质量难以保证，而且部分砂浆易掉落在地面上，从而造成材料的浪费和地面的污染。因此，需要开发一种既能够保证抹灰质量，又能提高工作效率，且避免砂浆浪费的抹灰装置。
3.专利cn211447852u公开了一种推拉式砌筑砂浆抹平器，包括底板及与底板相连的第一侧挡板、第二侧挡板、第三侧挡板，底板下表面为光滑平面，第一侧挡板与第二侧挡板相对设置，第三侧挡板设在第一侧挡板和第二侧挡板之间，第一侧挡板、第二侧挡板还与锯齿状刮板相连，锯齿状刮板设在第一侧挡板、第二侧挡板梯形斜边侧面上，锯齿状刮板倾斜方向的底端设有锯齿口；上述第一侧挡板、第二侧挡板、第三侧挡板、锯齿状刮板与底板围成放置砌筑砂浆的空间。该装置在平面砌筑过程中不但可以减小工人的劳动力强度，而且能加快施工速度提高效率，达到提高施工质量和增加劳动效率的优点。然而，该装置不能调节宽度以适应不同宽度墙体，不能调节锯齿状刮板的高度，从而不便于控制砂浆摊铺厚度，不便于多次周转使用。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可调宽度的砌体工程抹灰装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种可调宽度的砌体工程抹灰装置，包括：两个前端钢板，两个前端钢板竖直且贴合设置；两个侧面钢板，两个侧面钢板竖直且相对设置，侧面钢板被构造为直角梯形，两个侧面钢板的竖直端面分别与两个前端钢板的外侧端面焊接连接，且两个侧面钢板的斜面边缘中部垂直焊接有固定钢板；尾部刮板，尾部刮板的内侧面与侧面钢板的固定钢板固定连接，尾部刮板的下端设置有锯齿结构；其中，两个前端钢板上分别开设有位置相对应的横向第一矩形孔，两个前端钢板通过第一螺栓连接。
7.在一优选实施方式中，尾部刮板上平行开设有两个横向方孔，固定钢板的中间位置开设有第二矩形孔，尾部刮板通过第二螺栓与固定钢板固定连接。
8.在一优选实施方式中，侧面钢板的厚度为10mm，固定钢板的厚度为5mm，宽度为10mm，第二矩形孔的长度为60mm，宽度为5mm。
9.在一优选实施方式中，两个前端钢板居中开设有第一矩形孔，第一矩形孔的长度
为200mm，宽度为10mm，第一矩形孔与前端钢板的底面相平行。
10.在一优选实施方式中，尾部刮板的两侧对称开设有两个方孔，方孔的长度为150mm，宽度为5mm。
11.在一优选实施方式中，尾部刮板采用厚度为2mm的薄钢板，锯齿结构为在尾部刮板的下端自边沿向内均匀间隔开设有多个矩形槽，矩形槽的宽度为10mm，深度为20mm。
12.与现有技术相比，本实用新型的可调宽度的砌体工程抹灰装置的有益效果是：本实用新型利用侧面钢板、前端钢板以及尾部刮板连接的盒体装砂浆，通过调节两个前端钢板的位置来调节装置宽度以适应不同宽度墙体，然后推动装置行走，利用砂浆的流动性，使砂浆从尾部刮板的锯齿结构流出，利用锯齿将砂浆成槽状铺平，尾部刮板上开设的方孔可配合前端钢板宽度的调节，并可沿侧面钢板的斜面进行高度调节，进而控制砂浆摊铺厚度。
附图说明
13.图1为本实用新型的优选实施方式的可调宽度的砌体工程抹灰装置的正视图。
14.图2为本实用新型的优选实施方式的可调宽度的砌体工程抹灰装置的俯视图。
15.图3为本实用新型的优选实施方式的可调宽度的砌体工程抹灰装置的左视图。
16.图4为本实用新型的优选实施方式的尾部刮板示意图。
17.附图标记说明：
[0018]1‑
前端钢板，2
‑
侧面钢板，3
‑
固定钢板，4
‑
尾部刮板，11
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第一矩形孔，12
‑
第一螺栓，31
‑
第二矩形孔，41
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方孔，42
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第二螺栓，43
‑
矩形槽。
具体实施方式
[0019]
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
如图1
‑
4所示，本实用新型优选实施方式的可调宽度的砌体工程抹灰装置，包括：前端钢板1、侧面钢板2以及尾部刮板4，前端钢板1、侧面钢板2以及尾部刮板4连接为盒体结构，其内部用于盛装砂浆。前端钢板1的数量为两个，两个前端钢板1竖直且贴合设置，且两个前端钢板1可相对移动。侧面钢板2的数量为两个，两个侧面钢板2竖直且相对设置，侧面钢板2被构造为直角梯形，两个侧面钢板2的竖直端面分别与两个前端钢板1的外侧端面焊接连接，两个侧面钢板2的斜面边缘中部垂直焊接有固定钢板3。尾部刮板4的内侧面与固定钢板3固定连接，尾部刮板4的下端设置有锯齿结构，利用锯齿结构将砂浆成槽状铺平。其中，两个前端钢板1上分别开设有位置相对应的横向第一矩形孔11，第一螺栓12分别穿过两个前端钢板1的横向第一矩形孔11，并通过螺母锁紧，从而将两个前端钢板1通过第一螺栓12紧固连接。第一矩形孔11的设置可以通过调整两个前端钢板1的位置来调节装置的宽度以适应不同宽度的墙体。
[0021]
进一步的，尾部刮板4上平行开设有两个横向方孔41，固定钢板3的中间位置开设有第二矩形孔31，尾部刮板4通过第二螺栓42与固定钢板3固定连接。尾部刮板4上开设的方孔41可配合前端钢板宽度的调节，并可沿侧面钢板2的斜面在第二矩形孔的长度范围进行相应的固定高度的调节，进而控制砂浆摊铺厚度。
[0022]
在一具体实施方式中，侧面钢板2的厚度为10mm，固定钢板3的厚度为5mm，宽度为10mm，第二矩形孔31的长度为60mm，宽度为5mm。前端钢板1的底面高于侧面钢板2的底面，以使前端钢板1的底面与砌筑墙体之间留有一定空间。
[0023]
进一步的，两个前端钢板1居中开设有第一矩形孔11，第一矩形孔11的长度为200mm，宽度为10mm，第一矩形孔11与前端钢板1的底面相平行。尾部刮板4的两侧对称开设有两个方孔41，方孔41的长度为150mm，宽度为5mm。
[0024]
进一步的，尾部刮板4采用厚度为2mm的薄钢板，锯齿结构为在尾部刮板4的下端自边沿向内均匀间隔开设有多个矩形槽43，矩形槽43的宽度为10mm，深度为20mm。
[0025]
进一步的，尾部刮板4上还可以设置有把手（图中未示出），以方便人员操作。
[0026]
下面介绍本实用新型的可调宽度的砌体工程抹灰装置的使用过程：
[0027]
首先根据墙体的宽度调整前端钢板、尾部刮板的位置并固定连接好，将连接好的装置固定在已砌筑墙体上，在装置内部装砂浆，而后向前推动装置，利用砂浆的流动性，使砂浆从尾部刮板的锯齿结构端（下端）流出，利用锯齿结构将砂浆成槽状铺平，同时可以把待砌砖体成直线紧密立放在平整场地，用此装置以同样方式对立面砌体进行砂浆摊铺平，而后进行每一块砖体砌筑，从而高效、高质量地完成砌筑工程。
[0028]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。