一种便于安装的脚手架的制作方法

1.本技术涉及脚手架设备的领域，尤其是涉及一种便于安装的脚手架。


背景技术：

2.脚手架是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台，具体用于建筑工地上外墙、内部装修或层高较高无法直接施工的地方，主要为了施工人员上下干活或外围安全网围护及高空安装构件等。
3.目前现有的一种脚手架，包括可调底座，可调底座上套有门架，门架上安装有斜拉杆且斜拉杆锁死门架上的锁削，门架的顶端安装有挂钩踏板，门架的顶端悬挂有挂钩梯子，挂钩梯子位于挂钩踏板的一侧。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为其存在以下技术缺陷：每一个部件在安装时都需要进行调节和固定操作，安装起来较为不便。


技术实现要素：

5.为了解决脚手架安装不方便的问题，本技术提供一种便于安装的脚手架。
6.本技术提供的一种便于安装的脚手架采用如下的技术方案：
7.一种便于安装的脚手架，包括底座和踏板，所述底座和踏板上均开设有四个凹槽，所述底座上设有四根斜杆，每两根所述斜杆的中心穿设有螺栓且通过螺栓转动连接，转动连接的两根所述斜杆的一端滑动设置在底座的凹槽内，另一端滑动设置在踏板的凹槽内，所述斜杆上设有用于限制斜杆转动的限位件。
8.通过采用上述技术方案，底座和踏板通过斜杆连接，从而省去了安装的过程，斜杆两两通过螺栓转动连接，转动斜杆从而调节脚手架的高度，并通过限位件对转动连接的两个斜杆进行固定，从而完成脚手架的安装。
9.优选的，所述斜杆的两端均设有万向轮，所述凹槽的内底壁上设有滑轨，所述万向轮滑动设置在滑轨上。
10.通过采用上述技术方案，万向轮使得斜杆在凹槽内的移动更加方便，减小了斜杆与凹槽之间的摩擦力，从而便于脚手架的安装。
11.优选的，所述凹槽设于底座和踏板的内部，所述底座的顶壁和踏板的底壁上均设有通口，所述通口与凹槽相通，所述斜杆的一端穿过通口设于凹槽内。
12.通过采用上述技术方案，万向轮在凹槽内部滑动，万向轮无法穿过通口，从而防止斜杆从底座或踏板上脱落，增强了脚手架装置的稳定性，。
13.优选的，所述万向轮的刹车片上设有推杆，所述推杆的一端穿过通口设于底座的上方。
14.通过采用上述技术方案，推动推杆可以将万向轮上的刹车片卡住车轮，从而避免万向轮继续在滑轨上滑动，减小了安全隐患，需要调节高度时再抬起推杆，使得刹车片从车轮上移开。
15.优选的，四根所述斜杆上均设有若干个通孔，转动连接的两根所述斜杆上的通孔一一对应，所述限位件为限位杆，所述限位杆穿过相对应的两个通孔设置。
16.通过采用上述技术方案，限位杆穿过通孔从而使得两根转动连接的斜杆之间的角度被固定，此时脚手架的高度确定，避免斜杆持续转动造成脚手架无法被固定。
17.优选的，所述限位杆水平设置，所述限位杆的外侧壁上包裹有一层橡胶垫。
18.通过采用上述技术方案，橡胶垫增大了限位杆和通孔之间的摩擦力，防止限位杆在通孔内滑动至脱落，造成脚手架塌落。
19.优选的，所述踏板的一侧设有两个限位环，所述踏板上设有梯子，所述梯子的顶端设有扣环，所述扣环扣在限位环上。
20.通过采用上述技术方案，梯子转动固定在踏板上，免去了梯子的安装，提高了脚手架安装的便捷性。
21.优选的，所述梯子的底端开设有凹口，所述梯子的底端连接有可拆卸梯，可拆卸梯的一端设有凸块，所述凸块卡嵌在凹口内。
22.通过采用上述技术方案，根据踏板的高度改变梯子的长度，从而使得操作人员能够通过梯子爬上踏板。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.底座和踏板通过斜杆连接，从而省去了安装的过程，梯子与踏板转动连接，使得脚手架的安装更加方便。
25.2.可以通过将斜杆插入不同的通孔调节脚手架的高度。
附图说明
26.图1是本技术实施例中一种便于安装的脚手架的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中底座处的剖面图。
28.图3是图1中a部的放大图。
29.图4是本技术实施例中梯子和可拆卸梯处的爆炸示意图。
30.附图标记说明：1、底座；2、踏板；3、凹槽；4、斜杆；5、螺栓；6、万向轮；7、滑轨；8、通口；9、推杆；10、通孔；11、限位杆；12、橡胶垫；13、限位环；14、梯子；15、扣环；16、凹口；17、可拆卸梯；18、凸块。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种便于安装的脚手架。
33.参照图1和图2，一种便于安装的脚手架，包括底座1和踏板2，底座1和踏板2之间连接有四根斜杆4。四根斜杆4两两对应，相对应的两根斜杆4的中心穿设有螺栓5，两个斜杆4均可绕着螺栓5转动，螺栓5将两根斜杆4连接。底座1和踏板2上均开设有四个凹槽3，四根斜杆4与四个凹槽3一一对应。斜杆4的一端穿设进底座1上的凹槽3内，斜杆4的另一端穿设进踏板2上的凹槽3内，且斜杆4滑动设置在凹槽3内。
34.参照图1和图3，斜杆4上设有用于限制斜杆4转动的限位件，具体的，限位件为限位杆11。四根斜杆4上均设有若干个通孔10，相对应的两根斜杆4上的通孔10一一对应，限位杆
11水平设置且穿过相对应的两个通孔10。由于相对应的两根斜杆4通过螺栓5转动连接，因此通孔10设置时存在一定的角度以供限位杆11可以穿过相对应的两个通孔10。限位杆11的外侧壁上包裹有一层橡胶垫12，从而增大限位杆11与通孔10之间的摩擦力，避免限位杆11从通孔10内滑落造成踏板2从高处落到地上。
35.在实施中，限位杆11卡嵌在通孔10内，从而对转动连接的两根斜杆4之间的角度进行固定，防止斜杆4继续转动。斜杆4得到固定，即可使得踏板2的高度被固定。根据不同的高度需求，将斜杆4插进不同的通孔10内，从而达到调节脚手架高度的目的。
36.参照图1和图2，四个凹槽3均位于底座1和踏板2的内部，底座1的顶壁和踏板2的底壁上均设有通口8，通口8与凹槽3一一对应，且通口8位于凹槽3的正上方。斜杆4的两端均设有万向轮6，凹槽3的内底壁上设有滑轨7。万向轮6在滑轨7上滑动从而减小了斜杆4与凹槽3之间的摩擦力。万向轮6整体位于凹槽3内部，且滑动设置在滑轨7上。万向轮6无法穿过通口8，从而防止斜杆4从底座1或踏板2上脱离造成脚手架坍塌。
37.参照图1和图2，万向轮6的刹车片上固定设有推杆9，推杆9的一端位于凹槽3内，另一端穿过通孔10位于底座1的上方。在实施中，为了防止斜杆4被固定后万向轮6在滑轨7上滑动，可以通过推动推杆9将万向轮6上的刹车片卡住车轮，从而阻止万向轮6在滑轨7上滑动。当需要调节脚手架的高度时，抬起推杆9使得刹车片从车轮上移开，再改变两个斜杆4之间的角度。
38.参照图1和图4，踏板2的外侧壁上固定设有两个限位环13，踏板2上设有梯子14。梯子14的顶端设有两个扣环15，两个扣环15与两个限位环13一一对应，且扣环15扣在限位环13上。在实施中，无需使用脚手架时旋转梯子14从而将梯子14水平放置在踏板2上；在固定好脚手架时，旋转梯子14从而使得梯子14的底端与地面相抵接。
39.参照图1和图4，梯子14的底端连接有可拆卸梯17，梯子14的两个底脚上开设有凹口16，可拆卸梯17的两个顶脚上固定设有凸块，凸块穿设进凹口16内。在实施中，当踏板2的高度过高时，可以安装可拆卸梯17从而使得操作人员可以爬上踏板2。
40.本技术实施例一种便于安装的脚手架的实施原理为：推动斜杆4使得踏板2从底座1上慢慢抬起，当踏板2抬到所需要的高度时，将限位杆11穿设进斜杆4上的通孔10内，并将推杆9往下推，使得刹车片抵接住车轮。旋转梯子14，将可拆卸梯17安装在梯子14上，并调节梯子14的角度以供操作人员爬上踏板2。底座1和踏板2通过斜杆4连接，从而省去了安装的过程，梯子14与踏板2转动连接，使得脚手架的安装更加方便。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。