一种钢管裂纹检测用超声波探头的制作方法

1.本实用新型涉及钢管裂纹检测技术领域，具体为一种钢管裂纹检测用超声波探头。


背景技术：

2.超声波探头是在超声波检测过程中发射和接收超声波的设备，在钢管裂纹检测过程中需要用到超声波探头，但是，目前的钢管裂纹检测用超声波探头仍存在一些不足。
3.比如，目前的钢管裂纹检测用超声波探头不便于调节角度，从而导致对钢管裂纹检测效果差，且不便于对超声波探头进行更换，因此，本实用新型提供一种钢管裂纹检测用超声波探头，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢管裂纹检测用超声波探头，以解决上述背景技术中提出的钢管裂纹检测用超声波探头不便于调节角度，从而导致对钢管裂纹检测效果差，且不便于对超声波探头进行更换的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管裂纹检测用超声波探头，包括探头本体、固定板、衔接轮和转动块，所述探头本体的右端焊接固定有固定块，且固定块的右端卡合连接有衔接板，所述衔接板的内部安装有竖杆，且竖杆的外侧连接有限位块，所述衔接板的右端连接有固定板，且固定板的内部安装有减速电机，所述减速电机的右端安装有衔接轮，且衔接轮的下端啮合连接有安装轮，所述安装轮的左端固定连接有转动块，且转动块的外侧连接有衔接块，所述衔接块的左端固定连接有移动块，且移动块的上端连接有连动轮，所述连动轮的左端固定连接有横杆，且横杆的左端上侧啮合连接有固定轮。
6.优选的，所述限位块与固定块为卡合连接，且限位块关于固定块的中心线上下对称分布。
7.优选的，所述竖杆与限位块为螺纹连接，且限位块的横截面形状为“l”型。
8.优选的，所述固定轮与衔接板为啮合连接，且衔接板与固定板为转动连接。
9.优选的，所述转动块的竖截面形状为“l”型，且转动块与衔接块为滑动连接。
10.优选的，所述移动块与连动轮为啮合连接，且连动轮与固定板为滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢管裂纹检测用超声波探头，方便调节角度，不会导致对钢管裂纹检测效果差，且方便对超声波探头进行更换；
12.1、通过转动竖杆，使与竖杆啮合连接的限位块与固定块进行移动，从而使限位块与固定块进行分离，进而使固定块与衔接板进行分离，方便对探头本体进行更换；
13.2、通过减速电机带动衔接轮进行转动，使与衔接轮啮合连接的安装轮进行转动，从而使与安装轮固定连接的转动块进行转动，方便使转动块带动移动块进行移动，提高了实用性；
14.3、通过移动块与连动轮之间的啮合连接，使连动轮带动横杆进行转动，从而使与
横杆啮合连接的固定轮进行转动，进而使与固定轮啮合连接的衔接板与固定板进行转动，方便调节探头本体的角度。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型连动轮与移动块连接侧视剖面结构示意图。
19.图中：1、探头本体；2、固定块；3、限位块；4、竖杆；5、横杆；6、固定板；7、衔接板；8、固定轮；9、减速电机；10、衔接轮；11、安装轮；12、衔接块；13、转动块；14、移动块；15、连动轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管裂纹检测用超声波探头，包括探头本体1、固定块2、限位块3、竖杆4、横杆5、固定板6、衔接板7、固定轮8、减速电机9、衔接轮10、安装轮11、衔接块12、转动块13、移动块14和连动轮15，探头本体1的右端焊接固定有固定块2，且固定块2的右端卡合连接有衔接板7，衔接板7的内部安装有竖杆4，且竖杆4的外侧连接有限位块3，衔接板7的右端连接有固定板6，且固定板6的内部安装有减速电机9，减速电机9的右端安装有衔接轮10，且衔接轮10的下端啮合连接有安装轮11，安装轮11的左端固定连接有转动块13，且转动块13的外侧连接有衔接块12，衔接块12的左端固定连接有移动块14，且移动块14的上端连接有连动轮15，连动轮15的左端固定连接有横杆5，且横杆5的左端上侧啮合连接有固定轮8。
22.如图1和图2中限位块3与固定块2为卡合连接，且限位块3关于固定块2的中心线上下对称分布，方便使限位块3与固定块2进行分离，从而方便对探头本体1进行更换，竖杆4与限位块3为螺纹连接，且限位块3的横截面形状为“l”型，方便使竖杆4带动限位块3进行移动，固定轮8与衔接板7为啮合连接，且衔接板7与固定板6为转动连接，方便调节探头本体1的角度。
23.如图3和图4中转动块13的竖截面形状为“l”型，且转动块13与衔接块12为滑动连接，有利于使转动块13带动衔接块12进行移动，移动块14与连动轮15为啮合连接，且连动轮15与固定板6为滑动连接，方便使移动块14带动连动轮15进行转动。
24.工作原理：在使用该钢管裂纹检测用超声波探头时，首先转动竖杆4，使与竖杆4啮合连接的限位块3与固定块2进行移动，从而使限位块3与固定块2进行分离，进而使固定块2与衔接板7进行分离，方便对探头本体1进行更换，将探头本体1插入钢管的内部，减速电机9带动衔接轮10进行转动，使与衔接轮10啮合连接的安装轮11进行转动，从而使与安装轮11固定连接的转动块13进行转动，进而使与转动块13滑动连接的衔接块12与固定板6进行移
动，使与衔接块12固定连接的移动块14随衔接块12进行移动，从而使与移动块14啮合连接的连动轮15进行反复转动，进而使与连动轮15固定连接的横杆5进行往复转动，使与横杆5啮合连接的固定轮8进行往复转动，从而使与固定轮8啮合连接的衔接板7进行转动，进而使衔接板7与固定板6进行往复转动，方便调节探头本体1的角度，保证了对钢管裂纹的检测效果，这就是该钢管裂纹检测用超声波探头的使用方法。
25.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钢管裂纹检测用超声波探头，包括探头本体(1)、固定板(6)、衔接轮(10)和转动块(13)，其特征在于：所述探头本体(1)的右端焊接固定有固定块(2)，且固定块(2)的右端卡合连接有衔接板(7)，所述衔接板(7)的内部安装有竖杆(4)，且竖杆(4)的外侧连接有限位块(3)，所述衔接板(7)的右端连接有固定板(6)，且固定板(6)的内部安装有减速电机(9)，所述减速电机(9)的右端安装有衔接轮(10)，且衔接轮(10)的下端啮合连接有安装轮(11)，所述安装轮(11)的左端固定连接有转动块(13)，且转动块(13)的外侧连接有衔接块(12)，所述衔接块(12)的左端固定连接有移动块(14)，且移动块(14)的上端连接有连动轮(15)，所述连动轮(15)的左端固定连接有横杆(5)，且横杆(5)的左端上侧啮合连接有固定轮(8)。2.根据权利要求1所述的一种钢管裂纹检测用超声波探头，其特征在于：所述限位块(3)与固定块(2)为卡合连接，且限位块(3)关于固定块(2)的中心线上下对称分布。3.根据权利要求1所述的一种钢管裂纹检测用超声波探头，其特征在于：所述竖杆(4)与限位块(3)为螺纹连接，且限位块(3)的横截面形状为“l”型。4.根据权利要求1所述的一种钢管裂纹检测用超声波探头，其特征在于：所述固定轮(8)与衔接板(7)为啮合连接，且衔接板(7)与固定板(6)为转动连接。5.根据权利要求1所述的一种钢管裂纹检测用超声波探头，其特征在于：所述转动块(13)的竖截面形状为“l”型，且转动块(13)与衔接块(12)为滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种钢管裂纹检测用超声波探头，其特征在于：所述移动块(14)与连动轮(15)为啮合连接，且连动轮(15)与固定板(6)为滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种钢管裂纹检测用超声波探头，包括探头本体、固定板、衔接轮和转动块，所述探头本体的右端焊接固定有固定块，所述衔接板的内部安装有竖杆，所述衔接板的右端连接有固定板，且固定板的内部安装有减速电机，所述减速电机的右端安装有衔接轮，且衔接轮的下端啮合连接有安装轮，所述安装轮的左端固定连接有转动块，且转动块的外侧连接有衔接块，所述衔接块的左端固定连接有移动块，且移动块的上端连接有连动轮，所述连动轮的左端固定连接有横杆，且横杆的左端上侧啮合连接有固定轮。该钢管裂纹检测用超声波探头，方便调节角度，不会导致对钢管裂纹检测效果差，且方便对超声波探头进行更换。对超声波探头进行更换。对超声波探头进行更换。


技术研发人员：赵顺利 王晓玉 于晓敏 孙屹杰
受保护的技术使用者：常州达森特无损检测设备有限公司
技术研发日：2021.03.03
技术公布日：2021/11/22