一种自动送料的数控车床的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种自动送料的数控车床。


背景技术：

2.数控机床是目前使用较为广泛的机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，但是目前市场上的数控机床还是存在以下的问题：
3.1、目前的数控机床在加工过程中，因为没有自动上料功能，加工小型零部件时，由于加工步骤简单，所以加工速度很快，操作人员需要将工件对齐工作台，浪费了许多时间，影响工作效率；
4.2、操作人员需要不停的下料，拿料再上料，其中拿料过程需要离开数控机床，拿取加工工件后再回到数控机床进行上料，浪费了很多时间，增加了操作人员的工作量，不利于人们的使用。
5.针对上述问题，在原有的数控机床基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种自动送料的数控车床，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的数控机床在加工过程中，因为没有自动上料功能，加工小型零部件时，由于加工步骤简单，所以加工速度很快，操作人员需要将工件对齐工作台，浪费了许多时间，影响工作效率，操作人员需要不停的下料，拿料再上料，其中拿料过程需要离开数控机床，拿取加工工件后再回到数控机床进行上料，浪费了很多时间，增加了操作人员的工作量，不利于人们的使用的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动送料的数控车床，包括装置主体和推送块，所述装置主体上方设置有储藏盒，且储藏盒上方连接有密封盒盖，并且储藏盒底部设置有下料口，所述储藏盒内部设置有搅拌块，且搅拌块一侧连接有驱动块，并且驱动块一侧连接有驱动丝杆，所述驱动丝杆一侧连接有锥形齿轮，且锥形齿轮一侧连接有带齿丝杆，并且带齿丝杆一侧连接有拨动块，所述推送块内部设置有联动齿条，且联动齿条一侧连接有联动齿轮，并且联动齿轮上方连接有驱动丝杆。
8.优选的，所述储藏盒与密封盒盖的连接方式为转动连接，且储藏盒的宽度大于搅拌块的宽度，并且储藏盒的中心点与下料口的中心点重合。
9.优选的，所述搅拌块内壁均匀等距分布有两横杆，且搅拌块与驱动块的连接方式为热熔连接，并且驱动块与驱动丝杆的连接方式为螺纹连接。
10.优选的，所述驱动丝杆与伺服电机的连接方式为键连接，且驱动丝杆与锥形齿轮的连接方式为热熔连接。
11.优选的，所述联动齿轮与驱动丝杆的连接方式为热熔连接，且联动齿轮与联动齿
条的连接方式为啮合连接，并且联动齿条推送块的连接方式为固定连接，所述推送块的宽度大于下料口的宽度。
12.优选的，所述锥形齿轮与带齿丝杆的连接方式为啮合连接，且带齿丝杆与拨动块的连接方式为螺纹连接，并且拨动块的长度大于储藏盒的长度。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动送料的数控车床，
14.1、设置了拨动块，在下料的过程中自动对工件进行摆正，方便操作人员使用，大幅度提高了工作效率，避免了需要人工将工件对齐的问题，实现装置自动化运行；
15.2、装置设置了自动下料装置，下料过程中不影响装置正常运行，且工作人员离开装置后仍可继续运行，提高了工作效率，有利于节省工作人员的时间，便于工作人员的使用。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
17.图2为本实用新型带齿丝杆与储藏盒俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型联动齿条与联动齿轮俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
20.图5为本实用新型搅拌块立体结构示意图。
21.图中：1、装置主体；2、密封盒盖；3、储藏盒；4、搅拌块；5、伺服电机；6、驱动丝杆；7、驱动块；8、联动齿条；9、联动齿轮；10、推送块；11、下料口；12、拨动块；13、带齿丝杆；14、锥形齿轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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3，一种自动送料的数控车床，包括装置主体1和推送块10，为了避免工作人员需要不停下料上料，可使得装置主体1上方设置有储藏盒3，且储藏盒3上方连接有密封盒盖2，并且储藏盒3底部设置有下料口11，储藏盒3与密封盒盖2的连接方式为转动连接，且储藏盒3的宽度大于搅拌块4的宽度，并且储藏盒3的中心点与下料口11的中心点重合，当数控机床开始工作时，工作人员打开密封盒盖2，将工件放置在储藏盒3内部，工件随着下料口11进入工作区进行加工，储藏盒3与密封盒盖2的连接方式为转动连接，有利于工作人员打开密封盒盖2，便于工作人员操作，储藏盒3的宽度大于搅拌块4的宽度，并且储藏盒3的中心点与下料口11的中心点重合，有利于快速下料，便于提高工作效率。
24.请参阅图1
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5，为了防止储藏盒3堵塞，可使得储藏盒3内部设置有搅拌块4，且搅拌块4一侧连接有驱动块7，并且驱动块7一侧连接有驱动丝杆6，搅拌块4内壁均匀等距分布有两横杆，且搅拌块4与驱动块7的连接方式为热熔连接，并且驱动块7与驱动丝杆6的连接方式为螺纹连接，当伺服电机5打开时，伺服电机5带动驱动丝杆6开始旋转，驱动丝杆6与驱动块7螺纹运动，使得驱动块7带动搅拌块4上下移动，对储藏盒3内部的工件进行搅拌，防止工
件堵塞，搅拌块4内壁均匀等距分布有两横杆，便于搅拌块4对储藏盒3内的工件进行堵塞，防止其堆积在储藏盒3内部，有利于提高下料速度，搅拌块4与驱动块7的连接方式为热熔连接，并且驱动块7与驱动丝杆6的连接方式为螺纹连接，有利于通过伺服电机5带动搅拌块4，便于搅拌块4上下运动。
25.请参阅图1
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4，为了实现自动送料，可使得推送块10内部设置有联动齿条8，且联动齿条8一侧连接有联动齿轮9，并且联动齿轮9上方连接有驱动丝杆6，驱动丝杆6与伺服电机5的连接方式为键连接，且驱动丝杆6与锥形齿轮14的连接方式为热熔连接，联动齿轮9与驱动丝杆6的连接方式为热熔连接，且联动齿轮9与联动齿条8的连接方式为啮合连接，并且联动齿条8推送块10的连接方式为固定连接，推送块10的宽度大于下料口11的宽度，当驱动丝杆6转动带动联动齿轮9转动时，联动齿轮9与联动齿条8发生啮合运动，带动推送块10向前方运行，推送块10将下料口11落下的工件推送至工作区，随着驱动丝杆6的反转，推送块10归位，等待下一次运送工件，联动齿轮9与驱动丝杆6的连接方式为热熔连接，便于联动齿轮9根据伺服电机5的转动而转动，有利于实现装置一体化，联动齿轮9与联动齿条8的连接方式为啮合连接，并且联动齿条8推送块10的连接方式为固定连接，推送块10的宽度大于下料口11的宽度，有利于自动送料，便于推送块10向前送料时堵住下料口11，防止工件一次性下落过多，有利于提高工作效率。
26.请参阅图1
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4，为了对工件下料，可使得驱动丝杆6一侧连接有锥形齿轮14，且锥形齿轮14一侧连接有带齿丝杆13，并且带齿丝杆13一侧连接有拨动块12，锥形齿轮14与带齿丝杆13的连接方式为啮合连接，且带齿丝杆13与拨动块12的连接方式为螺纹连接，并且拨动块12的长度大于储藏盒3的长度，当驱动丝杆6带动锥形齿轮14转动时，锥形齿轮14与带齿丝杆13发生啮合运动，拨动块12在带齿丝杆13旋转时与带齿丝杆13发生螺纹运动，当拨动块12前后运动时，将工件扫进下料口11，锥形齿轮14与带齿丝杆13的连接方式为啮合连接，且带齿丝杆13与拨动块12的连接方式为螺纹连接，有利于驱动丝杆6带动拨动块12运动，便于对工件进行下料，有利于提高工作效率。
27.工作原理：根据图1
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4，当伺服电机5打开时，伺服电机5带动驱动丝杆6开始旋转，驱动丝杆6与驱动块7螺纹运动，使得驱动块7带动搅拌块4上下移动，对储藏盒3内部的工件进行搅拌，防止工件堵塞，当驱动丝杆6带动锥形齿轮14转动时，锥形齿轮14与带齿丝杆13发生啮合运动，拨动块12在带齿丝杆13旋转时与带齿丝杆13发生螺纹运动，当拨动块12前后运动时，将工件扫进下料口11；
28.根据图1
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5，当驱动丝杆6转动带动联动齿轮9转动时，联动齿轮9与联动齿条8发生啮合运动，带动推送块10向前方运行，推送块10将下料口11落下的工件推送至工作区，随着驱动丝杆6的反转，推送块10归位，等待下一次运送工件，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。