食品级罐体涂料防爆溶剂回收装置的制作方法

1.本实用新型属于资源回收技术领域，具体涉及食品级罐体涂料防爆溶剂回收装置。


背景技术：

2.溶剂回收机利用蒸馏原理，通过加热蒸发溶剂变成气态，蒸气进入冷却系统液化流出，这样就回收到洁净的有机溶剂。


技术实现要素：

3.其中回收机主要包括加热机构和冷凝机构，加热机构在加热时为了不影响内部液体纯度，往往是隔温加热，在加热仓内部填充导热溶剂，进而使导热溶剂均匀升温，然后对加热仓壁升温加热液体，但是此时加热方式为外部加热，从而使液体内部中心温度升温过慢，进而影响加热效率，本实用新型提供了食品级罐体涂料防爆溶剂回收装置，具有快速升温同时不会影响蒸发速度的特点。
4.本实用新型提供如下技术方案：包括加热仓，所述加热仓内部开设有用于盛放废液的废液仓，所述废液仓与所述加热仓外壁之间开设有用于加热的空心加热腔，所述空心加热腔内部盛装有导热液体，所述空心加热腔内部安装有用于加热的加热机构，所述废液仓的内壁开设有若干个环形竖直分布的锥形放热部，所述加热仓外壁固定连接有收集气体的环形集气管，所述环形集气管与所述加热仓之间通过若干个环形分布的导气管相互连通，所述环形集气管外壁固定连接有用于与冷凝仓相互连通的放气管。
5.其中，所述废液仓底端为开放结构，所述加热仓底面固定连接有内螺纹圈，所述内螺纹圈内螺接固定有封堵盖，所述封堵盖上端面固定连接有与所述内螺纹圈螺接配合的螺纹柱，所述螺纹柱顶部固定连接有与所述废液仓相配合的封堵塞。
6.其中，所述废液仓顶部固定连接有封闭盖，所述封闭盖顶面中心处固定连接有握持把手，所述封闭盖顶部开设有放气孔。
7.其中，所述加热仓底面固定连接有若干个环形分布的支撑腿。
8.其中，所述锥形放热部与所述废液仓内侧壁之间通过弧形面平滑过渡。
9.其中，所述锥形放热部的尖端为圆弧形。
10.其中，所述加热机构由若干个均匀分布在所述空心加热腔内部的加热棒组成，加热棒浸没在加热液内部。
11.其中，所述导气管位于所述空心加热腔的上方。
12.本实用新型的有益效果是：
13.废液倒入废液仓的内部，此时加热机构加热，进而将空心加热腔内部的导热液体快速加热，导热液体直接与废液仓的内壁接触，同时液体直接通过薄壁导热在废液仓的壁内以及锥形放热部的壁内，锥形放热部与废液仓一体成型，锥形放热部直接深入液体内部，进而使废液中心温度快速升高，从而有效的提高废液加热速度，提高加热效率，同时锥形放
热部使液面面积影响降低，从而不会影响蒸发效率，蒸汽直接通过多个导气管进入环形集气管的内部后，通过放气管进入冷凝仓内部冷凝液化，提高蒸汽的输送效率，进而有效的提高废液的回收提纯效率。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
15.图1为本实用新型的剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型中封堵塞拆卸后的示意图；
17.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图4为图1中a部的放大示意图。
19.图中：1、加热仓；11、空心加热腔；12、废液仓；13、锥形放热部；131、弧形面；14、支撑腿；15、内螺纹圈；2、冷凝仓；3、环形集气管；31、导气管；32、放气管；4、封堵盖；41、螺纹柱；42、封堵塞；5、封闭盖；51、握持把手；52、放气孔；6、加热机构。
具体实施方式
20.请参阅图1
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图4，本实用新型提供以下技术方案：包括加热仓1，加热仓1内部开设有用于盛放废液的废液仓12，废液仓12与加热仓1外壁之间开设有用于加热的空心加热腔11，空心加热腔11内部盛装有导热液体，空心加热腔11内部安装有用于加热的加热机构6，废液仓12的内壁开设有若干个环形竖直分布的锥形放热部13，加热仓1外壁固定连接有收集气体的环形集气管3，环形集气管3与加热仓1之间通过若干个环形分布的导气管31相互连通，环形集气管3外壁固定连接有用于与冷凝仓2相互连通的放气管32。
21.本实施方案中：废液倒入废液仓12的内部，此时加热机构6加热，进而将空心加热腔11内部的导热液体快速加热，导热液体采用导热油，导热液体直接与废液仓12的内壁接触，同时液体直接通过薄壁导热在废液仓12的壁内以及锥形放热部13的壁内，锥形放热部13与废液仓12一体成型，锥形放热部13直接深入液体内部，进而使废液中心温度快速升高，从而有效的提高废液加热速度，提高加热效率，同时锥形放热部13使液面面积影响降低，从而不会影响蒸发效率，蒸汽直接通过多个导气管31进入环形集气管3的内部后，通过放气管32进入冷凝仓2内部冷凝液化，提高蒸汽的输送效率，进而有效的提高废液的回收提纯效率。
22.废液仓12底端为开放结构，加热仓1底面固定连接有内螺纹圈15，内螺纹圈15内螺接固定有封堵盖4，封堵盖4上端面固定连接有与内螺纹圈15螺接配合的螺纹柱41，螺纹柱41顶部固定连接有与废液仓12相配合的封堵塞42；由于废液仓12内部液体蒸发完成后会留下残渣，此时内螺纹圈15的直径大于废液仓12的直径，进而使废液在掉落时不会落在内螺纹圈15螺纹处，提高了清洗维护的便利性，而螺纹柱41与内螺纹圈15螺接固定，进而将封堵塞42插入废液仓12的底部开放端进行封闭，在排放时，只需要拆卸封堵盖4即可完成排渣，并且可以直接从上方向下注水冲洗提高清洁效率。
23.废液仓12顶部固定连接有封闭盖5，封闭盖5顶面中心处固定连接有握持把手51，封闭盖5顶部开设有放气孔52；握持把手51可以提高操作人员控制封闭盖5转动的稳定性，同时在打开封闭盖5时，可以将放气孔52内的塞子拔掉，进而观察排出的气体温度，从而避
免直接开启封闭盖5导致热气对操作人员造成损伤。
24.加热仓1底面固定连接有若干个环形分布的支撑腿14；支撑腿14将加热仓1的高度进行抬升，目的为了提高排渣的便利性。
25.锥形放热部13与废液仓12内侧壁之间通过弧形面131平滑过渡；弧形面131可以使残渣不会堆积在锥形放热部13与废液仓12内壁夹角处，提高了清洁效果。
26.锥形放热部13的尖端为圆弧形；圆弧形的尖端可以防止操作人员在用手清洗时防止刮伤，提高了清洁的安全性。
27.加热机构6由若干个均匀分布在空心加热腔11内部的加热棒组成，加热棒浸没在加热液内部；加热棒位于空心加热腔11内部，进而使加热时向导热液四周散发导热，提高了导热液的导热速度，进一步提高了加热效率。
28.导气管31位于空心加热腔11的上方；由于空心加热腔11顶部为实心结构，此时减少了空心加热腔11内温度对导气管31的影响，使蒸汽温度不会再次升高，提高了液化效率。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：废液倒入废液仓12的内部，此时加热机构6加热，进而将空心加热腔11内部的导热液体快速加热，导热液体采用导热油，导热液体直接与废液仓12的内壁接触，同时液体直接通过薄壁导热在废液仓12的壁内以及锥形放热部13的壁内，锥形放热部13与废液仓12一体成型，锥形放热部13直接深入液体内部，进而使废液中心温度快速升高，从而有效的提高废液加热速度，提高加热效率，同时锥形放热部13使液面面积影响降低，从而不会影响蒸发效率，蒸汽直接通过多个导气管31进入环形集气管3的内部后，通过放气管32进入冷凝仓2内部冷凝液化，提高蒸汽的输送效率，进而有效的提高废液的回收提纯效率，由于废液仓12内部液体蒸发完成后会留下残渣，此时内螺纹圈15的直径大于废液仓12的直径，进而使废液在掉落时不会落在内螺纹圈15螺纹处，提高了清洗维护的便利性，而螺纹柱41与内螺纹圈15螺接固定，进而将封堵塞42插入废液仓12的底部开放端进行封闭，在排放时，只需要拆卸封堵盖4即可完成排渣，并且可以直接从上方向下注水冲洗提高清洁效率。