一种自动焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机材料的焊接领域，尤其涉及一种自动焊接装置。


背景技术：

2.当前在有机材料（本说明书指热塑性聚烯烃，简称tpo）焊接过程中，人工手持热风焊枪灌装机，另一只手手持压辊，站在圆型操作台前；脚踏操作台开关，操作台旋转，对此前放置在操作台的两个工件进行焊接操作；热风熔融卷材工件和板材工件相交根部，同时使用压辊对卷材工件上部高出板材工件的部分材料进行翻压处理，达到卷材工件和板材工件融合焊接在一起的目的。
3.为保护职工身体健康，这种焊接操作方式导致现场气味浓重、工作环境急需改善，劳动强度大，焊接质量不够可靠，生产效率较低。
4.有鉴于此，特提出本实用新型。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术中存在的技术问题，本技术的目的在于提供一种自动焊接装置。
6.为实现本实用新型的目的，本实用新型提供的一种自动焊接装置，包括自动旋转焊接机头、结构支架、滑动平台，所述自动旋转焊接机头固接于所述结构支架上，所述自动旋转焊接机头包括加热组件、扩孔组件、压接组件、推杆安装件、电机，所述加热组件包括热风机、热风管路、热风机头、第一伸缩推杆，所述热风机头固接于第一伸缩推杆，所述扩孔组件包括扩孔机头、第二伸缩推杆，所述扩孔机头固接于第二伸缩推杆，所述压接组件包括压接机头、第三伸缩推杆，所述压接机头固接于第三伸缩推杆，所述结构支架包括滑动平台导轨、结构立柱、悬臂梁、电机支架，所述滑动平台导轨、结构立柱、悬臂梁固接成一体，所述滑动平台导轨设置限位块，所述电机支架固接于悬臂梁，所述滑动平台内置滑块，滑块安装在滑动平台导轨上，所述滑动平台还包括卷材高度限位板。
7.进一步地，所述热风机固接于悬臂梁上，通过所述热风管路与所述热风机头连接。
8.进一步地，所述推杆安装件与所述电机连接在一起，所述推杆安装件设置三个推杆支架，分别为第一推杆支架、第二推杆支架、第三推杆支架，三个推杆支架呈120
°
布置。
9.进一步地，所述第一伸缩推杆、第二伸缩推杆、第三伸缩推杆分别安装在第一推杆支架、第二推杆支架、第三推杆支架上。
10.进一步地，所述热风机头包括隔热盘、加热盘，所述隔热盘安装在第一伸缩推杆上，所述加热盘安装在隔热盘上，所述加热盘圆周设置45
°
热风孔。
11.进一步地，所述扩孔机头设置成光滑锥面，锥面角度设置为45
°
。
12.进一步地，所述压接机头设置成圆型光滑平面。
13.进一步地，所述电机安装在所述电机支架上。
14.进一步地，所述自动旋转焊接机头外部还设置护罩，护罩安装在所述悬臂梁上。
15.进一步地，自动焊接装置还设置电控箱，电控箱安装在所述结构立柱上。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
17.（1）采用自动化焊接，降低劳动强度；
18.（2）采用自动化焊接，质量可靠、统一；
19.（3）采用自动化焊接，改善操作环境。
附图说明
20.图1为本技术自动焊接装置的实施例的结构第一示意图；
21.图2为本技术自动焊接装置的实施例的结构第二示意图；
22.图3为本技术自动焊接装置的实施例的结构第三示意图；
23.图4为本技术自动焊接装置的自动旋转焊接机头的加热组件、扩孔组件、压接组件结构示意图；
24.图5为本技术自动焊接装置的自动旋转焊接机头的推杆安装件结构示意图；
25.图6为本技术自动焊接装置的滑动平台结构示意图；
26.图中，1
‑
板材工件，2
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卷材工件，3
‑
自动旋转焊接机头，31
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加热组件，311
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热风机， 312
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热风管路，3121
‑
万向接头，313
‑
热风机头，3131
‑
隔热盘，3132
‑
加热盘，3141
‑
第一伸缩推杆，3142
‑
第二伸缩推杆，3143
‑
第三伸缩推杆，32
‑
扩孔组件，321
‑
扩孔机头，33
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压接组件，331
‑
压接机头， 34
‑
推杆安装件，3411
‑
第一推杆支架，3412
‑
第二推杆支架，3413
‑
第三推杆支架，35
‑
电机，4
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结构支架，41
‑
滑动平台导轨，411
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限位块，42
‑
结构立柱，43
‑
悬臂梁，44
‑
电机支架，5
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滑动平台，51
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滑块，6
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电控箱，7
‑
护罩。
具体实施方式
27.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用属于“包含”和/ 或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件或者模块、组件和/ 或它们的组合。
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
30.实施例1
31.如图1、2、3、4、5、6所示，本实施例公开了一种自动焊接装置，包括自动旋转焊接机头3、结构支架4、滑动平台5，所述自动旋转焊接机头3固接于所述结构支架4上，所述自动旋转焊接机头3包括加热组件31、扩孔组件32、压接组件33、推杆安装件34、电机35，所述加热组件31包括热风机311、热风管路312、热风机头313、第一伸缩推杆3141，所述热风机头313固接于第一伸缩推杆3141，所述扩孔组件32包括扩孔机头321、第二伸缩推杆3142，所述扩孔机头321固接于第二伸缩推杆3142，所述压接组件33包括压接机头331、第三伸缩推杆3143，所述压接机头331固接于第三伸缩推杆3143，所述结构支架4包括滑动平台导轨41、结构立柱42、悬臂梁43、电机支架44，所述滑动平台导轨41、结构立柱42、悬臂梁43固接成一
体，所述滑动平台导轨41设置限位块411，所述电机支架44固接于悬臂梁43，所述滑动平台5内置滑块51，滑块51安装在滑动平台导轨41上，所述滑动平台5还包括卷材高度限位板，卷材高度限位板可上下调节、用于卷材工件2露出板材工件1高度的定位调节。
32.进一步地，所述热风机311固接于悬臂梁43上，通过所述热风管路312与所述热风机头313连接；所述热风管路312采用可伸缩金属材质，热风管路312还包括万向接头3121，以满足自动旋转焊接机头3旋转的要求。
33.进一步地，所述推杆安装件34与所述电机35连接在一起，所述推杆安装件34设置三个推杆支架，分别为第一推杆支架3411、第二推杆支架3412、第三推杆支架3413，三个推杆支架呈120
°
布置。
34.进一步地，所述第一伸缩推杆3141、第二伸缩推杆3142、第三伸缩推杆3143分别安装在所述第一推杆支架3411、第二推杆支架3412、第三推杆支架3413上。
35.进一步地，所述热风机头包括隔热盘3131、加热盘3132，所述隔热盘3131安装在第一伸缩推杆3141上，所述加热盘3132安装在隔热盘3131上，所述加热盘3132圆周设置45
°
热风孔，热风孔轴线与加热盘3132轴线夹角为45
°
。
36.进一步地，所述扩孔机头321设置成光滑锥面，锥面角度设置为45
°
，锥面设置便于导向，并将卷材工件2撑开与平面呈45
°
。
37.进一步地，所述压接机头331设置成圆型光滑平面。
38.进一步地，所述电机35安装在所述电机支架44上。
39.进一步地，所述自动旋转焊接机头3外部还设置护罩7，护罩7安装在所述悬臂梁43上。
40.进一步地，自动焊接装置还设置电控箱6，电控箱6安装在所述结构立柱42上，电控箱6用于控制热风机311、第一伸缩推杆3141、第二伸缩推杆3142、第三伸缩推杆3143、电机35的启停。
41.本实用新型的工作原理为：
42.板材工件1、卷材工件2放在滑动平台5上后，手动推动滑动平台5至自动旋转焊接机头3下方，启动自动旋转焊接机头3，加热组件31旋转至卷材工件2正上方，竖直向下靠近卷材工件2与板材工件1接缝处，启动热风机311对该处进行加热，加热温度满足焊接要求后停止加热，加热组件31缩回；自动旋转焊接机头3顺时针旋转120
°
切换至扩孔组件32，扩孔机头321垂直向下运动与卷材工件接触后将卷材工件撑开，与平面呈45
°
角，完成扩孔，扩孔组件缩回；自动旋转焊接机头顺时针旋转120
°
切换至压接组件33，压接机头331垂直向下压接卷材工件2，卷材工件2与板材工件1充分接触，完成压接，压接组件33缩回；完成焊接。焊接后，手动推动滑动平台5至其运行出焊接区域，取下焊接完毕的成品工件。
43.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。