一种瓷砖生产用除铁装置的制作方法

1.本技术涉及瓷砖生产设备领域，尤其是涉及一种瓷砖生产用除铁装置。


背景技术：

2.目前陶瓷行业的规模，对原料的消耗量极大，天然出产的优质原料越来越少，因此，对天然原料进行合适的优化选矿是非常必要的，目前，陶瓷行业对原料的品质提升工作，主要是对原料进行增白处理，除铁工作是目前原料行业在设计生产线时经常会优先考虑的事情。
3.市场上对瓷砖原料中的铁成分进行去除时，通过磁棒对瓷砖原料中的铁成分进行吸附，进而实现对瓷砖原料中的铁成分的去除。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，磁棒直接对瓷砖原料进行铁成分去除时，因为铁成分在瓷砖原料中分布不均，同时，磁棒与瓷砖原料的接触面积有限，容易造成瓷砖原料中的铁成分残留。


技术实现要素：

5.为了减少瓷砖原料中的铁成分的残留，本技术提供一种瓷砖生产用除铁装置。
6.本技术提供的一种瓷砖生产用除铁装置，采用如下的技术方案：
7.一种瓷砖生产用除铁装置，包括支架、用于筛分瓷砖原料的筛分构件以及用于吸附瓷砖原料中铁成分的吸附构件，所述筛分构件包括用于筛分瓷砖原料的筛筒以及驱动所述筛筒转动的驱动组件，所述筛筒与支架转动连接。
8.通过采用上述技术方案，使用瓷砖生产用除铁装置时，首先将瓷砖的原料倒入筛筒内，然后调节驱动组件，使得驱动组件带动筛筒转动，筛筒对瓷砖原料进行筛分，将瓷砖中的铁成分筛出，然后通过吸附构件对瓷砖原料中的铁成分进行吸附，实现瓷砖原料与铁成分的分离；设计的瓷砖生产用除铁装置，通过筛筒，便于对瓷砖原料和铁成分进行分离，进而实现对瓷砖原料中铁成分的去除，减少瓷砖原料中铁成分的残留，提升瓷砖的增白程度。
9.可选的，所述筛筒包括内筒和外筒，所述内筒上开设有多个用于瓷砖原料通过的筛孔，所述内筒与外筒转动连接，所述外筒位于所述支架上。
10.通过采用上述技术方案，对瓷砖原料进行筛分时，将瓷砖原料倒入内筒，然后调节驱动组件，驱动组件驱动内筒转动，内筒带动瓷砖原料转动，使得小粒径的瓷砖原料通过筛孔进入外筒，实现瓷砖原料的筛分；内筒和外筒的设置，便于对瓷砖的原料进行筛分，使得不同粒径的原料分离，进而便于铁成分的去除。
11.可选的，所述内筒的进料口处设置有进料斗。
12.通过采用上述技术方案，进料斗的设置，便于瓷砖原料倒入内筒，减少瓷砖原料倒入时的洒落，减少原料的浪费，节约成本。
13.可选的，所述驱动组件包括电机、转轴以及多个螺旋叶片，所述电机的输出轴与所
述转轴同轴连接，所述螺旋叶片位于所述转轴上，且所述螺旋叶片沿所述转轴轴向方向分布，且所述螺旋叶片远离所述转轴一端与所述内筒连接。
14.通过采用上述技术方案，驱动内筒转动时，启动电机，电机的输出轴带动转轴转动，转轴带动螺旋叶片，螺旋叶片带动内筒转动；驱动组件的设置，便于驱动内筒的转动，进而实现瓷砖原料的筛分，同时，便于对留在内筒的原料进行输出，提高瓷砖原料筛分效率。
15.可选的，所述内筒远离所述电机一侧设置有出料斗。
16.通过采用上述技术方案，出料斗的设置，便于内筒内部原料的集中排出，降低分离后的原料再次混合的可能性，提高分离后原料的纯度。
17.可选的，所述外筒由靠近所述电机一侧至远离所述电机一侧横截面积逐渐增大。
18.通过采用上述技术方案，外筒横截面积的设置，便于筛分后外筒内原料的排出，减少外筒内壁原料的残留，进而提高原料的利用率。
19.可选的，所述外筒侧壁远离所述电机一端开设有出料口。
20.通过采用上述技术方案，出料口的设置，便于外筒内原料的排出，减少原料在外筒内的残留，进而便于瓷砖生产用除铁装置的再次使用。
21.可选的，所述吸附构件包括电磁铁以及用于控制电磁铁的电源，所述电磁铁位于所述外筒侧壁上，所述电磁铁与电源通过线路连接。
22.通过采用上述技术方案，对瓷砖原料中的铁成分进行去除时，启动电源，使得电磁铁通电，然后通过电磁铁对原料中的铁成分进行吸附，完成瓷砖原料的除铁；吸附构件的设置，增大电磁铁与瓷砖原料的接触面积，使得电磁铁能够对原料中的铁成分进行充分吸附，减少原料中铁成分的残留，提高原料的纯度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设计的瓷砖生产用除铁装置，通过筛筒，便于对瓷砖原料和铁成分进行分离，进而实现对瓷砖原料中铁成分的去除，减少瓷砖原料中铁成分的残留，提升瓷砖的增白程度；
25.2.驱动组件的设置，便于驱动内筒的转动，进而实现瓷砖原料的筛分，同时，便于对留在内筒的原料进行输出，提高瓷砖原料筛分效率；
26.3.吸附构件的设置，增大电磁铁与瓷砖原料的接触面积，使得电磁铁能够对原料中的铁成分进行充分吸附，减少原料中铁成分的残留，提高原料的纯度。
附图说明
27.图1是本实施例一种瓷砖生产用除铁装置的整体结构示意图。
28.图2是本实施例一种瓷砖生产用除铁装置的剖视图。
29.附图标记说明：1、支架；2、筛分构件；21、筛筒；211、内筒；2111、筛孔；2112、进料斗；2113、出料斗；2114、第一收集箱；212、外筒；2121、出料口；2122、第二收集箱；22、驱动组件；221、电机；222、转轴；223、螺旋叶片；3、吸附构件；31、电磁铁；32、电源。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种瓷砖生产用除铁装置。参照图1，瓷砖生产用除铁装置包括支架1、用于筛分瓷砖原料的筛分构件2以及用于吸附瓷砖原料中铁成分的吸附构件3，筛分
构件2的设置，便于对瓷砖原料中不同粒径的原料进行筛分，进而便于对瓷砖原料中的铁成分进行去除；吸附构件3便于对筛分后原料中的铁成分进行吸附，提高吸附效率，减少原料中铁成分的残留，进而提高原料的纯度。
32.参照图1和图2，筛分构件2包括用于筛分瓷砖原料的筛筒21和驱动筛筒21转动的驱动组件22，筛筒21与支架1转动连接，便于对瓷砖原料进行初步的筛分，进而提高除铁工序的除铁效率；筛筒21包括内筒211和外筒212，内筒211上开设有多个用于瓷砖原料通过的筛孔2111，筛孔2111使得内筒211和外筒212连通，内筒211与外筒212的端壁转动连接，便于内筒211的转动，实现对瓷砖原料的筛分，同时限制内筒211沿轴向移动，提高内筒211工作的稳定性，驱动组件22用于驱动内筒211转动，进而实现对瓷砖原料的筛分，外筒212的侧壁焊接于支架1上，降低瓷砖原料筛分过程中外筒212晃动的可能性。
33.参照图1和图2，内筒211的进料口处设置有进料斗2112，进料斗2112的侧壁焊接于外筒212的端壁上，内筒211远离进料斗2112一侧设置有出料斗2113，出料斗2113一端与外筒212的端壁焊接，出料斗2113远离外筒212端壁一端的正下方放置有第一收集箱2114，出料斗2113便于内筒211内部原料的集中排出，第一收集箱2114便于对出料斗2113中排出的原料进行收集，进而便于对筛分后原料进一步加工；外筒212由靠近进料斗2112一侧至远离进料斗2112一侧横截面积逐渐增大，本实施例中外筒212的形状呈圆台，外筒212侧壁远离进料斗2112一端开设有出料口2121，出料口2121正下方放置有第二收集箱2122，出料口2121的设置便于外筒212内原料的集中排出，进而便于对除铁后的原料进行收集。
34.参照图1和图2，驱动组件22包括电机221、转轴222以及多个螺旋叶片223，电机221的输出轴与转轴222同轴设置，且电机221的输出轴与转轴222通过联轴器连接，便于电机221的输出轴与转轴222的同步转动，螺旋叶片223焊接于转轴222上，且螺旋叶片223沿转轴222轴向方向均匀分布，螺旋叶片223远离转轴222一端与内筒211内壁焊接，便于螺旋叶片223带动内筒211转动，实现对瓷砖原料的筛分，螺旋叶片223的设置，便于内筒211内部原料的输出，减少内筒211内部原料的残留，进而便于内筒211的对不同原料进行筛分，提高瓷砖生产用除铁装置的实用性。
35.参照图1和图2，吸附构件3包括电磁铁31以及用于控制电磁铁31的电源32，电磁铁31绕设于外筒212侧壁上，电磁铁31与电源32通过线路连接，电源32通过螺栓固定在电磁铁31上，本实施例外筒212采用铁材料制成，其他实施例中可采用其他导电材质均可，增大电磁铁31与原料的接触面积，进而便于电磁铁31对瓷砖原料中铁成分进行充分吸附，减少瓷砖原料中铁成分的残留。
36.本技术实施例一种瓷砖生产用除铁装置的实施原理为：首先将瓷砖的原料通过进料斗2112倒入内筒211内腔，然后启动电源32，使得电磁铁31通电，再启动电机221，电机221的输出轴带动转轴222转动，转轴222带动螺旋叶片223，螺旋叶片223带动内筒211转动，内筒211带动瓷砖原料转动，使得小粒径的原料和铁成分通过筛孔2111进入外筒212内腔，铁成分通过电磁铁31的作用力粘附在外筒212内壁上，除铁后的原料通过外筒212上的出料口2121排至第二收集箱2122，内筒211内部的原料在螺旋叶片223的作用下进入出料斗2113，然后通过出料斗2113排至第一收集箱2114，完成对瓷砖原料的筛分，并实现对瓷砖中铁成分的去除，待原料完全排除之后，关闭电源32，使得电磁铁31断电，铁成分在自身重力作用下通过出料口2121排出。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。