一种气瓶螺纹专机的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，涉及气瓶加工，具体涉及一种气瓶螺纹专机。


背景技术：

2.工业用气瓶端部的瓶口需进行螺纹加工，以用于其与其他部件安装连接，而现有的普通车床无法满足气瓶的装夹加工。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有的气瓶加工需求，而提供的一种气瓶加工专用、装夹可靠稳定、自动化程度高、工作效率高的气瓶螺纹专机。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
5.一种气瓶螺纹专机，包括一底座以及设置在底座上的主轴箱，主轴箱内转动设有一轴向中空贯通的主轴，主轴轴心沿一z向水平延伸，主轴在能在一主驱动机构的驱动下转动，所述底座上还设有尾顶箱和z向拖板，尾顶箱和z向拖板分设在主轴的两端，主轴后端面向尾顶箱，主轴前端上设有一与主轴同心的前顶件，所述尾顶箱滑动设置在底座上且尾顶箱能在一第一z向驱动机构的驱动下沿z向来回滑动，尾顶箱上转动设有一与主轴同心的尾顶轴，尾顶轴面向主轴的一端上同心设有一后顶件，所述前顶件和后顶件上均设有用于气瓶端部顶靠的顶靠面，顶靠面沿z向内凹且顶靠面与对应主轴或尾顶轴同心，前顶件上的顶靠面沿主轴后端向前端延伸方向内凹，后顶件上的顶靠面与前顶件上的顶靠面内凹方向相反，前顶件上同心设有一贯穿前顶件的前孔口，所述z向拖板滑动设置在底座上且z向拖板能在一第二z向驱动机构的驱动下沿z向来回滑动，所述z向拖板上还滑动设有一能沿一x向水平滑动的x向拖板，所述z向与x向在水平面上的投影相垂直，x向拖板能在一x向驱动机构的驱动下沿x向来回滑动，所述x向拖板上可拆卸设有一工作台，工作台上表面为呈水平的工作面，工作面低于上述主轴轴心。
6.在上述的一种气瓶螺纹专机中，所述工作面用于放置刀架，工作面上开设有沿上述x向延伸的t形槽，t形槽内配合设有t形块，t形块通过螺纹紧固件与刀架相连。
7.在上述的一种气瓶螺纹专机中，所述顶靠面为圆锥面，前顶件上的顶靠面沿主轴后端向前端延伸方向内径逐渐缩小，后顶件上的顶靠面沿主轴前端向后端延伸方向内径逐渐缩小。
8.在上述的一种气瓶螺纹专机中，所述工作台底部设有一下凸的定位靠山，定位靠山沿上述x向延伸，定位靠山贴靠在上述x向拖板面向主轴箱的一侧面上。
9.在上述的一种气瓶螺纹专机中，所述前顶件上设有一圈用于嵌入上述主轴内的前止口，主轴内同心设有与前止口外径配合的定位圈，上述尾顶轴上同心设一圈用于嵌入后顶件内的后止口，后顶件上设有与后止口外径配合的定位口。
10.在上述的一种气瓶螺纹专机中，所述后顶件上同心设有一贯穿后顶件的后孔口。
11.在上述的一种气瓶螺纹专机中，所述主驱动机构包括皮带轮组件以及主电机，皮
带轮组件包括主动轮、从动轮以及绕设在主动轮和从动轮上的皮带，主动轮同心设置在主电机的电机轴上，从动轮同心设置在上述主轴上。
12.在上述的一种气瓶螺纹专机中，所述主电机通过一电机座设置在上述底座的一侧，上述从动轮同心设置在上述主轴后端上。
13.在上述的一种气瓶螺纹专机中，所述第一z向驱动机构为一油缸，所述第二z向驱动机构和x向驱动机构均包括丝杆、螺母以及进给电机。
14.在上述的一种气瓶螺纹专机中，所述前顶件与主轴可拆卸固连，上述后顶件与尾顶轴同心可拆卸固连。
15.与现有技术相比，本实用新型自动化程度高、加工效率高；通过前顶件和后顶件对气瓶能进行可靠夹持，且前顶件、后顶件通过对应前止口或后止口与主轴或尾顶轴同心配合，配合精度高，保证气瓶的安装精度，工作台通过定位靠山实现精确定位，保证t形槽与主轴轴心的水平垂直关系，从而能保证刀架的安装精度。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的俯视图；
18.图3为工作台的结构示意图；
19.图4为前顶件的结构示意图；
20.图5为后顶件的结构示意图；
21.图6为后顶件的剖面图。
22.图中，1、底座；2、主轴箱；3、尾顶箱；4、z向拖板；5、前顶件；6、前止口；7、顶靠面；8、前孔口；9、主电机；10、主动轮；11、从动轮；12、电机座；13、z向直线导轨；14、油缸；15、尾顶轴；16、后顶件；17、定位口；18、加长轴；19、后孔口；20、z向矩形导轨；21、x向拖板；22、x向矩形导轨；23、丝杆；24、进给电机；25、工作台；26、定位靠山；27、工作面；28、刀架；29、t形槽。
具体实施方式
23.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
24.如图1至图6所示，本实用新型提供的一种气瓶螺纹专机，包括一底座1以及设置在底座1上的主轴箱2、尾顶箱3和z向拖板4，主轴箱2通过螺栓可拆卸固定在底座1上，主轴箱2内设有一轴向中空贯通的主轴，主轴通过轴承转动设置在主轴箱2上，主轴轴心沿一z向水平延伸，z向为左右方向，底座1沿z向延伸，尾顶箱3和z向拖板4分设在主轴的两端，主轴后端面向尾顶座，主轴前端上可拆卸固定有一与主轴同心的前顶件5，前顶件5面向主轴的一侧上设有一圈用于嵌入主轴内的前止口6，主轴内同心设有与前止口6外径配合的定位圈，通过前止口6同心嵌设在定位圈内实现主轴与前顶件5的同心配合，前顶件5上还同心设有一内凹的顶靠面7，顶靠面7为圆锥面，圆锥面沿主轴后端向前端延伸方向内径逐渐缩小，顶靠面7用于气瓶一端的顶靠，气瓶端部为球面，顶靠面7的形状可以增加与气瓶的接触面积，使夹持可靠，前顶件5上还同心设有一贯穿前顶件5的前孔口8，气瓶端部通过前孔口8外露，便于刀具对其进行加工；
25.主轴在一主驱动机构的驱动下转动，主驱动机构包括皮带轮组件以及主电机9，皮带轮组件包括主动轮10、从动轮11以及绕设在主动轮10和从动轮11上的皮带，主电机9通过一电机座12设置在底座1的一侧，主动轮10同心设置在主电机9的电机轴上，从动轮11同心设置在主轴后端上。
26.尾顶箱3通过两相互平行的z向直线导轨13滑动设置在底座1上，z向直线导轨13沿z向水平延伸至主轴箱2处，尾顶箱3能在一第一z向驱动机构的驱动下沿z向来回滑动，第一z向驱动机构为一油缸14，尾顶箱3上设有一与主轴同心的尾顶轴15，尾顶轴15通过轴承转动设置在尾顶箱3上，尾顶轴15面向主轴的一端上可拆卸固定有一后顶件16，尾顶轴15上同心设一圈用于嵌入后顶件16内的后止口，后顶件16上设有与后止口外径配合的定位口17，通过后止口同心嵌设在定位口17内实现尾顶轴15与后顶件16的同心配合，当气瓶长度比较短时，后顶件16可以通过一加长轴18与尾顶轴15相连；
27.后顶件16上同样同心设有一内凹的顶靠面7，顶靠面7为圆锥面，顶靠面7沿主轴前端向后端延伸方向内径逐渐缩小，后顶件16上同心设有一贯穿后顶件16的后孔口19，前顶件5与后顶件16上的顶靠面7相对设置，气瓶的两端通过顶靠在两顶靠面7上形成可靠夹持。
28.z向拖板4通过两相互平行的z向矩形导轨20滑动设置在底座1上，z向矩形导轨20沿z向水平延伸，z向拖板4能在一在一第二z向驱动机构的驱动下沿z向来回滑动，z向拖板4上还设有一x向拖板21，x向拖板21通过两相互平行的x向矩形导轨22滑动设置在z向拖板4上，x向矩形导轨22沿一x向水平延伸，x向为前后方向，x向矩形导轨22与z向矩形导轨20在水平面上的投影相垂直，x向拖板21能在一x向驱动机构的驱动下沿x向来回滑动，第二z向驱动机构和x向驱动机构均包括丝杆23、螺母以及进给电机24。
29.x向拖板21上拆卸设有一呈矩形的工作台25，工作台25底部设有一下凸的定位靠山26，定位靠山26沿x向延伸，定位靠山26贴靠在x向拖板21面向主轴箱2的一侧面上，x向拖板21面向主轴箱2的该侧面为一基准面，该基准面与z向在水平面上相垂直，定位靠山26贴靠在该基准面上可以保证工作台25的位置精度，工作台25定位后通过螺栓与x向拖板21固紧，工作台25上表面为呈水平的工作面27，工作面27低于主轴轴心，工作面27用于放置刀架28，工作面27上开设有沿x向延伸的t形槽29，t形槽的横截面呈t形且该t形倒置，t形槽29内配合设有t形块，t形块通过螺纹紧固件与刀架28相连，螺纹紧固件为螺栓，t形块上设有螺孔，螺栓一端穿过刀架28后向下穿入螺孔内，由于t形块限位在t形槽29内，因此t形块不能转动，而t形块与t形槽29之间具有上下间隙，因此旋转螺栓可以使t形块上下运动从而可以拉紧或放松刀架28，通过定位靠山26定位可以保证t形槽29与主轴轴心的水平垂直度，从而能保证刀架28的安装精度，刀架28上设有刀具。
30.应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括
……”
均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有
……”
，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含
……”
。
31.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。