1.本实用新型涉及数控机床配件技术领域,具体为一种数控机床排屑装置。
背景技术:
2.数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床,它在加工零件的过程中,会产生很多的碎屑,这些碎屑散落在机床上,堆积较多后将会严重影响机床加工零件,因此,需要对碎屑进行清理。
3.现有公告号为cn209565877u的实用新型专利公开了一种数控机床用机床排屑清理装置,其通过设置毛刷、刮板、螺纹杆、安装架以及滑板之间的相互配合,可以对机床加工时产生的铁屑进行清理和收集,避免了对铁屑造成浪费,但是该机床在实际使用时,产生的废屑不但有各种金属废屑还有废液,比如切屑液、冷却水等,废液会和金属废屑混合在一起,这种清理装置难以将二者清理开来,因此清理的效果不好。
技术实现要素:
4.本实用新型的目的在于提供一种数控机床排屑装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种数控机床排屑装置,包括机架,所述机架上设置有收集机构、初级固液分离机构、次级固液分离机构和烘干机构,所述收集机构与所述初级固液分离机构相连,所述初级固液分离机构设有初级出固管和初级出液管,所述次级固液分离机构设有次级出固管和次级出液管,所述初级出液管与所述次级固液分离机构相连,所述初级出固管和所述次级出固管均连接所述烘干机构。
6.可选的,所述收集机构包括收集槽,所述收集槽的内侧转动设置有第一转轴,所述第一转轴上固定设置有第一螺旋输送齿,所述收集槽的一端固定设置有第一减速机,第一减速机的输出端与所述第一转轴贯穿出所述收集槽的一端固定连接,所述收集槽的右下部连通有出料管。
7.可选的,所述初级固液分离机构包括竖向设置的第一筒体,所述第一筒体的内侧上部转动设置有第二转轴,所述第二转轴上固定设置有第二螺旋输送齿,所述第一筒体的外侧上部固定设置有第二减速机,第二减速机的输出端与所述第二转轴贯穿出所述第一筒体的上端固定连接,所述第一筒体的内侧下部固定设置有第一支架轴承,所述第二转轴的下端与所述第一支架轴承转动连接,所述第一筒体下部与所述出料管连通,所述第一筒体的下部连通有初级出液管。
8.可选的,所述次级固液分离机构包括左高右低倾斜设置的第二筒体,所述第二筒体的内侧左端转动设置有第三转轴,所述第三转轴上固定设置有刮刀,所述第二筒体的内侧固定设置有滤桶,所述刮刀贴合所述滤桶的内壁,所述第二筒体的外侧左端固定设置有第三减速机,第三减速机的输出端与所述第三转轴贯穿出所述第二筒体的一端固定连接,所述第二筒体的内侧右端固定设置有第二支架轴承,所述第三转轴的右端与所述第二支架
轴承转动连接,所述第二筒体的左上部与所述初级出液管的下端连通,所述第二筒体的右下部连通有次级出液管,所述第二筒体的右端连通有次级出固管。
9.可选的,所述烘干机构包括烘干筒,所述次级出固管的右端与所述烘干筒的左端转动连通,所述次级出固管的内部固定设置有电动排污阀,所述次级出固管的上部连通有初级出固管,所述初级出固管的上端与所述第二筒体的上部连通,所述烘干筒内设置有烘干层,所述烘干筒的右端下部固定设置有出料阀;所述机架上设置有支撑滚轮,所述烘干筒的外侧固定设置有轮轨,所述轮轨与所述支撑滚轮接触,所述机架上还固定设置有第四减速机,第四减速机的输出端上固定设置有第一齿轮,所述烘干筒的外侧还固定设置有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮。
10.与现有技术相比,本实用新型具备以下有益效果:
11.本实用新型,通过设置收集机构,可以对混合液进行收集,通过设置初级固液分离机构,可以通过第二螺旋输送齿提升的方式使金属废屑和废液初步分离,通过设置次级固液分离机构,可以通过滤桶过滤的方式使废液中细小的金属废屑得到进一步分离,最后通过烘干机构可以对金属废屑进行烘干。
附图说明
12.图1为本实用新型整体前视图的结构示意图;
13.图2为本实用新型整体剖视图的结构示意图;
14.图3为本实用新型第二筒体剖视图的结构示意图;
15.图4为本实用新型烘干筒的结构示意图。
16.图中:1、机架;2、收集机构;3、初级固液分离机构;4、次级固液分离机构;5、烘干机构;6、收集槽;7、第一转轴;8、第一螺旋输送齿;9、第一减速机;10、出料管;11、第一筒体;12、第二转轴;13、第二螺旋输送齿;14、第二减速机;15、第一支架轴承;16、初级出液管;17、第二筒体;18、第三转轴;19、刮刀;20、滤桶;21、第三减速机;22、第二支架轴承;23、次级出液管;24、次级出固管;25、烘干筒;26、初级出固管;27、烘干层;28、出料阀;29、支撑滚轮;30、轮轨;31、第四减速机;32、第一齿轮;33、第二齿轮;34、电动排污阀。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例:请参阅图1至图4,本实用新型提供了一种数控机床排屑装置,包括机架1,机架1上从左至右依次设置有收集机构2、初级固液分离机构3、次级固液分离机构4和烘干机构5,收集机构2与初级固液分离机构3相连,初级固液分离机构3设有初级出固管26和初级出液管16,次级固液分离机构4设有次级出固管24和次级出液管23,初级出液管16与次级固液分离机构4相连,初级出固管26和次级出固管24均连接烘干机构5。
19.具体的,收集机构2包括收集槽6,收集槽6的上部镂空,用于机床上的混合液直接排入,收集槽6的内侧转动设置有第一转轴7,第一转轴7上固定设置有第一螺旋输送齿8,收
集槽6的一端固定设置有第一减速机9,第一减速机9的输出端与第一转轴7贯穿出收集槽6的一端固定连接,收集槽6的右下部连通有出料管10,收集槽6往靠近第一筒体11的方向略微倾斜向下,部分混合液会往出料管10方向自流,还有部分混合液由于金属废屑的存在,流动性差,容易淤积,所以借助第一螺旋输送齿8的转动,可以排进出料管10中。
20.具体的,初级固液分离机构3包括竖向设置的第一筒体11,第一筒体11的内侧上部转动设置有第二转轴12,第二转轴12上固定设置有第二螺旋输送齿13,第一筒体11的外侧上部固定设置有第二减速机14,第二减速机14的输出端与第二转轴12贯穿出第一筒体11的上端固定连接,第一筒体11的内侧下部固定设置有第一支架轴承15,第二转轴12的下端与第一支架轴承15转动连接,第一筒体11下部与出料管10连通,第一筒体11的下部连通有初级出液管16;第二螺旋输送齿13的低处要高于出料管10,使得进入到第一筒体11中的混合液中的金属废屑会直接落到第二螺旋输送齿13上,而混合液则会沿着第二螺旋输送齿13上的斜面和第二螺旋输送齿13与第一筒体11之间的间隙,进入到第一筒体11的下部,可以完成对混合液中的金属废屑和废液进行初步的分离工作。
21.具体的,次级固液分离机构4包括左高右低倾斜设置的第二筒体17,第二筒体17的内侧左端转动设置有第三转轴18,第三转轴18上固定设置有刮刀19,第二筒体17的内侧固定设置有滤桶20,刮刀19贴合滤桶20的内壁,第二筒体17的外侧左端固定设置有第三减速机21,第三减速机21的输出端与第三转轴18贯穿出第二筒体17的一端固定连接,第二筒体17的内侧右端固定设置有第二支架轴承22,第三转轴18的右端与第二支架轴承22转动连接,第二筒体17的左上部与初级出液管16的下端连通,第二筒体17的右下部连通有次级出液管23,第二筒体17的右端连通有次级出固管24;进入到第二筒体17中的废液会经过滤桶20的过滤实现进一步的金属废屑和废液分离,金属废屑滞留在滤桶20中,而过滤后的废液则从次级出液管23排出,为了防止金属废屑附着在滤桶20上造成滤桶20的通过性差,所以可以通过第三减速机21带动刮刀19旋转,将金属废屑刮除下来,保障滤桶20使用时间更长。
22.具体的,烘干机构5包括烘干筒25,次级出固管24的右端与烘干筒25的左端转动连通,次级出固管24的内部固定设置有电动排污阀34,常态下电动排污阀34是关闭的,所以伴随着混合液的冲击作用,大部分金属废屑会积攒在次级出固管24的前端部分中,此时如果电动排污阀34打开的话,混合液会直接冲进烘干筒25中,所以本案中将次级出固管24可视化设计,这样在金属废屑积攒很多时,停止混合液的注入,然后打开电动排污阀34,由于次级出固管24是往靠近烘干筒25方向倾斜向下设计的,所以金属废屑会进入到烘干筒25中,倾斜的角度视实际情况而定。
23.次级出固管24上部连通有初级出固管26,初级出固管26的上端与第二筒体17的上部连通,经第二螺旋输送齿13向上提升的金属废屑通过初级出固管26进入到烘干筒25中,因此进入到烘干筒25中的金属废屑途径有上述的两种,烘干筒25内设置有烘干层27,烘干层27为内中空金属层体且内部填充有加热电阻丝,实现对烘干筒25的加热,烘干筒25的右端下部固定设置有出料阀28,烘干后的金属废屑在出料阀28打开后排出;机架1上设置有支撑滚轮29,烘干筒25的外侧固定设置有轮轨30,轮轨30与支撑滚轮29接触,对烘干筒25进行稳定的支撑,机架1上还固定设置有第四减速机31,第四减速机31的输出端上固定设置有第一齿轮32,烘干筒25的外侧还固定设置有与第一齿轮32啮合的第二齿轮33,当第四减速机31启动后,通过轮齿的咬合,可以带动烘干筒25转动,使烘干干燥均匀。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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