一种钛酸钾镁生产用自动加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及无机材料制备技术领域，尤其涉及一种钛酸钾镁生产用自动加料装置。


背景技术：

2.钛酸钾镁具有优异的力学性能，其特殊的层状结构又赋予其许多独特的物理化学特性，因此具有诱人的广阔应用前景，尤其是在汽车行业，其应用正在日益受到重视。日本专利公报5
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221795曾描述过层状钛酸钾镁的制备方法，日本专利公报2000
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230618描述过将其作为摩擦材料的摩擦控制剂，所制备的摩擦材料在低温至高温都具有稳定的摩擦和磨损性能。作为新一代摩擦材料，钛酸钾镁在刹车片中的使用，不仅可以大大提高刹车性能，而且可以降低刹车噪音、大幅度改善踩刹车时的脚感、大大提高刹车片的使用寿命等。
3.现有的钛酸钾镁的制备方法，往往需要加入如氯化钾、氟化钾、钼酸钾、钨酸钾等助溶剂，但现有的钛酸钾镁生产设备不便于对原料进行自动添加和预混合，降低了加工的效率，因此我们提出了一种钛酸钾镁生产用自动加料装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的钛酸钾镁生产设备不便于对原料进行自动添加和预混合，降低了加工的效率的缺点，而提出的一种钛酸钾镁生产用自动加料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钛酸钾镁生产用自动加料装置，包括底座、加料仓和储料箱，所述底座的顶部一侧固定安装有支撑板，所述储料箱的一侧固定安装有侧板，侧板固定连接在支撑板的顶部，且储料箱内固定安装有多个隔板，储料箱的底部连通有多个导料管，导料管的底端与加料仓的顶部相连通，导料管的前后两侧内壁上转动连接有同一个连接轴，连接轴的外侧固定套接有挡料轮，挡料轮的一侧开设有凹槽，且多个连接轴的前端均固定安装有齿轮，所述支撑板的一侧开设有横向孔，横向孔内滑动安装有横板，横板的一侧固定安装有竖板，竖板的顶部固定安装有安装板，安装板的顶部固定安装有多个齿条，多个齿轮分别与对应的齿条相啮合，且储料箱的底部固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有蜗杆，蜗杆的底端固定安装有搅拌轴，搅拌轴的外侧固定安装有多个搅拌杆，且加料仓的顶部固定安装有两个固定板，两个固定板相互靠近的一侧转动连接有同一个转轴，转轴上固定安装有蜗轮和转盘，所述蜗杆与蜗轮相啮合，且转盘的前侧顶部固定安装有圆杆，所述竖板的前侧固定安装有圆轴，圆轴和圆杆的外侧转动套接有同一个转板。
7.优选的，所述加料仓的顶部两侧均固定连接有连接板，两个连接板均固定连接在储料箱的底部。
8.优选的，所述横板的另一侧固定安装有导向板，所述支撑板的一侧固定安装有两个导向杆，所述导向板滑动套接在两个导向杆的外侧。
9.优选的，所述加料仓的顶部开设有圆孔，所述搅拌轴转动连接在圆孔内。
10.优选的，所述支撑板的另一侧固定安装有多个加强板，多个加强板均固定连接在底座的顶部。
11.优选的，所述加料仓的底部设置为锥形，且加料仓的底部开设有出料口。
12.本实用新型中，所述的一种钛酸钾镁生产用自动加料装置，通过将钛酸钾镁生产用储存在储料箱内，并启动电机，电机的输出轴带动蜗杆进行转动，蜗杆通过与蜗轮的啮合带动转轴进行转动，转轴带动转盘进行转动，转盘带动圆杆进行圆周运动，圆杆通过与转板带动竖板横向往复运动，竖板通过安装板带动多个齿条进行横向往复运动，多个齿条分别通过与对应的齿轮的啮合带动多个挡料轮进行往复转动，从而使得原料进入凹槽内，并使得凹槽内的原料进入加料仓内，并通过加料仓底部设置的出料口进行出料，将原料导入钛酸钾镁生产设备内，从而实现了原料的进料；
13.本实用新型中，所述的一种钛酸钾镁生产用自动加料装置，通过蜗杆转动的同时带动搅拌轴和多个搅拌杆进行转动，从而对原料进行预混合，以提升其加工效率；
14.本实用新型结构设计合理，能够在对钛酸钾镁生产用原料进行间歇性自动进料的同时对原料进行预混合，提升其生产效率，可靠性高。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种钛酸钾镁生产用自动加料装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种钛酸钾镁生产用自动加料装置的a部分的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种钛酸钾镁生产用自动加料装置的剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种钛酸钾镁生产用自动加料装置的b部分的结构示意图。
19.图中：1、底座；2、加料仓；3、储料箱；4、导料管；5、连接板；6、支撑板；7、横板；8、导向板；9、导向杆；10、电机；11、蜗杆；12、蜗轮；13、转轴；14、搅拌轴；15、搅拌杆；16、连接轴；17、挡料轮；18、凹槽；19、齿轮；20、齿条；21、安装板；22、转盘；23、圆杆；24、转板；25、竖板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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4，一种钛酸钾镁生产用自动加料装置，包括底座1、加料仓2和储料箱3，底座1的顶部一侧固定安装有支撑板6，储料箱3的一侧固定安装有侧板，侧板固定连接在支撑板6的顶部，且储料箱3内固定安装有多个隔板，储料箱3的底部连通有多个导料管4，导料管4的底端与加料仓2的顶部相连通，导料管4的前后两侧内壁上转动连接有同一个连接轴16，连接轴16的外侧固定套接有挡料轮17，挡料轮17的一侧开设有凹槽18，且多个连接轴16的前端均固定安装有齿轮19，支撑板6的一侧开设有横向孔，横向孔内滑动安装有横板7，横板7的一侧固定安装有竖板25，竖板25的顶部固定安装有安装板21，安装板21的顶部固定安装有多个齿条20，多个齿轮19分别与对应的齿条20相啮合，且储料箱3的底部固定安装有电机10，电机10的输出轴上固定连接有蜗杆11，蜗杆11的底端固定安装有搅拌轴14，搅拌轴14
的外侧固定安装有多个搅拌杆15，且加料仓2的顶部固定安装有两个固定板，两个固定板相互靠近的一侧转动连接有同一个转轴13，转轴13上固定安装有蜗轮12和转盘22，蜗杆11与蜗轮12相啮合，且转盘22的前侧顶部固定安装有圆杆23，竖板25的前侧固定安装有圆轴，圆轴和圆杆23的外侧转动套接有同一个转板24。
22.本实用新型中，加料仓2的顶部两侧均固定连接有连接板5，两个连接板5均固定连接在储料箱3的底部，提升对加料仓2的安装稳定性。
23.本实用新型中，横板7的另一侧固定安装有导向板8，支撑板6的一侧固定安装有两个导向杆9，导向板8滑动套接在两个导向杆9的外侧，对横板7进行进一步的导向。
24.本实用新型中，加料仓2的顶部开设有圆孔，搅拌轴14转动连接在圆孔内，对搅拌轴14进行转动定位。
25.本实用新型中，支撑板6的另一侧固定安装有多个加强板，多个加强板均固定连接在底座1的顶部，提升对于支撑板6的安装稳定性。
26.本实用新型中，加料仓2的底部设置为锥形，且加料仓2的底部开设有出料口，有利于原料往中部聚集进行加料。
27.本实用新型中，在使用时，通过将钛酸钾镁生产用储存在储料箱3内，并启动电机10，电机10的输出轴带动蜗杆11进行转动，蜗杆11通过与蜗轮12的啮合带动转轴13进行转动，转轴13带动转盘22进行转动，转盘22带动圆杆23进行圆周运动，圆杆23通过与转板24带动竖板25横向往复运动，竖板25通过安装板21带动多个齿条20进行横向往复运动，多个齿条20分别通过与对应的齿轮19的啮合带动多个挡料轮17进行往复转动，从而使得原料进入凹槽18内，并使得凹槽18内的原料进入加料仓2内，并通过加料仓2底部设置的出料口进行出料，将原料导入钛酸钾镁生产设备内，从而实现了原料的进料，蜗杆11转动的同时带动搅拌轴14和多个搅拌杆15进行转动，从而对原料进行预混合，以提升其加工效率。