具备烘干功能的连续化塑料粒子计量包装设备的制作方法

1.本实用新型涉及包装技术领域，具体是一种具备烘干功能的连续化塑料粒子计量包装设备。


背景技术：

2.塑料粒子是塑料颗粒的俗称，塑料粒子是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。行储存、运输和加工成型的原料。塑料粒子制备好后需要进行称重包装，每袋的重量一般采用计量设备进行称重，然后通过封口机进行封装。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.（1）塑料粒子在称重之前需要对其进行烘干，烘干过程中，塑料粒子堆积在一起，相邻塑料粒子之间的空隙较小，导致烘干时间长，且烘干不均匀；
5.（2）烘干之后对塑料粒子进行称重包装，称重时，需要不断将塑料粒子转移至称重设备上，较为麻烦，导致称重包装效率低。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具备烘干功能的连续化塑料粒子计量包装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本实用新型的技术方案是：一种具备烘干功能的连续化塑料粒子计量包装设备，包括固定座和倾斜设置于固定座上侧的烘干箱，所述烘干箱的下端与固定座之间连接有支撑架，所述烘干箱的顶端设置有进料口，且烘干箱的上端口处固定连接有热风机，所述烘干箱的底端设置有出料口，所述出料口处连接有计量筒，所述烘干箱的内部连接有翻料机构，所述翻料机构包括驱动电机一和多个翻料扇叶，所述驱动电机一固定连接于烘干箱的底端端外壁上，所述驱动电机一的输出端固定连接有转轴，所述转轴贯穿烘干箱并与多个翻料扇叶固定连接，所述翻料扇叶上设置有若干个小孔，所述烘干箱的底端设置有出风孔一。
8.优选的，多个所述翻料扇叶沿着转轴的轴线均匀分布，且翻料扇叶远离转轴的侧端贴合于烘干箱的内壁滑动。
9.优选的，所述烘干箱的上端口处固定连接有防护网，所述防护网位于热风机与翻料扇叶之间。
10.优选的，所述计量筒的内侧转动连接有计量台，所述计量筒的外壁固定连接有驱动电机二，所述驱动电机二的输出端与计量台固定连接以驱动计量台转动，所述计量台的上侧设置有与计量筒相连接的控制阀组。
11.优选的，所述控制阀组包括自上而下依次连接于计量筒上的第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀与第二电磁阀之间的计量筒处设置有出风孔二，所述计量筒的下侧设置有接料筐，所述固定座的上端设置有供接料筐滑动的滑槽。
12.优选的，所述翻料扇叶的两侧端均固定连接有多个固定板，所述翻料扇叶的两侧均设置有多个刮板，所述固定板远离转轴的端部固定连接有伸缩管和拉伸弹簧，且伸缩管
套设与拉伸弹簧的外侧，所述伸缩管和拉伸弹簧远离固定板的端部均与刮板固定连接。
13.本实用新型通过改进在此提供一种具备烘干功能的连续化塑料粒子计量包装设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
14.其一：本实用新型通过倾斜设置的烘干箱，以及在烘干箱的上端口处固定连接的热风机，热风机鼓出的热风对塑料粒子进行烘干，塑料粒子在自身重力和热风机的吹动作用下朝向出料口滚动，实现自动持续下料；
15.其二：本实用新型通过在烘干箱的内部设置包括多个翻料扇叶的翻料机构，在烘干塑料粒子的过程中，翻料扇叶翻动塑料粒子，塑料粒子被限定在相邻的一对翻料扇叶与烘干箱的内壁之间，使得塑料粒子流被分散在多区域中各自接受烘干，避免局部堆积，增强烘干效果。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
17.图1是本实用新型的其中一个视角下的立体结构示意图；
18.图2是本实用新型的另一个视角下的立体结构示意图；
19.图3是本实用新型的侧视状态下的部分截面结构示意图；
20.图4是图3中a处的放大结构示意图；
21.图5是本实用新型实施例一中的翻料机构的立体结构示意图；
22.图6是本实用新型实施例二中的翻料机构的立体结构示意图；
23.图7是本实用新型的翻料扇叶处的立体结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1、固定座；2、支撑架；3、烘干箱；4、进料口；5、出料口；6、第二电磁阀；7、热风机；8、防护网；9、计量筒；10、接料筐；11、滑槽；12、驱动电机一；13、转轴；14、翻料扇叶；15、小孔；16、出风孔一；17、第一电磁阀；18、出风孔二；19、驱动电机二；20、计量台；21、刮板；22、伸缩管；23、拉伸弹簧；24、固定板。
具体实施方式
26.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型通过改进在此提供一种具备烘干功能的连续化塑料粒子计量包装设备，本实用新型的技术方案是：
28.如图1
‑
图5所示，一种具备烘干功能的连续化塑料粒子计量包装设备，包括固定座1和倾斜设置于固定座1上侧的烘干箱3，烘干箱3的下端与固定座1之间连接有支撑架2，烘干箱3的顶端设置有进料口4，且烘干箱3的上端口处固定连接有热风机7，烘干箱3的底端设置有出料口5，出料口5处连接有计量筒9，烘干箱3的内部连接有翻料机构；塑料粒子从进料口4放入，热风机7鼓出的热风对塑料粒子进行烘干，塑料粒子在自身重力和热风机7的吹动作用下朝向出料口5滚动，实现自动持续下料，翻料机构翻动塑料粒子，使得塑料粒子烘干
更加均匀。
29.进一步的，翻料机构包括驱动电机一12和多个翻料扇叶14，驱动电机一12固定连接于烘干箱3的底端外壁上，驱动电机一12的输出端固定连接有转轴13，转轴13贯穿烘干箱3并与多个翻料扇叶14固定连接；驱动电机一12驱动转轴13带着多个翻料扇叶14转动，多个翻料扇叶14翻动塑料粒子，避免局部堆积，使得塑料粒子烘干更加均匀。
30.进一步的，多个翻料扇叶14沿着转轴13的轴线均匀分布，且翻料扇叶14远离转轴13的侧端贴合于烘干箱3的内壁滑动；塑料粒子被限定在相邻的一对翻料扇叶14与烘干箱3的内壁之间，使得塑料粒子流被分散在多区域中各自接受烘干，进一步避免局部堆积，增强烘干效果。
31.进一步的，翻料扇叶14上设置有若干个小孔15，烘干箱3的底端设置有出风孔一16；翻料扇叶14上的小孔15可实现相邻区域的气流流通，提高塑料粒子的烘干效率。
32.进一步的，烘干箱3的上端口处固定连接有防护网8，防护网8位于热风机7与翻料扇叶14之间；防护网8可防止塑料粒子溅入热风机7中造成热风机7故障。
33.进一步的，计量筒9的内侧转动连接有计量台20，计量筒9的外壁固定连接有驱动电机二19，驱动电机二19的输出端与计量台20固定连接以驱动计量台20转动，计量台20的上侧设置有与计量筒9相连接的控制阀组；塑料粒子落至计量台20称重，称重完成后，驱动电机二19驱动计量台20转动，塑料粒子继续掉落以实现定量收集。
34.进一步的，控制阀组包括自上而下依次连接于计量筒9上的第一电磁阀17和第二电磁阀6，第一电磁阀17与第二电磁阀6之间的计量筒9处设置有出风孔二18；第一电磁阀17打开、第二电磁阀6闭合时，塑料粒子落入计量筒9位于第一电磁阀17与第二电磁阀6之间的区域；闭合第一电磁阀17后，烘干箱3中的气流从出风孔二18溢出，第一电磁阀17闭合、第二电磁阀6打开时，塑料粒子落至计量台20称重，称重时，不会受到烘干箱3中的气流冲击影响，称重更加精确；计量筒9的下侧设置有接料筐10，固定座1的上端设置有供接料筐10滑动的滑槽11；接料筐10用于收集称重后的塑料粒子，接料筐10沿着滑槽11滑动，不易与计量筒9的下端发生错位，便于准确接料。
35.工作原理：塑料粒子从进料口4放入，热风机7鼓出的热风对塑料粒子进行烘干，防护网8可防止塑料粒子溅入热风机7中造成热风机7故障，塑料粒子在自身重力和热风机7的吹动作用下朝向出料口5滚动，实现自动持续下料，驱动电机一12驱动转轴13带着多个翻料扇叶14转动，多个翻料扇叶14翻动塑料粒子，避免局部堆积，使得塑料粒子烘干更加均匀，塑料粒子被限定在相邻的一对翻料扇叶14与烘干箱3的内壁之间，使得塑料粒子流被分散在多区域中各自接受烘干，进一步避免局部堆积，增强烘干效果；第一电磁阀17打开、第二电磁阀6闭合时，塑料粒子落入计量筒9位于第一电磁阀17与第二电磁阀6之间的区域；闭合第一电磁阀17后，烘干箱3中的气流从出风孔二18溢出，第一电磁阀17闭合、第二电磁阀6打开时，塑料粒子落至计量台20称重，称重时，不会受到烘干箱3中的气流冲击影响，称重更加精确；称重完成后，驱动电机二19驱动计量台20转动，塑料粒子掉落至接料筐10中以实现定量收集。
36.实施例二：
37.基于本技术的第一实施例提供的一种具有加热装置的压铸机料筒，本技术的第二实施例提出另一种具有加热装置的压铸机料筒。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方
式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
38.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
39.请参阅图6和图7，翻料扇叶14的两侧端均固定连接有多个固定板24，翻料扇叶14的两侧均设置有多个刮板21，固定板24远离转轴13的端部固定连接有伸缩管22和拉伸弹簧23，且伸缩管22套设与拉伸弹簧23的外侧，伸缩管22和拉伸弹簧23远离固定板24的端部均与刮板21固定连接；翻料扇叶14转动时，刮板21在离心力的作用下朝着远离转轴13的方向移动，从而刮除堵塞在小孔15内侧的塑料粒子，当翻料扇叶14停止转动时，刮板21在伸缩管22和拉伸弹簧23的作用下复位，再次刮除堵塞在小孔15内侧的塑料粒子。
40.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。