一种高耐酸焊接钢管的制作方法

1.本实用新型属于钢管技术领域，尤其涉及一种高耐酸焊接钢管。


背景技术：

2.钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材，钢管主要用于换热器领域，两个钢管之间的连接方式通常利用焊接的方法进行连接，从而得到设备适用长度的钢管。
3.现在小口径焊接钢管常应用于换热器内部，此类钢管加工出来后由于都是通过截断成特定长度的故端口常具有不规则毛刺，虽然会对端口毛刺进行打磨但是仍会在端口处残存尖锐的毛刺，在夏天室内温度较高的状况下，工作人员通常会穿短袖短裤进行工作，当工作人员需要拿起钢管进行整形或者安装在往设备上时，钢管端口处的毛刺很容易刮伤旁边的工作人员，进而导致工伤的风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决当工作人员需要拿起钢管安装在设备上时钢管端口处的毛刺很容易刮伤旁边工作人员的问题，而提出的一种高耐酸焊接钢管。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高耐酸焊接钢管，它是由钢管本体、限位架和橡胶垫圈构成，所述钢管本体为表面进行耐酸处理过的焊接钢管，所述钢管本体的侧壁固定连接有两个连接架，两个所述连接架的内部均滑动连接有限位棒，两个所述限位棒的端侧均固定连接有矩形块，两个所述矩形块彼此靠近的一侧固定连接有套环，所述套环的端侧卡接有橡胶垫圈，所述连接架的表面设有卡扣件，所述卡扣件包括有两个滑杆，所述滑杆的表面设有驱动件，所述滑杆与连接架远离钢管本体的内部滑动连接，所述滑杆靠近钢管本体的一端固定连接有圆形挡块，所述限位棒的侧壁开设有两个定位槽，所述定位槽用作与限位棒相卡接，卡扣件用以将橡胶垫圈进行固定。
6.所述驱动件为套在滑杆表面的弹簧，所述弹簧的两端分别与连接架和圆形挡块固定连接。
7.所述滑杆远离圆形挡块的一端固定连接有块拉块，所述滑杆借助拉块与连接架滑动连接。
8.所述橡胶垫圈的表面活动连接有盖板，所述盖板的表面设有限位件，限位件用作快速将盖板贴合在橡胶垫圈的表面。
9.所述限位件包括有两个连接块，两个所述连接块均固定连接在盖板的侧壁，两个所述连接块彼此远离的表面均固定连接有螺杆，所述矩形块的表面开设有圆形孔，所述圆形孔的尺寸与螺杆的尺寸相适配，所述螺杆用作与圆形孔的内壁滑动连接，所述螺杆的表面设有固定件。
10.所述固定件为螺纹连接在螺杆表面的螺帽，所述螺帽用作将螺杆固定连接在矩形块上。
11.所述盖板远离橡胶垫圈的表面固定连接有固定销，所述固定销用作将盖板紧压在橡胶垫圈的表面。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，向远离钢管本体方向拉动拉块，拉块会带动滑杆在连接块的内部滑动，此时可滑动限位棒，将限位棒上的套环滑动至将钢管本体覆盖的位置后，松开拉块，圆形挡块会受到连接架上弹簧的弹力卡进远离矩形块的定位槽内壁，进而达到将套环移动一定距离后进行固定的效果，此时套环上的橡胶垫圈可将钢管本体的端口处进行覆盖，进而防止了工作人员被钢管端口处毛刺刮伤的问题，当需要正常使用到钢管本体时，可再次拉动拉块，滑动限位棒，将滑杆上的圆形块卡进靠近矩形块位置的定位槽内，进而可达到将套环收起，防止影响钢管本体正常使用的问题，此结构解决了当工作人员需要拿起钢管安装在设备上时钢管端口处的毛刺很容易刮伤旁边工作人员的问题。
14.2、本实用新型中，当长时间不需要使用钢管本体时，将两个螺杆分别套进两个矩形块上的圆形孔内，此时再将螺帽套进螺杆的表面，捏动固定销将盖板紧压在橡胶垫圈的表面，转动螺杆上的螺帽，直至螺帽转动至与矩形块相贴合的位置，进而达到了将盖板紧盖在橡胶垫圈上的效果，此结构解决了当钢管本体长时间不使用时，不加以对端口进行防护的话，容易导致钢管本体端口处因受潮而发生生锈，进而影响后续对钢管本体正常使用的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种高耐酸焊接钢管的立体结构示意图；
16.图2为图1所示一种高耐酸焊接钢管的部分结构示意图；
17.图3为图2所示一种高耐酸焊接钢管的拆解结构示意图；
18.图4为图3所示一种高耐酸焊接钢管中a处的结构示意图；
19.图5为图3所示一种高耐酸焊接钢管中b处的结构示意图。
20.图例说明：1、钢管本体；2、限位棒；3、盖板；4、套环；5、橡胶垫圈；6、螺帽；7、螺杆；8、连接块；9、固定销；10、连接架；11、定位槽；12、圆形挡块；13、弹簧；14、滑杆；15、拉块；16、矩形块；17、圆形孔。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例1，如图1
‑
5所示，一种高耐酸焊接钢管，包括钢管本体1、连接架10和橡胶垫圈5，钢管本体1的侧壁固定连接有两个连接架10。
24.如图1和图3所示，两个连接架10的内部均滑动连接有限位棒2，当需要正常使用到钢管本体1时，可再次拉动拉块15，滑动限位棒2，将滑杆14上的圆形块卡进靠近矩形块16位
置的定位槽11内，进而可达到将套环4收起，防止影响钢管本体1正常使用的问题，两个限位棒2的端侧均固定连接有矩形块16，两个矩形块16彼此靠近的一侧固定连接有套环4，套环4的端侧卡接有橡胶垫圈5，此时套环4上的橡胶垫圈5可将钢管本体1的端口处进行覆盖，进而防止了工作人员被钢管端口处毛刺刮伤的问题，连接架10的表面设有卡扣件，卡扣件用以将橡胶垫圈5进行固定。
25.卡扣件包括有两个滑杆14，滑杆14的表面设有驱动件，滑杆14与连接架10远离钢管本体1的内部滑动连接，滑杆14靠近钢管本体1的一端固定连接有圆形挡块12，限位棒2的侧壁开设有两个定位槽11，定位槽11用作与限位棒2相卡接。
26.驱动件为套在滑杆14表面的弹簧13，向远离钢管本体1方向拉动拉块15，拉块15会带动滑杆14在连接块8的内部滑动，此时可滑动限位棒2，将限位棒2上的套环4滑动至将钢管本体1覆盖的位置后，松开拉块15，圆形挡块12会受到连接架10上弹簧13的弹力卡进远离矩形块16的定位槽11的内壁，进而达到将套环4移动一定距离后进行固定的效果，弹簧13的两端分别与连接架10和圆形挡块12固定连接。
27.滑杆14远离圆形挡块12的一端固定连接有块拉块15，滑杆14借助拉块15与连接架10滑动连接。
28.其上段部件之间相互配合所达到的效果为，向远离钢管本体1方向拉动拉块15，拉块15会带动滑杆14在连接块8的内部滑动，此时可滑动限位棒2，将限位棒2上的套环4滑动至将钢管本体1覆盖的位置后，松开拉块15，圆形挡块12会受到连接架10上弹簧13的弹力卡进远离矩形块16的定位槽11的内壁，进而达到将套环4移动一定距离后进行固定的效果，此时套环4上的橡胶垫圈5可将钢管本体1的端口处进行覆盖，进而防止了工作人员被钢管端口处毛刺刮伤的问题，当需要正常使用到钢管本体1时，可再次拉动拉块15，滑动限位棒2，将滑杆14上的圆形块卡进靠近矩形块16位置的定位槽11内，进而可达到将套环4收起，防止影响钢管本体1正常使用的问题，此结构解决了当工作人员需要拿起钢管安装在设备上时钢管端口处的毛刺很容易刮伤旁边工作人员的问题。
29.如图1和图5所示，橡胶垫圈5的表面活动连接有盖板3，盖板3的表面设有限位件，限位件用作快速将盖板3贴合在橡胶垫圈5的表面。
30.限位件包括有两个连接块8，两个连接块8均固定连接在盖板3的侧壁，两个连接块8彼此远离的表面均固定连接有螺杆7，矩形块16的表面开设有圆形孔17，圆形孔17的尺寸与螺杆7的尺寸相适配，螺杆7用作与圆形孔17的内壁滑动连接，螺杆7的表面设有固定件。
31.固定件为螺纹连接在螺杆7表面的螺帽6，转动螺杆7上的螺帽6，直至螺帽6转动至与矩形块16相贴合的位置，进而达到了将盖板3紧盖在橡胶垫圈5上的效果，螺帽6用作将螺杆7固定连接在矩形块16上。
32.盖板3远离橡胶垫圈5的表面固定连接有固定销9，当长时间不需要使用钢管本体1时，将两个螺杆7分别套进两个矩形块16上的圆形孔17内，此时再将螺帽6套进螺杆7的表面，捏动固定销9将盖板3紧压在橡胶垫圈5的表面，固定销9用作将盖板3紧压在橡胶垫圈5的表面。
33.其上段部件之间相互配合所达到的效果为，当长时间不需要使用钢管本体1时，将两个螺杆7分别套进两个矩形块16上的圆形孔17内，此时再将螺帽6套进螺杆7的表面，捏动固定销9将盖板3紧压在橡胶垫圈5的表面，转动螺杆7上的螺帽6，直至螺帽6转动至与矩形
块16相贴合的位置，进而达到了将盖板3紧盖在橡胶垫圈5上的效果，此结构解决了当钢管本体1长时间不使用时，不加以对端口进行防护的话，容易导致钢管本体1端口处因受潮而发生生锈，进而影响后续对钢管本体1正常使用的问题。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。