一种硫酸生产用辅助下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工原料运输技术领域，具体为一种硫酸生产用辅助下料装置。


背景技术：

2.硫酸生产用辅助下料装置是用于硫酸生产过程中控制硫酸制成原料加入反应装置中进行反应的化工原料器械，通过控制下料量的多少，控制化学反应的时间来控制硫酸制备过程中的效果。
3.现有的硫酸生产用辅助下料装置在进行使用时，难以对辅料进行初步的处理，无法改善辅料的使用效果，难以根据具体的生产情况对辅料的规模进行分类，使辅料适应不同的生产情况。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硫酸生产用辅助下料装置，具备可以对辅料进行初步研磨处理，对不同规模的辅料进行分类等优点，解决了硫酸生产用辅助下料装置不能很好的将粘结在一起的辅料进行分类，影响制备硫酸的效率，无法根据实际生产的情况对辅料进行分类的问题。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种硫酸生产用辅助下料装置，包括箱体，所述箱体的内腔固定安装有一号破碎装置，所述箱体的内腔且位于一号破碎装置的下方固定安装有二号破碎装置，所述二号破碎装置包括破碎柱，所述破碎柱的内部固定安装有一号限位杆，所述一号限位杆的右端贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述箱体的右侧固定安装有一号限位板，所述一号限位板的顶部固定安装有一号限位块，所述一号限位杆的右侧固定安装有一号限位柱，所述一号限位柱的外表面开设有一号限位槽，所述一号限位块的顶部与一号限位槽的内表面固定连接，所述一号限位杆的外表面开设有二号限位槽，所述箱体的左侧固定安装有二号限位块，所述二号限位块的顶部固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端通过联轴器固定安装有一号传动杆，所述一号传动杆的右端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，所述一号传动杆的右端与一号限位杆的内表面活动连接，所述二号限位槽的内表面活动安装有一号固定杆，所述一号固定杆的底端贯穿一号传动杆并延伸至一号传动杆的外部，所述箱体的内腔且位于二号破碎装置的下方固定安装有一号承接板，所述一号承接板的内部转动安装有一号隔离板。
8.优选的，所述箱体的内腔且位于一号承接板的下方转动安装有一号过滤桶，所述一号过滤桶的内腔活动安装有一号过滤板。
9.优选的，所述箱体的底部固定安装有二号电机，所述二号电机的输出端通过联轴器固定安装有二号传动杆，所述二号传动杆的顶部固定安装有一号限位盘。
10.优选的，所述一号限位盘的顶部与过滤桶的底部固定连接，所述箱体底部的两侧
均固定安装有一号限位轮。
11.优选的，所述一号限位轮的顶部与一号过滤桶的底部转动连接，所述过滤桶的外表面固定安装有一号限位环。
12.优选的，所述一号限位环的外表面开设有三号限位槽，所述箱体的两侧均固定安装有二号限位轮，所述二号限位轮的外表面与三号限位槽的内表面固定连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种硫酸生产用辅助下料装置，具备以下有益效果：该硫酸生产用辅助下料装置可通过将辅料放入箱体中，接着使用人员打开一号破碎装置，使加入装置中的辅料在一号破碎装置的破碎下初步破碎，接着使用人员打开一号电机，一号电机带动一号传动杆转动，一号传动杆带动一号固定杆转动，一号固定杆带动一号限位杆左侧的一号限位柱旋转的同时左右摆动，使破碎柱将辅料在一号承接板中碾碎，接着一号隔离板打开，辅料进入一号过滤桶中，打开二号电机，二号电机带动二号传动杆顶部的一号限位盘转动，带动一号过滤桶转动，使一号过滤桶中的辅料经过一号过滤板过滤。
15.1、该硫酸生产用辅助下料装置，通过将辅料放入箱体中，接着使用人员打开一号破碎装置，使加入装置中的辅料在一号破碎装置的破碎下初步破碎，接着打开一号电机，一号电机带动一号传动杆转动内部的一号固定杆转动，一号固定杆带动一号限位杆左侧的一号限位柱旋转的同时左右摆动，使破碎柱将辅料在一号承接板中碾碎，使装置可以将辅料磨碎，充分增加辅料的反应接触面积，提高装置的辅助效能，改善轮了辅料的利用效率。
16.2、该硫酸生产用辅助下料装置，通过一号隔离板打开，辅料进入一号过滤桶中，打开二号电机，二号电机带动二号传动杆顶部的一号限位盘转动，带动一号过滤桶转动，使一号过滤桶中的辅料经过一号过滤板过滤，把辅料按照大小不同的规模进行分类，使硫酸的生产过程可以根据生产情况加入大小不同的辅料，增加了装置的适用范围，提高了装置的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型的内部结构主视图。
18.图2为本实用新型的内部结构左视图。
19.图3为本实用新型的一号过滤桶外部结构立体图。
20.图中：1、箱体；2、一号破碎装置；3、二号破碎装置；4、破碎柱；5、一号限位杆；6、一号限位板；7、一号限位块；8、一号限位柱；9、一号限位槽；10、二号限位槽；11、二号限位块；12、一号电机；13、一号传动杆；14、一号固定杆；15、一号承接板；16、一号隔离板；17、一号过滤桶；18、一号过滤板；19、二号电机；20、二号传动杆；21、一号限位盘；22、一号限位轮；23、一号限位环；24、三号限位槽；25、二号限位轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，一种硫酸生产用辅助下料装置，包括箱体1，箱体1的内腔且位于一号承接板15的下方转动安装有一号过滤桶17，一号过滤桶17的内腔活动安装有一号过滤板18，箱体1的底部固定安装有二号电机19，二号电机19的输出端通过联轴器固定安装有二号传动杆20，二号传动杆20的顶部固定安装有一号限位盘21，一号限位盘21的顶部与过滤桶17的底部固定连接，箱体1底部的两侧均固定安装有一号限位轮22，一号限位轮22的顶部与一号过滤桶17的底部转动连接，过滤桶17的外表面固定安装有一号限位环23，一号限位环23的外表面开设有三号限位槽24，箱体1的两侧均固定安装有二号限位轮25，二号限位轮25的外表面与三号限位槽24的内表面固定连接，箱体1的内腔固定安装有一号破碎装置2，箱体1的内腔且位于一号破碎装置2的下方固定安装有二号破碎装置3，二号破碎装置3包括破碎柱4，破碎柱4的内部固定安装有一号限位杆5，一号限位杆5的右端贯穿箱体1并延伸至箱体1的外部，箱体1的右侧固定安装有一号限位板6，一号限位板6的顶部固定安装有一号限位块7，一号限位杆5的右侧固定安装有一号限位柱8，一号限位柱8的外表面开设有一号限位槽9，一号限位块7的顶部与一号限位槽9的内表面固定连接，一号限位杆5的外表面开设有二号限位槽10，箱体1的左侧固定安装有二号限位块11，二号限位块11的顶部固定安装有一号电机12，一号电机12的输出端通过联轴器固定安装有一号传动杆13，一号传动杆13的右端贯穿箱体1并延伸至箱体1的内部，一号传动杆13的右端与一号限位杆5的内表面活动连接，二号限位槽10的内表面活动安装有一号固定杆14，一号固定杆14的底端贯穿一号传动杆13并延伸至一号传动杆13的外部，箱体1的内腔且位于二号破碎装置3的下方固定安装有一号承接板15，一号承接板15的内部转动安装有一号隔离板16。
23.工作原理：首先使用人员把辅料放入箱体1中，接着使用人员打开一号破碎装置2，使加入装置中的辅料在一号破碎装置2的破碎下初步破碎，接着使用人员打开一号电机12，一号电机12带动一号传动杆13转动，一号传动杆13带动一号固定杆14转动，一号固定杆14带动一号限位杆5转动，随着一号限位杆5转动，一号限位块7使一号限位柱8旋转的同时左右摆动，使破碎柱4将辅料在一号承接板15中进一步碾碎，接着一号隔离板16打开，辅料进入一号过滤桶17中，接着打开二号电机19时，二号电机19带动二号传动杆20顶部的一号限位盘21转动，接着一号过滤桶17转动，随着一号过滤桶17转动，使一号过滤桶17中的辅料经过一号过滤板18过滤，把辅料按照大小不同的规模进行分类。
24.综上所述，该硫酸生产用辅助下料装置可通过将辅料放入箱体1中，接着使用人员打开一号破碎装置2，使加入装置中的辅料在一号破碎装置2的破碎下初步破碎，接着使用人员打开一号电机12，一号电机12带动一号传动杆13转动，一号传动杆13带动一号固定杆14转动，一号固定杆14带动一号限位杆5左侧的一号限位柱8旋转的同时左右摆动，使破碎柱4将辅料在一号承接板15中碾碎，接着一号隔离板16打开，辅料进入一号过滤桶17中，打开二号电机19，二号电机19带动二号传动杆20顶部的一号限位盘21转动，带动一号过滤桶17转动，使一号过滤桶17中的辅料经过一号过滤板18过滤。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。