良种肉鸭生态化养殖粪便循环发酵池的制作方法

1.本实用新型涉及发酵池技术领域，尤其是涉及一种良种肉鸭生态化养殖粪便循环发酵池。


背景技术：

2.肉鸭养殖过程中会产生大量的粪便，现有技术中对粪便最经济实用的处理方法要数沼气池发酵，现有的发酵池技术已得到逐渐发展如公开号为cn214360928u的专利文件公开了畜禽养殖粪便循环发酵沼气池，上述发酵沼气池解决了好氧发酵池内大量热能未被有效利用而浪费的问题，有效改善了发酵池周围环境，然而上述发酵池在发酵作业时，一方面不能将固体发酵物和液体发酵物分隔处理，另一方面在发酵时对发酵物的翻动度较低，进而使发酵物的发酵程度不一，同时上述发酵池在发酵作业时不便于将发酵后的废料快速排出，基于此，本实用新型提出一种良种肉鸭生态化养殖粪便循环发酵池，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种良种肉鸭生态化养殖粪便循环发酵池，以解决上述背景技术中提出的现有发酵池一方面不能将固体发酵物和液体发酵物分隔处理，另一方面在发酵时对发酵物的翻动度较低，进而使发酵物的发酵程度不一，同述发酵池在发酵作业时不便于将发酵后的废料快速排出的问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种良种肉鸭生态化养殖粪便循环发酵池，包括池桶，所述池桶的顶部分别固定安装有辅助组件和伺服电机，所述池桶的内部固定开设有分氧环腔，所述池桶的内壁安装有一组呈圆周阵列分布且与分氧环腔转动连通的翻液组件，所述池桶的内壁通过轴承转动连接有外滤旋筒，所述外滤旋筒的周侧面固定安装有传动齿圈，一组所述翻液组件的周侧面均与传动齿圈啮合，所述外滤旋筒的周侧面固定安装有螺旋外叶，所述外滤旋筒的内壁固定安装有螺旋内叶，所述外滤旋筒的周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的滤孔，所述外滤旋筒的内壁固定连接有提料内筒，所述提料内筒的周侧面与池桶转动连接，所述提料内筒的内壁转动连接有吸料轴管，所述伺服电机输出轴的一端分别与提料内筒和吸料轴管传动连接，所述提料内筒的上部固定连通有一组呈圆周阵列分布的落料管，所述提料内筒的下部开设有一组呈圆周阵列分布的回料孔，所述吸料轴管的周侧面分别固定安装有螺旋提料叶和一组搅扰组件。
6.优选地，所述辅助组件分别包括投料管、进氧管、温度探头和排气管，所述投料管和排气管的一端均与池桶固定连通，所述进氧管的底端与分氧环腔固定连通，所述温度探头的周侧面与池桶固定连接，所述投料管、进氧管和排气管的周侧面均固定安装有阀门。
7.优选地，所述翻液组件包括布氧轴管，所述布氧轴管的顶端与分氧环腔转动连通，所述布氧轴管的周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的分氧孔，所述布氧轴管的周侧面固
定安装有与传动齿圈啮合的从动齿轮，所述布氧轴管为顶端开口下端封闭的中空管状结构，所述布氧轴管的周侧面固定安装有一组呈圆周阵列分布的外搅翻板，所述布氧轴管设置于外滤旋筒的外侧。
8.优选地，所述螺旋提料叶的周侧面与提料内筒贴合，所述螺旋提料叶设置于一组搅扰组件的上方，所述落料管呈向下倾斜设置且所述落料管的轴线与水平线的夹角为45
°
。
9.优选地，所述搅扰组件包括连接环，所述连接环的周侧面固定安装有一组呈圆周阵列分布的搅拌杆。
10.优选地，所述吸料轴管为两端开口的中空管状结构，所述吸料轴管的顶端转动连通有负压吸管，所述负压吸管的周侧面与池桶固定连接，所述池桶的顶部固定安装有一组呈圆周阵列分布的吊钩。
11.采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型通过池桶、翻液组件等结构的设计，使该装置能够高效完成肉鸭粪便的发酵作业，且本装装置在发酵作业时，变传统发酵池的整腔式结构为分腔式结构，使用时，通过外滤旋筒的设计，能够有效将发酵过程中的固体发酵物和液体发酵物隔开，通过隔开效果的实现，一方面便于固体发酵物的快速处理，另一方面便于对固体发酵物进行翻料作业，通过螺旋提料叶片的设计，则变传统的静态发酵作业为可循环式动态翻料作业，通过发酵物位置的循环改变，从而有效调物料的发酵均一度，通过负压吸管和吸料轴管的设计，则便于在发酵完毕后快速将发酵废料排出。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型内埋于地下时的结构示意图；
15.图2为本实用新型池桶、排气管和负压吸管的结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中b处的局部放大结构示意图；
18.图5为本实用新型螺旋内叶、滤孔和提料内筒的剖面结构示意图；
19.图6为本实用新型翻液组件的结构示意图；
20.图7为本实用新型外滤旋筒和螺旋外叶的结构示意图。
21.其中：
[0022]1‑
池桶；2
‑
伺服电机；3
‑
分氧环腔；4
‑
翻液组件；5
‑
外滤旋筒；6
‑
传动齿圈；7
‑
螺旋外叶；8
‑
螺旋内叶；9
‑
滤孔；10
‑
提料内筒；11
‑
吸料轴管；12
‑
落料管；13
‑
回料孔；14
‑
螺旋提料叶；15
‑
搅扰组件；16
‑
投料管；17
‑
进氧管；18
‑
温度探头；19
‑
排气管；20
‑
布氧轴管；21
‑
分氧孔；22
‑
从动齿轮；23
‑
外搅翻板；24
‑
负压吸管；25
‑
吊钩。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
[0024]
请参阅图1
‑
图7，一种良种肉鸭生态化养殖粪便循环发酵池，包括池桶1，池桶1的底部为漏斗状结构，池桶1的顶部固定安装有一组呈圆周阵列分布的吊钩25，通过吊钩25的设置，从而便于池桶1的快速布设及安装；
[0025]
池桶1的顶部分别固定安装有辅助组件和伺服电机2，辅助组件分别包括投料管16、进氧管17、温度探头18和排气管19，投料管16和排气管19的一端均与池桶1固定连通，进氧管17的底端与分氧环腔3固定连通，温度探头18的周侧面与池桶1固定连接，投料管16、进氧管17和排气管19的周侧面均固定安装有阀门，工作时，肉鸭所产生的粪便经由投料管16处投入池桶1；
[0026]
进氧管17设置的作用在于为池桶1内部提供发酵用氧气，排气管19设置的作用在于排出池桶1内的沼气；
[0027]
温度探头18设置的作用在于对池桶1内部的温度数据进行实时监测，使用时，该发酵池搭配有外部控制终端，温度探头18将监测到的实时信号反馈至外部控制终端，外部控制终端依据温度探头18的数据反馈以监测池桶1内的发酵温度，温度探头18的型号为ds18b20；
[0028]
池桶1的内部固定开设有分氧环腔3，池桶1的内壁安装有一组呈圆周阵列分布且与分氧环腔3转动连通的翻液组件4；
[0029]
池桶1的内壁通过轴承转动连接有外滤旋筒5，投料管16出料口的一端设置于外滤旋筒5的上方，投料管16投料后其投出的物料落入外滤旋筒5内，外滤旋筒5的顶端开口底部为漏斗状结构，外滤旋筒5的周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的滤孔9，外滤旋筒5的周侧面固定安装有传动齿圈6，一组翻液组件4的周侧面均与传动齿圈6啮合；
[0030]
翻液组件4包括布氧轴管20，布氧轴管20为顶端开口下端封闭的中空管状结构，布氧轴管20设置于外滤旋筒5的外侧，布氧轴管20的顶端与分氧环腔3转动连通，布氧轴管20的周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的分氧孔21，分氧孔21的孔径为滤孔9孔径的0.5倍，分氧孔21和滤孔9的轴线均与水平线平行，布氧轴管20的周侧面固定安装有与传动齿圈6啮合的从动齿轮22，布氧轴管20的周侧面固定安装有一组呈圆周阵列分布的外搅翻板23；
[0031]
外滤旋筒5的周侧面固定安装有螺旋外叶7，外滤旋筒5的内壁固定安装有螺旋内叶8，螺旋外叶7和螺旋内叶8的螺旋方向相同，外滤旋筒5的内壁固定连接有提料内筒10，提料内筒10的周侧面与池桶1转动连接，提料内筒10的内壁转动连接有吸料轴管11，吸料轴管11为两端开口的中空管状结构，吸料轴管11的顶端转动连通有负压吸管24，负压吸管24的周侧面与池桶1固定连接，伺服电机2输出轴的一端分别与提料内筒10和吸料轴管11传动连接；
[0032]
提料内筒10的上部固定连通有一组呈圆周阵列分布的落料管12，落料管12设置于提料内筒10的内部，落料管12呈向下倾斜设置且落料管12的轴线与水平线的夹角为45
°
，提料内筒10的下部开设有一组呈圆周阵列分布的回料孔13，吸料轴管11的周侧面分别固定安
装有螺旋提料叶14和一组搅扰组件15，螺旋提料叶14的周侧面与提料内筒10贴合，螺旋提料叶14设置于一组搅扰组件15的上方，搅扰组件15包括连接环，连接环的周侧面固定安装有一组呈圆周阵列分布的搅拌杆。
[0033]
搅扰组件15设置的作用一方面在于降低吸料轴管11底端被堵塞的概率，另一方面在于提高发酵池内物料的分散率，从而降低吸料轴管11的吸料难度；
[0034]
工作原理：该装置主要适用于肉鸭粪便的好氧发酵作业，使用时，该发酵池埋入地下或安装于地面，且负压吸管24关闭，进氧管17与外部鼓风机连通，排气管19与沼气排出管道连通，待发酵的物料由投料管16处投入外滤旋筒5中，物料投入后，投料管16处的阀门关闭，发酵作业时，伺服电机2和鼓风机周期性同步工作且伺服电机2和鼓风机的周期性工作时间可通过与该发酵池搭配的控制终端进行设定，在伺服电机2的工作周期内，一方面驱动螺旋提料叶14向上提料，另一方面驱动外滤旋筒5圆周运动，继而驱动螺旋外叶7、螺旋内叶8和翻液组件4进行搅拌作业，在鼓风机的工作周期内，排气管19处的阀门同步打开，继而在充氧的同时将池桶1内的沼气排出，当需要将池桶1内的物料排空时，负压吸管24与外部泵体连通，同时负压吸管24处的阀门打开，泵体工作后，继而可将池桶1内的发酵废料快速排空，其中，泵体工作时，螺旋提料叶14向搅扰组件15一侧输料。
[0035]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。