一种用于浮充电器的铝基控制板的制作方法

1.本实用新型涉及控制板技术领域，尤其涉及一种用于浮充电器的铝基控制板。


背景技术：

2.随着发电机组行业的发展，发电机组控制系统的高度集成化需求越来越高，随之而来的是，控制柜的大小变得越来越小，因此对于控制柜内部的电子元件的体积要求也越来越高。
3.现有技术中，传统的控制器、浮充电器等电子设备的pcb，一直以来使用的都是传统玻纤板，由于发电机组使用的环境温度较高，以及玻纤板本身的局限性，所以浮充电器的体积无法做到太小，否则会造成散热问题。
4.因此，如何提供一种用于浮充电器的铝基控制板，以增强浮充电器pcb散热效果成为亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题在于如何提供一种用于浮充电器的铝基控制板，以增强浮充电器pcb的散热效果。
6.为此，根据第一方面，本实用新型实施例公开了一种用于浮充电器的铝基控制板，包括：整流模块以及降压模块，所述整流模块用于将220v交流电转化为310v直流电压，所述降压模块与所述整流模块信号连接，所述降压模块用于将所述整流模块转化的310v直流电压降压至额定24v和12v电压，所述铝基控制板采用铝基板制成。
7.本实用新型进一步设置为，还包括：输入模块，与所述整流模块信号连接，用于输入220v的交流电源。
8.本实用新型进一步设置为，所述输入模块内设有滤波电路，所述滤波电路用于过滤掉谐波干扰，以使220v电源点转换为标准正弦波。
9.本实用新型进一步设置为，还包括：输出模块，与所述降压模块信号连接，用于将所述降压模块降压后的额定电压进行输出。
10.本实用新型进一步设置为，所述输出模块内设有用于对直流电压进行降压的反激式电路。
11.本实用新型进一步设置为，还包括：保护模块，与所述降压模块信号连接，用于当输出口短路时控制所述降压模块停止工作，以自动切断输入电源。
12.本实用新型进一步设置为，所述铝基板由铜箔、绝缘材料、表面经过处理的铝板压制而成。
13.本实用新型进一步设置为，所述铝基板的薄膜厚度为16.00
‑
19.00um，铝基板的热阻为1.55
±
0.20℃//，绝缘电阻率为1.0x10
11
ω/m。
14.本实用新型具有以下有益效果：通过整流模块将220v交流电转化为310v直流电压，降压模块将整流模块转化的310v直流电压降压至额定24v和12v电压，方便获得稳定的
输出电压，铝基控制板采用铝基板制成，提供了一种用于浮充电器的铝基控制板，增强了浮充电器pcb的散热效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实施例公开的一种用于浮充电器的铝基控制板的结构框图；
17.图2是本实施例公开的一种浮充电器的应用示意图；
18.图3是本实施例公开的一种用于浮充电器的铝基控制板的参数测试图。
19.附图标记：1、整流模块；2、降压模块；3、输入模块；4、输出模块；5、保护模块。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
24.本实用新型实施例公开了一种用于浮充电器的铝基控制板，如图1和图2所示，包括：整流模块1以及降压模块2，整流模块1用于将220v交流电影转化为310v直流电压，降压模块2与整流模块1信号连接，降压模块2用于将整流模块1转化的310v直流电压降压至额定24v和12v电压，铝基控制板采用铝基板制成。在具体实施过程中，铝基板由铜箔、绝缘材料、表面经过处理的铝板压制而成，铝基板的薄膜厚度为16.00
‑
19.00um，铝基板的热阻为1.55
±
0.20℃//，绝缘电阻率为1.0x10
11
ω/m。
25.需要说明的是，通过整流模块1将220v交流电影转化为310v直流电压，降压模块2将整流模块1转化的310v直流电压降压至额定24v和12v电压，方便获得稳定的输出电压，铝基控制板采用铝基板制成，提供了一种用于浮充电器的铝基控制板，增强了浮充电器pcb的散热效果。
26.如图1所示，还包括：输入模块3，与整流模块1信号连接，用于输入220v的交流电源。
27.如图1所示，输入模块3内设有滤波电路，滤波电路用于过滤掉谐波干扰，以使220v电源点转换为标准正弦波。
28.如图1所示，还包括：输出模块4，与降压模块2信号连接，用于将降压模块2降压后的额定电压进行输出。
29.如图1所示，输出模块4内设有用于对直流电压进行降压的反激式电路。
30.如图1所示，还包括：保护模块5，与降压模块2信号连接，用于当输出口短路时控制降压模块2停止工作，以自动切断输入电源。在具体实施工程中，当输出口短路状态解除时，系统自动恢复正常。自动化排除故障隐患，并且不对充电器内部造成任何损坏，也无需更换保险丝。
31.根据实验数据，当普通氧化铝热导率为2//(m
·
k)，薄膜厚度为40μm和20μm时，热阻分别为11.8k//和9.0k//；若氧化铝热导率提高到5//(m
·
k)，其薄膜的热阻可以分别降低到6.8k//和5.3k//。氧化铝薄膜厚度对基板的热导率影响很大，膜薄时导热性能高,但绝缘性能低，膜厚时，导热性能低。因此，必须选择合适的薄膜，在导热性能和绝缘性能之间进行权衡。
32.铝基板采用目前市面常见5052铝合金，以工业生产厚度30um的氧化铝薄膜硬质样参数为基础，对参数相应调整，得到不同厚度的氧化膜，经过检测得到氧化膜厚度对应热阻和电阻率特性如图3所示。
33.通过实验对比分析铝基板热阻，厚度，绝缘电阻率之间的关系，得到优化的工艺参数：电流密度0.02a/cm2，温度15℃，h2so4质量浓度190g/l,时间30min。此工艺参数下样机氧化膜的性能达到最优：铝基板的薄膜厚度为16.00
‑
19.00um，铝基板的热阻为1.55
±
0.20℃//，绝缘电阻率为1.0x10
11
ω/m。
34.工作原理：通过整流模块1将220v交流电影转化为310v直流电压，降压模块2将整流模块1转化的310v直流电压降压至额定24v和12v电压，方便获得稳定的输出电压，铝基控制板采用铝基板制成，提供了一种用于浮充电器的铝基控制板，增强了浮充电器pcb的散热效果。
35.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。