一种铝合金型材加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型属于铝合金型材加工技术领域，具体涉及一种铝合金型材加工用切割装置。


背景技术：

2.铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，铝合金型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修；及化学工业中已大量应用，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。
3.在铝型材加工的过程中会用到切割装置，现有的切割装置没有有效的固定装置对铝型材进行固定，同时没有定位装置对铝型材进行定位，从而导致铝型材在加工时需要工人预先进行测量，并在铝合金型材表面坐上记号，再进行切割。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝合金型材加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出现有的切割装置没有有效的固定装置对铝型材进行固定，同时没有定位装置对铝型材进行定位的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金型材加工用切割装置，包括底座，所述底座的顶部固定设有固定架，所述固定架中部的底部设置有切割组件，所述切割组件的两侧对称设置有挡板，两个所述挡板的底部均与底座的顶部固定连接，其中一个所述挡板的一侧设置有卡块，所述卡块靠近挡板的一侧滑动设有滑杆，所述滑杆的一端贯穿挡板，并在挡板上滑动连接，所述卡块远离滑杆的一侧设置有第二调节器，所述第二调节器的一端延伸至滑杆的内部，并与滑杆旋合连接，所述挡板的顶部设置有第一调节器，所述第一调节器的一端延伸至滑杆上，并与挡板旋合连接，另一个所述挡板的一侧设置有定位组件，所述底座的内部水平开设有滑槽，所述定位组件的一端延伸至滑槽的内部，所述底座的侧面安装有开关。
6.优选的，所述定位组件包括压块和连接杆，所述压块设置在两个挡板之间的一侧，所述连接杆的一端与压块的一侧固定连接，所述连接杆的一端延伸至滑槽的内部，并与滑槽滑动连接。
7.优选的，所述滑槽的内部设置有弹簧，所述弹簧套设在连接杆上。
8.优选的，所述连接杆上刻画有刻度线，所述刻度线设置在连接杆靠近弹簧的一端。
9.优选的，所述切割组件包括液压杆和切割机，所述液压杆的一端设置在固定架上，并与固定架固定连接，所述液压杆的底端与切割机的外壳固定连接。
10.优选的，所述卡块的内部开设有卡槽，所述滑杆的一端在卡槽的内部滑动连接，所述第二调节器的一端在卡槽的内部转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型设置了位于底座上的定位组件，将型材的一端抵住压块，并向一端推动，连接杆从滑槽的内部滑出，通过连接杆上的刻度线可知道型材移动的距离，同时通过此距离可得知型材截取的大小，实现了设备对截取位置定位的能力。
13.(2)本实用新型设置了位于挡板上的卡块，在型材位于挡板一侧时，确定截取的位置，推动卡块，滑杆在挡板中滑动，从而将卡块贴近型材，此时旋紧第一调节器，固定卡块的位置，同时旋转第二调节器，带动卡块在滑杆上向内微调，从而将型材夹紧在挡板与卡块之间，实现了设备对型材的固定能力。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视图；
16.图3为本实用新型卡块的侧视图；
17.图中：1
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切割组件；2
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液压杆；3
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切割机；4
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压块；5
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卡块；6
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第一调节器；7
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第二调节器；8
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固定架；9
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挡板；10
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滑槽；11
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弹簧；12
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底座；13
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刻度线；14
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连接杆；15
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滑杆；16
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卡槽；17
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定位组件；18
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开关。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金型材加工用切割装置，包括底座12，底座12的顶部固定设有固定架8，固定架8中部的底部设置有切割组件1，切割组件1的两侧对称设置有挡板9，两个挡板9的底部均与底座12的顶部固定连接，其中一个挡板9的一侧设置有卡块5，卡块5靠近挡板9的一侧滑动设有滑杆15，滑杆15的一端贯穿挡板9，并在挡板9上滑动连接，卡块5远离滑杆15的一侧设置有第二调节器7，第二调节器7的一端延伸至滑杆15的内部，并与滑杆15旋合连接，挡板9的顶部设置有第一调节器6，第一调节器6的一端延伸至滑杆15上，并与挡板9旋合连接，另一个挡板9的一侧设置有定位组件17，底座12的内部水平开设有滑槽10，定位组件17的一端延伸至滑槽10的内部，底座12的侧面安装有开关18。
20.进一步的，定位组件17包括压块4和连接杆14，压块4设置在两个挡板9之间的一侧，连接杆14的一端与压块4的一侧固定连接，连接杆14的一端延伸至滑槽10的内部，并与滑槽10滑动连接，定位组件17与卡块5均设置在挡板9的同侧，压块4与远离卡块5一侧的挡板9端部对齐，挡板9的端部与切割机3的锯片处于同一垂直面上。
21.具体地，滑槽10的内部设置有弹簧11，弹簧11套设在连接杆14上，弹簧11在定位组件17上起到复位的作用。
22.值得说明的是，连接杆14上刻画有刻度线13，刻度线13设置在连接杆14靠近弹簧11的一端，刻度线13的数值为型材切割的尺寸。
23.进一步的，切割组件1包括液压杆2和切割机3，液压杆2的一端设置在固定架8上，并与固定架8固定连接，液压杆2的底端与切割机3的外壳固定连接。
24.进一步的，卡块5的内部开设有卡槽16，滑杆15的一端在卡槽16的内部滑动连接，第二调节器7的一端在卡槽16的内部转动连接。
25.综上，上述液压杆2和切割机3均与开关电性连接，液压杆2采用单缸液压缸，切割机3采用型材切割机。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，将型材放置在底座12上挡板9的一侧，通过型材推动定位组件17中的压块4，连接杆14从滑槽10中滑出，通过连接杆14上的刻度线13可得知此时型材截取的大小，推动卡块5，滑杆15在挡板9上滑动，同时旋紧第一调节器6，固定滑杆15，再旋转第二调节器7，让卡块5在滑杆15上微调，从而将型材固定在挡板9与卡块5之间，切割组件1启动切割机3启动，液压杆2将切割机3带到两个挡板9之间，完成对型材的切割，取下型材，压块4在弹簧11的作用下复位。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。