壳体纵缝焊接辅助夹紧装置的制作方法

1.本实用新型属于筒体焊接技术领域，特别提供了壳体纵缝焊接辅助夹紧装置。


背景技术：

2.在筒体制造过程中，需要在板材卷成筒体后，于对接处进行焊接处理，当筒体放置于设备内部时，一般放置到滚轮架上，一方面对筒体进行支撑，一方面便于对筒体进行转动以调整焊接处的位置。焊接处理不同尺寸的筒体时，则需要对滚轮架的高度进行调节。但是在保证筒体圆度的前提下，调节滚轮架的高度并不容易。若调整的高度较高，夹紧筒体时则容易令筒体变形；若调整的高度较低，焊接过程中筒体焊接处难以实现准确对接。以上两种情况都会给筒体加工工作带来不便，因此需要一种便于对不同尺寸筒体进行支撑、调整及焊接工作的纵缝焊接辅助夹紧装置。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供了壳体纵缝焊接辅助夹紧装置。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：壳体纵缝焊接辅助夹紧装置，包括主支撑架，所述主支撑架的前表面左右对称固定安装有侧板，所述侧板的内壁固定安装有气动压紧机构，所述气动压紧机构安装有多个，且气动压紧机构在侧板内壁呈线性分布，所述侧板的下表面均固定安装有对齐机构，两个所述对齐机构为对称分布，所述主支撑架的前表面中部固定安装有支撑臂，所述支撑臂的上表面左右对称固定安装有支撑板，所述支撑板的外壁均固定安装有矩形板，所述矩形板的上表面开设有矩形槽，所述矩形槽开设有多个，且矩形槽在矩形板上表面呈线性分布，所述矩形槽的内腔下表面固定安装有弹簧，所述弹簧的上端固定安装有活动板，所述活动板的上表面左右两侧均转动装配有转动辊，所述矩形槽的内腔活动装配有转动体，且转动体的外壁贴合于转动辊的外壁。
5.进一步地，所述对齐机构包括连接板、气压缸、顶块、摩擦垫、固定板和导向杆，连接板固定安装于侧板的下表面，所述气压缸嵌入于连接板的外壁，且气压缸的输出端固定安装有顶块，所述顶块的外壁固定安装有摩擦垫，所述顶块的上表面固定安装有固定板，且固定板的外壁固定安装有导向杆，所述导向杆贯穿连接板。
6.进一步地，所述矩形槽的内腔左右表面均开设有滑槽，所述活动板的左右表面均固定安装有滑块，且滑块插接于同侧所述滑槽内。
7.进一步地，所述矩形槽的内腔前后表面均开设有限位槽，所述转动体的转轴两端分别插接于与其对应的限位槽内。
8.进一步地，所述支撑板的上端为弧形面。
9.进一步地，所述侧板的外壁均固定安装有辅助支撑架。
10.使用本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型在支撑臂上设置了矩形板的结构，在放置筒体后，利用筒体和转动体之间的相互转动，实现对筒体上焊接处位置的调节，且放置不同尺寸筒体时，转动体处均
可以对筒体进行支撑，实现筒体的转动，适用性更广泛。
12.2、本实用新型在转动体下侧设置有弹簧，令其可以上下移动，使转动体和支撑板能够与气动压紧机构配合实现对筒体进行夹紧工作，且转动体的活动性令此夹紧工作适用于不同直径的筒体。
13.3、本实用新型设计了对齐机构，能够有效的对筒体外壁施加向内的力，进而保证筒体焊接处能够良好的对接，令焊接工作更有效的完成。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视剖视图。
15.图2为本实用新型的左视图。
16.图3为本实用新型图1中a部分的局部放大图。
17.图4为本实用新型矩形槽内结构的左视剖视图。
18.图5为本实用新型对齐机构的主视剖视图。
19.附图标记包括：1、主支撑架，2、侧板，3、气动压紧机构，4、对齐机构，401、连接板，402、气压缸，403、顶块，404、摩擦垫，405、固定板，406、导向杆，5、支撑臂，6、支撑板，7、矩形板，8、矩形槽，9、弹簧，10、活动板，11、转动辊，12、转动体，13、滑槽，14、滑块，15、限位槽，16、辅助支撑架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1至图5，壳体纵缝焊接辅助夹紧装置，包括主支撑架1，主支撑架1的前表面左右对称固定安装有侧板2，侧板2的内壁固定安装有气动压紧机构3，气动压紧机构3安装有多个，且气动压紧机构3在侧板2内壁呈线性分布，气动压紧机构3为筒体纵缝焊接时常用的夹紧结构，此处对其不再进行赘述，侧板2的下表面均固定安装有对齐机构4，两个对齐机构4为对称分布，对齐机构4用于对筒体外壁施加向内的力，保证筒体焊接处能够有效对接，令焊接工作能够更有效的完成；
22.主支撑架1的前表面中部固定安装有支撑臂5，放置筒体时，筒体套在支撑臂5上，支撑臂5实现对筒体的支撑，支撑臂5的下表面与主支撑架1的前表面之间设置有三角支撑板，用以对支撑臂5进行辅助支撑，支撑臂5的左右表面为位于同一圆柱面的弧形面；
23.支撑臂5的上表面左右对称固定安装有支撑板6，支撑板6与气动压紧机构3配合实现对筒体焊接处两侧位置的夹紧，支撑板6的外壁均固定安装有矩形板7，支撑板6、矩形板7和支撑支撑臂5的三角支撑板均位于支撑臂5左右表面形成的圆柱面内，因此矩形板7和三角支撑板不会对筒体的设置形成阻碍；
24.矩形板7的上表面开设有矩形槽8，矩形槽8开设有多个，且矩形槽8在矩形板7上表面呈线性分布，矩形槽8的内腔下表面固定安装有弹簧9，弹簧9的上端固定安装有活动板10，活动板10的上表面左右两侧均转动装配有转动辊11，矩形槽8的内腔活动装配有转动体
12，且转动体12的外壁贴合于转动辊11的外壁；
25.转动体12的外壁下端不与活动板10表面接触，通过转动体12与转动辊11配合，令转动体12便于转动，弹簧9需要选用弹性系数较大的弹簧，在放置筒体后，令转动体12处能够对筒体进行支撑，进而便于对筒体转动，实现对筒体焊接处位置的调节，同时，由于弹簧9的弹性系数较大，令其能够对多种尺寸的筒体进行支撑转动，此外，在进行夹紧工作时，气动压紧机构3中压紧部分下移，会令转动体12向下运动并压缩弹簧9，直至筒体内壁接触于支撑板6上端位置，此时转动体12、支撑板6和气动压紧机构3配合实现对筒体的夹紧固定，由于转动体12的可活动性，在夹紧不同直径的筒体时，转动体12受力下移的距离不同，进而能够在保证对不同直径筒体夹紧支撑时，不会对筒体内壁造成损坏。
26.具体而言，如图5所示，对齐机构4包括连接板401、气压缸402、顶块403、摩擦垫404、固定板405和导向杆406，连接板401固定安装于侧板2的下表面，气压缸402嵌入于连接板401的外壁，且气压缸402的输出端固定安装有顶块403，气压缸402工作带动顶块403移动，顶块403顶到筒体外壁时，会对筒体产生向内侧的力，保证筒体焊接处两端能够更好的对接，顶块403的外壁固定安装有摩擦垫404，增加顶块403与筒体之间的摩擦力，顶块403的上表面固定安装有固定板405，且固定板405的外壁固定安装有导向杆406，导向杆406贯穿连接板401，导向杆406处结构对顶块403的移动进行辅助限定，保证其始终水平移动。
27.具体而言，如图3所示，矩形槽8的内腔左右表面均开设有滑槽13，活动板10的左右表面均固定安装有滑块14，且滑块14插接于同侧滑槽13内，对活动板10的移动范围进行限定，在未放置筒体时，滑块14会位于滑槽13内最上侧位置，且此时弹簧9受力平衡。
28.具体而言，如图4所示，矩形槽8的内腔前后表面均开设有限位槽15，转动体12的转轴两端分别插接于与其对应的限位槽15内，对转动体12的移动范围进行限定。
29.具体而言，如图3所示，支撑板6的上端为弧形面，令支撑板6能够对筒体内壁进行有效支撑，且避免对筒体内壁造成损坏。
30.具体而言，如图1和图2所示，侧板2的外壁均固定安装有辅助支撑架16，增加气动压紧机构3和对齐机构4处的稳定性。
31.工作原理：使用此壳体纵缝焊接辅助夹紧装置时，先将筒体套置在支撑臂5上，此时筒体内壁与转动体12外壁接触，可以对筒体进行转动，实现筒体焊接处位置的调节，之后启动气压缸402带动顶块403向内侧移动，接触筒体后对其施加向内的力，保证筒体焊接处实现良好的对接，再控制气动压紧机构3，与支撑板6和转动体12处配合实现对筒体焊接处两侧的夹紧，之后即可进行焊接工作。
32.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本实用新型的保护范围。