一种铁渣生产透水砖用高频成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及透水砖成型技术领域，具体为一种铁渣生产透水砖用高频成型装置。


背景技术：

2.透水砖属于绿色环保新型建材，原材料多采用水泥、砂、矿渣、粉煤灰等环保材料为主高压成形，不可为高温烧制，整砖为一次性压缩而成，不得分层压制，形成上下一致不分层的同质砖。
3.但是，现有的透水砖生产方式虽然极为简单，但其生产效率却要受成型设备的影响，传统的砖体成型需要在脱模和填料上花费加长的时间，从而导致生产无法进一步得到提升；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铁渣生产透水砖用高频成型装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铁渣生产透水砖用高频成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有的透水砖生产方式虽然极为简单，但其生产效率却要受成型设备的影响，传统的砖体成型需要在脱模和填料上花费加长的时间，从而导致生产无法进一步得到提升的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁渣生产透水砖用高频成型装置，包括模具工作架，所述模具工作架的内侧设置有成型套板，所述成型套板的上方设置有液压抬板，且成型套板的下方设置有砖体脱模板，所述成型套板的内部设置有模型框架，且模型框架与成型套板通过螺栓连接，所述模型框架的内侧设置有隔断砖料槽，且隔断砖料槽有多个，所述成型套板和液压抬板的四周均设置有双轨滑套，且双轨滑套与成型套板和液压抬板通过螺钉连接。
6.优选的，所述模具工作架包括四方轨道轴杆、顶梁横轴和稳定脚架，所述顶梁横轴设置在四方轨道轴杆的顶部，且稳定脚架设置在四方轨道轴杆的底部。
7.优选的，所述成型套板和液压抬板通过双轨滑套与四方轨道轴杆滑动连接，且成型套板与液压抬板贴合连接。
8.优选的，所述四方轨道轴杆底部的内侧设置有夹套滑板，且夹套滑板与四方轨道轴杆通过螺钉连接，所述砖体脱模板与夹套滑板滑动连接。
9.优选的，所述液压抬板的底部设置有水平垫板，且水平垫板与液压抬板通过螺栓连接，所述水平垫板与模型框架贴合连接。
10.优选的，所述水平垫板的底部设置有金属压块，且金属压块与水平垫板设置为一体式结构，所述金属压块与隔断砖料槽契合连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过将砖料平整的倒装在砖体脱模板的上方，随后通过滑轨将其移动至成型套板的正下方，之后成型套板沿着四周的轨道下降，并通过模型框架将脱模板上
的转料分割成多个小单元，再通过液压抬板完成压制后成型套板与脱模板分离，此时将成型套板水平移动出来再将成型的砖体取下，与此同时将另一组装有砖料的脱模板从另一侧的滑轨处装入继续进行加工，将装料与脱模步骤进行整合，最大化生产效率；
13.2、本实用新型的水平垫板与抬板之间为可以拆卸式组装结构，其底部的金属压块配合隔断砖料槽可以完成砖体的成型加工，同时在生产过程中可以根据不同的加工需求来更换模型框架和水平垫板，从而生产出不同形状结构的砖体。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体主视图；
15.图2为本实用新型的a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的固定台局部结构示意图。
17.图中：1、模具工作架；2、成型套板；3、液压抬板；4、砖体脱模板；5、双轨滑套；6、四方轨道轴杆；7、顶梁横轴；8、稳定脚架；9、模型框架；10、隔断砖料槽；11、水平垫板；12、金属压块；13、夹套滑板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种铁渣生产透水砖用高频成型装置，包括模具工作架1，模具工作架1的内侧设置有成型套板2，成型套板2的上方设置有液压抬板3，且成型套板2的下方设置有砖体脱模板4，在实际生产使用时可以同时使用两组砖体脱模板4，将砖料平整的倒装在砖体脱模板4的上方，随后通过滑轨将其移动至成型套板2的正下方，之后成型套板2沿着四周的轨道下降，并通过模型框架9将脱模板上的转料分割成多个小单元，再通过液压抬板3完成压制后成型套板2与脱模板分离，此时将成型套板2水平移动出来再将成型的砖体取下，与此同时将另一组装有砖料的脱模板从另一侧的滑轨处装入继续进行加工，成型套板2的内部设置有模型框架9，且模型框架9与成型套板2通过螺栓连接，模型框架9的内侧设置有隔断砖料槽10，且隔断砖料槽10有多个，成型套板2和液压抬板3的四周均设置有双轨滑套5，且双轨滑套5与成型套板2和液压抬板3通过螺钉连接。
20.请参阅图1
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2，模具工作架1包括四方轨道轴杆6、顶梁横轴7和稳定脚架8，顶梁横轴7设置在四方轨道轴杆6的顶部，且稳定脚架8设置在四方轨道轴杆6的底部，成型套板2和液压抬板3通过双轨滑套5与四方轨道轴杆6滑动连接，且成型套板2与液压抬板3贴合连接，四方轨道轴杆6底部的内侧设置有夹套滑板13，且夹套滑板13与四方轨道轴杆6通过螺钉连接，砖体脱模板4与夹套滑板13滑动连接，实现砖体脱模板4的水平移动功能。
21.请参阅图3，液压抬板3的底部设置有水平垫板11，且水平垫板11与液压抬板3通过螺栓连接，水平垫板11与模型框架9贴合连接，水平垫板11的底部设置有金属压块12，且金属压块12与水平垫板11设置为一体式结构，金属压块12与隔断砖料槽10契合连接，水平垫板11和模型框架9为套件产品，且水平垫板11与抬板之间为可以拆卸式组装结构，其底部的金属压块12配合隔断砖料槽10可以完成砖体的成型加工，同时在生产过程中可以根据不同
的加工需求来更换模型框架9和水平垫板11，从而生产出不同形状结构的砖体。
22.工作原理：使用时，同时使用两组砖体脱模板4，在进行制砖时将砖料平整的倒装在砖体脱模板4的上方，随后通过滑轨将其移动至成型套板2的正下方，之后成型套板2通过四周端角上的双轨滑套5沿着四方轨道轴杆6进行下降，当成型套板2与装有砖料的砖体脱模板4接触时，便可以通过模型框架9将脱模板上的转料分割成多个小单元，使砖料进入到隔断砖料槽10中，再通过液压抬板3完成压制后成型套板2与脱模板分离，此时将成型套板2水平移动出来再将成型的砖体取下，与此同时将另一组装有砖料的脱模板从另一侧的滑轨处装入继续进行加工，其中水平垫板11和模型框架9为套件产品，均为拆卸式组装结构，其底部的金属压块12配合隔断砖料槽10可以完成砖体的成型加工，在生产过程中可以根据不同的加工需求来更换模型框架9和水平垫板11，从而生产出不同形状结构的砖体。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。