一种医药中间体过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及医药生产设备，更具体地说，它涉及一种医药中间体过滤器。


背景技术：

2.医药中间体生产过程中，需要经过反应釜、萃取装置、过滤装置、混合装置等多步加工，才能生产如头孢呋辛酸等医药中间体，其中过滤装置主要用于过滤其中的杂物，将经过萃取的药材以及药液进行粗滤，实现固体杂质与液体的分离。
3.现有的过滤装置采用敞口式的过滤器或密封式的转鼓真空过滤器，过滤器内设置过滤网等组件实现对杂质进行格挡过滤，在制备提纯不同类别的医药制品时，需对过滤器进行清洗，容易存在洗涤不彻底的情况，影响药业的纯度。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种医药中间体过滤器，通过可拆卸连接的分隔件、过滤管，且过滤管倾斜设置，能使药渣沿着过滤管冲刷至排渣腔，便于人们进行清洗。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种医药中间体过滤器，包括罐体，所述罐体内可拆卸连接有倾斜设置的过滤管，所述过滤管的两端卡接有与罐体连接的分隔件，若干所述分隔件自上而下将罐体的内腔分隔成进料腔、分离腔和排渣腔，所述过滤管内形成有连接进料腔和排渣腔的通道，所述罐体上设有与进料腔连通的进料管，所述罐体的底端固定连接有与排渣腔连通的出渣管。
7.通过采用上述技术方案，罐体内可拆卸连接过滤管，且过滤管的两端卡接与罐体连接的分隔件，在药液连带药渣进入罐体且位于过滤罐顶端的分隔件时，能沿着分隔件流进倾斜设置的过滤管，使得液态的药液渗透至分离腔，而固态的药渣沿着过滤管位移至排渣腔内，实现药液与药渣的分离，并且设置出渣管，在清洗时，人们仅需将清水经进料管冲洗分隔件和过滤管，使得药渣能沿着过滤管位移至排渣腔，经出渣管排出，便于人们进行清洗，提高不同药液以及药渣过滤分离的纯度。
8.本实用新型进一步设置为：所述罐体包括上罐身与下罐身，位于过滤管底端的所述分隔件固定连接于上罐身和下罐身之间，所述分隔件呈中空的圆台状，所述分隔件的小端头与过滤管卡接。
9.通过采用上述技术方案，罐体包括上罐身和下罐身，便于人们在运算过滤器时进行运输，且分隔件呈中空的圆台状，使得进入罐体的药渣和药液能沿着分隔件的大端头流向小端头，起到导向作用。
10.本实用新型进一步设置为：所述分隔件的小端头套设于过滤管外，所述过滤管的外周壁上固定连接有抵触分隔件小端头的挡环。
11.通过采用上述技术方案，分隔件的小端头与过滤管卡接，且通过过滤管外的挡环
抵触分隔件的小端头，使得在位于过滤管顶端的分隔件以及过滤管自身的重力作用下与位于过滤管底端的分隔件卡接，具有良好的连接强度，且在清洗维护时，能对过滤管进行拆卸更换。
12.本实用新型进一步设置为：所述上罐身和下罐身设有位于分隔件两侧的法兰边，相邻所述法兰边通过固定螺栓连接，所述法兰边上开设有密封槽，所述密封槽内放置有具有弹性恢复特性的密封圈。
13.通过采用上述技术方案，法兰边的设置，便于上罐身和下罐身的连接，且法兰边上开设密封槽，能通过放置在密封槽内的密封圈提高上罐身与分隔件以及下罐身之间的密封性。
14.本实用新型进一步设置为：所述罐体顶端固定连接有与进料腔连通的真空阀，所述罐体的周壁上固定连接有分离腔连通的出液管。
15.通过采用上述技术方案，通过真空阀的设置，在罐体封闭时，能对罐体内的空气进行过滤，除去空气中的杂质，进而提高药液提纯的纯度。
16.本实用新型进一步设置为：位于过滤管顶端的所述分隔件与上罐身的内壁卡接，所述下罐身呈半球形，所述出渣管的一端固定连接于下罐身的最低点。
17.通过采用上述技术方案，过滤管顶端的分隔件与上罐身卡接，便于人们对分隔件以及过滤管进行组装，且在清洗过滤器时，能通过拆卸分隔件对罐体内壁进行清洁。
18.本实用新型进一步设置为：所述过滤管的外周壁上开设有若干环形阵列分布的过滤孔，所述过滤管的内周壁上设有聚四氟乙烯膜。
19.通过采用上述技术方案，通过过滤孔的设置，能在混合有药材的药液沿着倾斜的过滤罐位移时，药液能透过过滤孔流至分隔件与过滤孔之间的分离腔，并从出液管排出，并且通过过滤管内形成的聚四氟乙烯膜，能改变过滤管内壁的表面张力，减小药渍以及药渣的吸附，便于人们进行清洗。
20.本实用新型进一步设置为：所述上罐身和下罐身均采用高碳钢材质且为一体结构。
21.通过采用上述技术方案，上罐身和下罐身采用高碳钢材质，使得上罐身和下罐身具有优异的硬度，提高罐体的抗形变能力。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
23.罐体内可拆卸连接过滤管，且过滤管的两端卡接与罐体连接的分隔件，在药液连带药渣进入罐体且位于过滤罐顶端的分隔件时，能沿着分隔件流进倾斜设置的过滤管，使得液态的药液渗透至分离腔，而固态的药渣沿着过滤管位移至排渣腔内，实现药液与药渣的分离，并且设置出渣管，在清洗时，人们仅需将清水经进料管冲洗分隔件和过滤管，使得药渣能沿着过滤管位移至排渣腔，经出渣管排出，便于人们进行清洗。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型的剖视图；
26.图3为图2中a部的放大示意图；
27.图4为图2中b部的放大示意图；
28.图5为本实用新型中过滤管的结构示意图。
29.图中：1、罐体；2、过滤管；3、分隔件；4、进料腔；5、分离腔；6、排渣腔；7、进料管；8、出渣管；9、上罐身；10、下罐身；11、挡环；12、法兰边；13、固定螺栓；14、密封槽；15、密封圈；16、真空阀；17、出液管；18、过滤孔。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
31.一种医药中间体过滤器，如图1和图2所示，包括罐体1，罐体1内可拆卸连接有倾斜设置的过滤管2，过滤管2的两端卡接有与罐体1连接的分隔件3，若干分隔件3自上而下将罐体1的内腔分隔成进料腔4、分离腔5和排渣腔6，过滤管2内形成有连接进料腔4和排渣腔6的通道，罐体1上设有与进料腔4连通的进料管7，罐体1的底端固定连接有与排渣腔6连通的出渣管8，其中，罐体1包括采用高碳钢材质且经压制为一体结构上罐身9与下罐身10，位于过滤管2底端的分隔件3固定连接于上罐身9和下罐身10之间，在本实施例中，过滤管2的倾斜角度为10
°
至15
°
。
32.如图2和图4所示，上罐身9的顶端固定连接有与进料腔4连通的真空阀16，且上罐身9的周壁上固定连接有分离腔5连通的出液管17，出液管17的水平高度位于下罐身10的底端，并且上罐身9和下罐身10的边缘向外翻折形成有位于分隔件3两侧的法兰边12，相邻法兰边12通过固定螺栓13连接，法兰边12上开设有密封槽14，密封槽14内放置有具有弹性恢复特性的密封圈15，具体的密封圈15选用硅橡胶材质。
33.如图2和图5所示，位于过滤管2顶端的分隔件3与上罐身9的内壁卡接，下罐身10呈半球形，出渣管8的一端固定连接于下罐身10的最低点，过滤管2的外周壁上开设有若干环形阵列分布的过滤孔18，过滤管2浸扎聚四氟乙烯溶液中，实现在过滤管2的内周壁上形成聚四氟乙烯膜。
34.如图2和图3所示，分隔件3呈中空的圆台状，分隔件3的小端头与过滤管2卡接，分隔件3的小端头套设于过滤管2外，过滤管2的外周壁上固定连接有抵触分隔件3小端头的挡环11。
35.工作过程：在药液连带药渣进入罐体1且位于过滤罐顶端的分隔件3时，能沿着分隔件3流进倾斜设置的过滤管2，由于分隔件3呈中的圆台状，药液连带药渣沿着分隔件3从其大端头向其小端头，起到良好的导流作用，且药液和药渣流至过滤管2时，液态的药液在自身重力的作用下渗透至分离腔5，而固态的药渣沿着过滤管2位移至排渣腔6内，实现药液与药渣的分离，位于过滤管2底端的分隔件3的边沿夹持与上罐身9和下罐身10边沿的法兰边12之间，且通过法兰边12上开设的密封槽14容纳硅橡胶材质的密封圈15，在法兰边12夹持分隔件3时，提高上罐身9和下罐身10之间的密封性，在过滤后的药液为与分离腔5内且从出液管17排出，而固态的药渣堆积与过滤管2内且在重力作用下移至排渣腔6，经出渣管8排出。
36.在后续维护清洗时，由于过滤管2顶端的分隔件3与上罐身9卡接，且过滤管2套设于分隔件3的小端头内，使得在位于过滤管2顶端的分隔件3以及过滤管2自身的重力作用下与位于过滤管2底端的分隔件3卡接，具有良好的连接强度，在挡环11抵触分隔件3的小端头，在提高过滤管2与分隔件3的连接强度的同时，能提高分隔件3与过滤管2连接的密封性，
且在清洗维护过滤管2以及分隔件3时，便于人们进行拆卸，方便人们的清洁操作，并且过滤管2内壁形成聚四氟乙烯膜，减小药渣的附着，在后续清洗时，人们进行将清水通过进料管7通入罐体1内，对分隔件3以及过滤管2进行冲刷，便于清洗的操作。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。